可转位式双刀具车刀的制作方法

本实用新型涉及车床刀具的领域，具体涉及一种可转位式双刀具车刀。

背景技术：

车加工主要是通过圆柱形坯料做旋转运动，刀具沿轴向进给，从而加工出精确的直径，以及合理的加工深度的加工方法。车加工普遍使用于机械加工领域。车加工的时候需要使用到车刀。目前，传统的机夹车刀只能装配一个刀具，一把车刀只能是固定的用途，但是零件的加工往往需要多把车刀共同加工才能完成，例如零件的粗精加工就需要至少2把车刀，而一般车床配备的是4工位刀座台，加工比较复杂的工件的时候，4工位很有可能就不够安装足够的刀具；并且每把车刀安装后都需要进行对刀，增加了工作时长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种可转位式双刀具车刀，可以实现刀具的转换实用，解决了传统机夹可转位车刀只能安装一种刀具的问题，加工得到极大方便，从而在更换刀具之后也无需另外进行对刀操作，提高了生产效率；车刀结构简单，加工生产成本很低，有利于代替现有的车刀；通过螺栓A的作用，可以将刀座带动刀具A和刀具B快速进行换刀，操作快速简便并且无需对刀操作；通过垫板的作用，保证刀具A和刀具B的固定效果，防止刀具A或刀具B在切削的时候出现振动，保证工件的加工效果。

本实用新型所采取的技术方案是：

可转位式双刀具车刀，包括刀杆和通过螺栓A固定于刀杆顶端一侧的刀座，所述刀座的顶部和底部分别固定有刀具A和刀具B，所述刀具A和刀具B以螺栓A的轴心呈中心对称分布，刀具A和刀具B的刀刃分别向外。

本实用新型进一步改进方案是，所述刀杆的顶部设有刀座槽口，所述螺栓A穿过刀座与刀座槽口固定，所述刀具A、刀具B和刀座均位于刀座槽口内。

本实用新型更进一步改进方案是，当所述刀具A位于刀座槽口的下部时，刀具A与刀座槽口的下侧槽壁贴合；当所述刀具B位于刀座槽口的下部时，刀具B与刀座槽口的下侧槽壁贴合。

本实用新型更进一步改进方案是，所述刀具A和刀具B分别通过螺栓B与刀座固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述螺栓A分别穿过垫板和刀座之后与刀杆固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述垫板为条形结构，所述垫板的两端分别延伸至刀具A和刀具B上。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的可转位式双刀具车刀，可以实现刀具的转换实用，解决了传统机夹可转位车刀只能安装一种刀具的问题，加工得到极大方便，从而在更换刀具之后也无需另外进行对刀操作，提高了生产效率。

第二、本实用新型的可转位式双刀具车刀，车刀结构简单，加工生产成本很低，有利于代替现有的车刀。

第三、本实用新型的可转位式双刀具车刀，通过螺栓A的作用，可以将刀座带动刀具A和刀具B快速进行换刀，操作快速简便并且无需对刀操作。

第四、本实用新型的可转位式双刀具车刀，通过垫板的作用，保证刀具A和刀具B的固定效果，防止刀具A或刀具B在切削的时候出现振动，保证工件的加工效果。

附图说明：

图1为车刀的立体示意图。

图2 为车刀的右视局部剖视示意图。

图3为车刀的主视示意图。

具体实施方式：

结合图1~图3可知，本实用新型包括刀杆4和通过螺栓A2固定于刀杆4顶端一侧的刀座6，所述刀座6的顶部和底部分别固定有刀具A1和刀具B5，所述刀具A1和刀具B5以螺栓A2的轴心呈中心对称分布，刀具A1和刀具B5的刀刃分别向外；所述刀杆4的顶部设有刀座槽口，所述螺栓A2穿过刀座6与刀座槽口固定，所述刀具A1、刀具B5和刀座6均位于刀座槽口内；当所述刀具A1位于刀座槽口的下部时，刀具A1与刀座槽口的下侧槽壁贴合；当所述刀具B5位于刀座槽口的下部时，刀具B5与刀座槽口的下侧槽壁贴合；所述刀具A1和刀具B5分别通过螺栓B7与刀座6固定；所述螺栓A2分别穿过垫板3和刀座6之后与刀杆4固定；所述垫板3为条形结构，所述垫板3的两端分别延伸至刀具A1和刀具B5上。