一种机床排刀架装置的制作方法

本实用新型涉及一种机床刀架，特别涉及一种机床排刀架装置。

背景技术：

车床是一种加工精度很高的机械，是应用最为广泛的加工工具。而刀架是车床切削刀具的连接体，车刀、铣刀、钻头等刀具都安装在刀架上，它主要对工件进行车、铣、钻、攻、进、退等工序。传统的机床上只设置有一个刀架，一个刀架上最多可加装四把刀具，不同的刀具被固定在一个可旋转的刀架上，刀架安装在拖板上由滚珠丝杠带动，在车削加工的时候，一把刀具完成一道工序后，由拖板向远离工件的方向移动到合适的位置，刀架旋转到下一道工序所需要的刀具的时候停止并锁住，再移动到原来的位置继续加工。但是如果加工一些工艺复杂的零件时，机床上的刀具往往不够用，不得不重新更换刀具继续加工，这样频繁地更换加工刀具、校准加工刀具，费时费力，不但分散了工作时的精力，而且非必要的加工时间占据了整个工时较大的比例，导致加工效率较低。

排刀架一般是企业根据产品特点自己加工出来的，在排刀架上安装不同种类的刀具，无需进行频繁地换刀，提高了生产效率。在加工工件时，排刀架与底板之间需要进行很好的固定，避免因排刀架发生松动造成零件加工合格率的下降。现有在使用的一些排刀架采用燕尾槽的配合方式与底板进行配合的，并通过螺栓进行紧固，但螺栓是直接作用在燕尾槽上的，长时间使用后会损伤燕尾槽配合面，不利于两者之间的滑动配合。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、制造方便、排刀架与底板之间可通过偏心销进行固定的机床排刀架装置。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种机床排刀架装置，包括：排刀架和底板，所述排刀架安装在所述底板上，所述底板上设置有第一导轨槽和第二导轨槽，所述排刀架上设置有与所述第一导轨槽相配合的第一导轨凸起以及与所述第二导轨槽相配合的第二导轨凸起，所述第二导轨槽的一侧设置有贯通的矩形槽，所述第二导轨凸起上安装有多个偏心销轴，所述偏心销轴偏心的圆柱段落入所述矩形槽内，旋紧所述偏心销轴，通过偏心的所述圆柱段，进一步将所述排刀架和所述底板牢牢紧固在一起。所述排刀架和所述底板并非采用燕尾槽的配合方式，两者的加工较为方便，装配简单。

进一步的，所述第一导轨槽设置在所述底板的一侧，所述第二导轨槽设置在所述底板的另一侧，所述第一导轨槽和所述第二导轨槽是相互垂直的；所述第一导轨凸起和所述第二导轨凸起相互垂直。所述第一导轨槽与所述第一导轨凸起配合，所述第二导轨槽与所述第二导轨凸起配合，然后再通过所述偏心销轴与所述矩形槽的配合，便可将所述排刀架和所述底板紧固在一起。

进一步的，所述排刀架上分别安装有用于加工工件的钻孔刀、退刀槽车刀和内螺纹车刀。在本设计方案中，为便于加工所述工件，所述钻孔刀、所述退刀槽车刀和所述内螺纹车刀都是安装在所述排刀架上的。根据不同的使用需求，所述钻孔刀、所述退刀槽车刀和所述内螺纹车刀可各自单独对应地安装在所述排刀架。

进一步的，所述排刀架的一侧设置有用于安装所述内螺纹车刀的第一刀架槽，所述排刀架的另一侧设置有用于安装所述退刀槽车刀的第二刀架槽，所述排刀架的中间位置处设置有用于安装所述钻孔刀的刀架安装孔，所述第一刀架槽的上方设置有用于固定所述内螺纹车刀的第一固定孔，所述第二刀架槽的上方设置有用于固定所述退刀槽车刀的第二固定孔，所述刀架安装孔的上方设置有用于固定所述钻孔刀的第三固定孔。

进一步的，所述排刀架上还设置有多个用于与所述底板相连接的固定孔。所述固定孔内安装固定螺栓，可进一步确保所述排刀架与所述底板之间连接稳固。使得两者之间不会产生松动现象，造成零件加工的效率变低。

进一步的，所述钻孔刀和所述退刀槽车刀之间的距离大于所述工件的外径，所述钻孔刀和所述内螺纹车刀之间的距离大于所述工件的外径。

(三)有益效果

本实用新型机床排刀架装置结构设计简单，排刀架和底板的制造和装配方便，可有效提高工件的生产效率，通过偏心销对排刀架和底板做进一步的紧固，调节方便，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型机床排刀架装置实施例一工作时的结构示意图；

