本实用新型涉及一种多功能轴端面打孔机床，属化工生产领域。
背景技术：
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汽车凸轮轴的端面需要加工多个螺栓孔，加工这些螺栓孔需要使用专用机床对汽车凸轮轴的端面进行打孔、攻丝、倒角及沉孔。而现有的专用机床只有一个动力头，每次只能完成一道工序，然后更换不同的动力头再进行下一工序。这种传统的加工方法，需要频繁的更换动力头，不能使专用机床连续工作，导致加工效率低。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种能使专用机床连续工作，提高加工效率的多功能轴端面打孔机床。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种多功能轴端面打孔机床，包括动力头和移动工作台，动力头设置在移动工作台的一端。所述动力头包括打孔动力头、攻丝动力头、倒角动力头及沉孔动力头，并且打孔动力头、攻丝动力头、倒角动力头及沉孔动力头依次水平设置在机床工作室的内壁上。所述移动工作台上面的前部设有一个气动顶针，移动工作台上面的后部设有一个分度头，在分度头的前侧面上设有卡盘，在卡盘前面的工作台上面设有一个支撑定位架和一个支撑架。
本实用新型的有益效果是：能使专用机床连续完成打孔、攻丝、倒角及沉孔工作，工作过程中不需要更换动力头，减轻操作人员的劳动强度，提高加工效率，降低加工成本。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1动力头、2移动工作台、3气动顶针、4支撑定位架、5支撑架、6卡盘、7分度头。
具体实施方式：
如图1所示，一种多功能轴端面打孔机床，包括动力头（1）和移动工作台（2），动力头（1）设置在移动工作台（2）的一端。所述动力头（1）包括打孔动力头（1）、攻丝动力头（1）、倒角动力头（1）及沉孔动力头（1），并且打孔动力头（1）、攻丝动力头（1）、倒角动力头（1）及沉孔动力头（1）依次水平设置在机床工作室的内壁上。所述移动工作台（2）上面的前部设有一个气动顶针（3），移动工作台（2）上面的后部设有一个分度头（7），在分度头（7）的前侧面上设有卡盘（6），在卡盘（6）前面的工作台上面设有一个支撑定位架（4）和一个支撑架（5）。
工作原理及使用方法：工作时先将工件通过气动顶针（3）、支撑定位架（4）、支撑架（5）、卡盘（6）、分度头（7）固定在移动工作台（2）上。再将工件的待打孔的部位对准打孔动力头（1），开动机器对工件进行打孔。打孔工序结束后，操动移动工作台（2），使工件上面的钻孔正对着攻丝动力头（1），进行攻丝，攻丝结束后操动移动工作台（2），使工件上面的钻孔正对着倒角动力头（1），完成倒角工序，如此依次完成下一工序。工作过程中不需要更换动力头（1），减轻操作人员的劳动强度，能使专用机床连续完成打孔、攻丝、倒角及沉孔工作，提高加工效率，降低加工成本。