一种数控转盘分度钻攻机床的制作方法

本实用新型涉及钻床技术领域，具体为一种数控转盘分度钻攻机床。

背景技术：

在生产过程中发现现有的钻床机床采用摇臂钻床钻孔，而摇臂钻床需要提前对好钻孔位置进行单个钻孔，这样的方式既增加钻孔所需要的时间，也增加工人的劳动强度，例如专利号为201620929430.6的专利，包括底座，底座内设有第一伺服电机，第一伺服电机上设有回转工作台，回转工作台下方两边设有两个自动螺杆排屑器，底座上设有立柱，回转工作台上方设有一根滑板，安装双立柱之上，可上下移动，该专利虽然一定程度的减少了工人的劳动强度，但对待加工工件的固定性差，工件容易在加工时产生偏移，影响工件的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控转盘分度钻攻机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控转盘分度钻攻机床，包括底座，所述底座的底端四角均安装有支撑座，所述底座的顶端左侧安装有支撑杆，所述支撑杆的外壁安装有第一驱动装置，所述第一驱动装置右侧安装有轨道，所述轨道的外壁安装有第二驱动装置，所述第二驱动装置的底端安装有电机，所述电机的底端安装有钻头，所述底座的右侧安装有U型固定板，所述U型固定板通过固定螺栓与底座相连，所述U型固定板的顶端设有夹板，所述夹板的底端右侧安装有连接板，所述U型固定板的右侧外壁上下两端分别安装有滑道，所述连接板通过滑块与滑道相连，所述连接板的底端安装有活动板，所述U型固定板的右侧外壁底端安装有固定座，所述固定座的顶端安装有螺杆，所述螺杆的顶端安装有顶座，所述活动板的顶端安装有转接座，所述转接座的内腔安装有第一转盘，所述第一转盘的外壁底端和活动板的外壁顶端均设有滑槽，所述滑槽的内侧设有滚珠，所述转接座的顶端安装有第二转盘，所述第二转盘通过螺纹筒与第一转盘相连，所述螺纹筒与螺杆螺纹连接。

优选的，所述底座的前侧顶端安装有框架，所述框架通过合页与底座相连，所述框架的内侧安装有钢化玻璃。

优选的，所述底座的上表面设有陶瓷涂层。

优选的，所述支撑座的底端设有橡胶垫。

优选的，所述螺杆的外壁顶端螺纹连接有螺纹套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控转盘分度钻攻机床，通过U型固定板、夹板和连接板的配合，该装置在工作时，将待加工工件放置在U型固定板与夹板之间，顺时针转动第二转盘，第二转盘通过螺纹筒带动第一转盘开始转动，螺纹筒在与螺杆螺纹咬合的作用下向下运动，螺纹筒通过转接座带动活动板向下运动，活动板通过连接板带动夹板向下运动，夹板对工件进行固定，固定性好，防止工件在加工时产生偏移，从而保证了工件的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的U型固定板剖视结构示意图；

图3为本实用新型的滑道结构示意图；

图4为本实用新型的转接座剖视结构示意图；

图5为本实用新型的框架结构示意图。

图中：1、底座，2、支撑杆，3、第一驱动装置，4、轨道，5、第二驱动装置，6、电机，7、钻头，8、支撑座，9、U型固定板，10、夹板，11、连接板，12、活动板，13、固定座，14、螺杆，15、滑道，16、滑块，17、转接座，18、第一转盘，19、滑槽，20、滚珠，21、第二转盘，22、螺纹筒，23、顶座，24、固定螺栓，25、框架，26、合页，27、钢化玻璃，28、陶瓷涂层，29、橡胶垫，30、螺纹套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种数控转盘分度钻攻机床，包括底座1，底座1的底端四角均安装有支撑座8，支撑座8对底座1进行支撑，支撑座8的数量为四个，底座1的顶端左侧安装有支撑杆2，支撑杆2的外壁安装有第一驱动装置3，第一驱动装置3右侧安装有轨道4，轨道4的外壁安装有第二驱动装置5，第二驱动装置5的底端安装有电机6，电机6的底端安装有钻头7，对工件固定之后，第一驱动装置3带动轨道4上下运动，第二驱动装置5带动电机6左右运动，电机6通电之后开始工作，电机6带动钻头7对工件进行钻孔，底座1的右侧安装有U型固定板9，U型固定板9通过固定螺栓24与底座1相连，U型固定板9的顶端设有夹板10，夹板10的底端右侧安装有连接板11，U型固定板9的右侧外壁上下两端分别安装有滑道15，连接板11通过滑块16与滑道15相连，向连接板11施加一个外力，连接板11带动滑块16在滑道15的内壁滑动，连接板11的底端安装有活动板12，U型固定板9的右侧外壁底端安装有固定座13，固定座13的顶端安装有螺杆14，螺杆14的顶端安装有顶座23，活动板12的顶端安装有转接座17，转接座17的内腔安装有第一转盘18，第一转盘18的外壁底端和活动板12的外壁顶端均设有滑槽19，滑槽19的内侧设有滚珠20，转接座17的顶端安装有第二转盘21，第二转盘21通过螺纹筒22与第一转盘18相连，螺纹筒22与螺杆14螺纹连接，将待加工工件放置在U型固定板9与夹板10之间，顺时针转动第二转盘21，第二转盘21通过螺纹筒22带动第一转盘18开始转动，第一转盘18通过滑槽19带动滚珠20开始转动，螺纹筒22在与螺杆14螺纹咬合的作用下向下运动，螺纹筒22通过转接座17带动活动板12向下运动，活动板12通过连接板11带动夹板10向下运动，连接板11带动滑块16在滑道15的内壁滑动，夹板10对工件进行固定，固定性好，底座1的前侧顶端安装有框架25，框架25通过合页26与底座1相连，合页26便于框架25的转动，框架25的内侧安装有钢化玻璃27，工件在加工过程中会产生铁屑，钢化玻璃27对其防护，防止对操作者造成损伤，底座1的上表面设有陶瓷涂层28，陶瓷涂层28具有耐高温性，支撑座28的底端设有橡胶垫29，橡胶垫29为橡胶材质制成，增大支撑座8与地面的摩擦力，防止支撑座8发生偏移，螺杆14的外壁顶端螺纹连接有螺纹套30，螺纹套30起到双重保险作用，对第一转盘18进行固定。

该装置在工作时，将待加工工件放置在U型固定板9与夹板10之间，顺时针转动第二转盘21，第二转盘21通过螺纹筒22带动第一转盘18开始转动，第一转盘18通过滑槽19带动滚珠20开始转动，螺纹筒22在与螺杆14螺纹咬合的作用下向下运动，螺纹筒22通过转接座17带动活动板12向下运动，活动板12通过连接板11带动夹板10向下运动，连接板11带动滑块16在滑道15的内壁滑动，夹板10对工件进行固定，固定性好，防止工件在加工时产生偏移，从而保证了工件的质量，对工件固定之后，第一驱动装置3带动轨道4上下运动，第二驱动装置5带动电机6左右运动，电机6通电之后开始工作，电机6带动钻头7对工件进行钻孔。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。