图2为本实用新型机床排刀架装置实施例一的结构示意图；

图3为本实用新型机床排刀架装置实施例一排刀架的结构示意图；

图4为本实用新型机床排刀架装置实施例一底板的结构示意图；

图5为本实用新型机床排刀架装置实施例一偏心销轴的结构示意图；

图6为本实用新型机床排刀架装置实施例二工作时的结构示意图；

图7为本实用新型机床排刀架装置实施例三底板的结构示意图；

其中：1为排刀架、2为底板、3为第一导轨槽、4为第二导轨槽、5为第一导轨凸起、6为第二导轨凸起、7为矩形槽、8为偏心销轴、9为圆柱段、10为钻孔刀、11为退刀槽车刀、12为内螺纹车刀、13为第一刀架槽、14为第二刀架槽、15为刀架安装孔、16为第一固定孔、17为第二固定孔、18为第三固定孔、19为固定孔、20为工件。

具体实施方式

实施例一：

参阅图1～图5，本实用新型提供一种机床排刀架装置，包括：排刀架1和底板2，排刀架1安装在底板2上。参阅图2和4，底板2上设置有第一导轨槽3和第二导轨槽4，排刀架1上设置有与第一导轨槽3相配合的第一导轨凸起5以及与第二导轨槽4相配合的第二导轨凸起6，第二导轨槽4的一侧设置有贯通的矩形槽7。参阅图5，第二导轨凸起6上安装有多个偏心销轴8，偏心销轴8偏心的圆柱段9落入矩形槽7内，旋紧偏心销轴8，通过偏心的圆柱段9，进一步将排刀架1和底板2牢牢紧固在一起。排刀架1和底板2并非采用燕尾槽的配合方式，两者的加工较为方便，装配简单。

参阅图2和图4，第一导轨槽3设置在底板2的一侧，第二导轨槽4设置在底板2的另一侧，第一导轨槽3和第二导轨槽4是相互垂直的；第一导轨凸起5和第二导轨凸起6相互垂直。第一导轨槽3与第一导轨凸起5配合，第二导轨槽4与第二导轨凸起6配合，然后再通过偏心销轴8与矩形槽7的配合，便可将排刀架1和底板2紧固在一起。

参阅图1，排刀架1上分别安装有用于加工工件20的钻孔刀10、退刀槽车刀11和内螺纹车刀12。在本实施例中，为便于加工工件20，钻孔刀10、退刀槽车刀11和内螺纹车刀12都是安装在排刀架1上的。

参阅图3，排刀架1的一侧设置有用于安装内螺纹车刀12的第一刀架槽13，排刀架1的另一侧设置有用于安装退刀槽车刀11的第二刀架槽14，排刀架1的中间位置处设置有用于安装钻孔刀10的刀架安装孔15，第一刀架槽13的上方设置有用于固定内螺纹车刀12的第一固定孔16，第二刀架槽14的上方设置有用于固定退刀槽车刀11的第二固定孔17，刀架安装孔15的上方设置有用于固定钻孔刀10的第三固定孔18。

参阅图1和图2，排刀架1上还设置有多个用于与底板2相连接的固定孔19。固定孔19内安装固定螺栓，可进一步确保排刀架1与底板2之间连接稳固。使得两者之间不会产生松动现象，造成零件加工的效率变低。

其中，钻孔刀10和退刀槽车刀11之间的距离大于工件20的外径，钻孔刀10和内螺纹车刀12之间的距离大于工件20的外径。使得在加工工件20时，钻孔刀10和退刀槽车刀11之间、钻孔刀10和内螺纹车刀12之间不会产生干涉现象。

本实施例机床排刀架装置结构设计简单，排刀架和底板的制造和装配方便，加工工件时，无需进行重复的换刀工序，可有效提高工件的生产效率，通过偏心销对排刀架和底板做进一步的紧固，调节方便，使用效果好。

实施例二：

参阅图6，本实施例与实施例一的区别在于，钻孔刀10、退刀槽车刀11和内螺纹车刀12是各自单独地安装在排刀架1。可根据实际的使用需求来设计排刀架1的大小，便于合理的布局或更换不同种类的车刀，扩大排刀架的实际使用范围。

本实施例机床排刀架装置结构设计简单，排刀架和底板的制造和装配方便，加工工件时，无需进行重复的换刀工序，可有效提高工件的生产效率，通过偏心销对排刀架和底板做进一步的紧固，调节方便，使用效果好。

实施例三：

参阅图7，本实施例与实施例一的区别在于，第一导轨槽3和第二导轨槽4的结构相同，对称地布置在底板2的两侧，第一导轨凸起5和第二导轨凸起6的结构也相同，排刀架1安装在底板2上以后，再通过在固定孔19内安装紧固螺栓，将排刀架1和底板2紧固连接在一起。相比实施例一，结构更加简单，紧固调整更加方便。

本实施例机床排刀架装置结构设计简单，排刀架和底板的制造和装配方便，加工工件时，无需进行重复的换刀工序，可有效提高工件的生产效率，调节方便，使用效果好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。