一种钢板折弯工具的制作方法

本实用新型属于机械加工领域，尤其是涉及一种用于现场折弯钢板的工具。

背景技术：

建设工程中经常涉及各种钢板的折弯，不同大小、型号薄钢板的折弯需求尤其广泛。现有技术一般先在加工厂采用专业机械将钢板折弯，然后再运输至施工现场。这种方式不但增加了运输成本，也不利于移动和快速高效折弯所需要型式的钢板，且折弯后的钢板运输至施工现场后需要占用大量的空间存放。

对于二次技术改造项目，改造的内容中有许多是将原厂房的框架梁加大加宽，并在其上粘贴钢板和在制作处增加三面式钢板箍。这就需要根据施工中各种框架梁的尺寸定制不同规格、不同数量的钢板箍。对于加工量小、尺寸规格多的钢板箍，工厂加工成本高，也不利于灵活应对施工现场具体情况的变化。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种结构简单、操作灵活、组装方便的钢板折弯工具，该工具可以在施工现场快速组装成形，并用于折弯各种尺寸和弯折角度的钢板。

本实用新型的钢板折弯工具包括主骨架、次骨架、底层垫轨、上层固定轨、压板、手动杆。其中，主骨架有两条，长度相同且相互平行。两条主骨架与次骨架垂直连接，底层垫轨固定在两条主骨架的平面上，上层固定轨位于底层垫轨垂直上方，上层固定轨与底层垫轨之间留有钢板缝。压板与底层垫轨铰接。

优选地，上层固定轨与底层垫轨通过两个螺栓连接。更优选地，所述螺栓外侧的钢板缝内放置两个垫块。

优选地，上层固定轨与底层垫轨上分别开有两条对应的活动螺栓滑道，两条活动螺栓滑道中安装滑动螺栓。

优选地，底层垫轨与压板铰接的一侧焊接铰圈，压板与底层垫轨铰接的一侧焊接铰圈，底层垫轨上的铰圈和压板上的铰圈相互错开，铰圈之间穿转动轴。

优选地，主骨架、次骨架、底层垫轨、上层固定轨、压板均为同规格等边角钢。底层垫轨的水平边与上层固定轨的水平边平行，并限定钢板缝。底层垫轨的垂直边与上层固定轨的垂直边在一个平面内。压板的水平边与底层垫轨的水平边在同一平面内。

可选地，上层固定轨的垂直边和压板的水平边之间设置三角形钢板。所述三角形钢板位于钢板缝处的夹角α与钢板折弯角度对应。

优选地，三角形钢板上带有卡槽，并卡接在上层固定轨的垂直边上。

本实用新型的钢板折弯工具的优点和积极效果是：

1、体积小、重量轻，可固定于混凝土地面或楼板上，使用方便；

2、可使用同规格角钢制作，且绝大部分构件均可实现快速拆散和组装；

3、能灵活用于各种尺寸和弯折角度的钢板的折弯；

4、成本低、易于操作、折弯效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A-A面剖视图。

图3是图1中B-B面剖视图。

图4是本实用新型使用三角形钢板时的卡接结构示意图。

图5是三角形钢板结构示意图。

图中：1.第一主骨架、2.第二主骨架、3.次骨架、4.底层垫轨、5.上层固定轨、6.压板、7.手动杆、8.钢板缝、9.螺栓、10.上层固定轨活动螺栓滑道、11.底层垫轨活动螺栓滑道、12.底层垫轨铰圈、13.压板铰圈、14.转动轴、15.底层垫轨水平边、16.上层固定轨水平边、17.底层垫轨垂直边、18.上层固定轨垂直边、19.三角形钢板、20.滑动螺栓、21.垫块、22.压板水平边、23.卡槽。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型做详细描述。

实施例1

以下结合图1至图3对本实施例进行详细说明。图1是本实施例工具的结构示意图，图2是图1中A-A面剖视图，图3是图1中B-B面剖视图。

本实施例的钢板折弯工具包括平行固定的第一主骨架1和第二主骨架2、次骨架3、底层垫轨4、上层固定轨5、压板6、手动杆7。其中，第一主骨架1和第二主骨架2长度相同且与次骨架3垂直连接。底层垫轨4固定在第一主骨架1和第二主骨架2平面上。上层固定轨5位于底层垫轨4垂直上方。上层固定轨5与底层垫轨4之间留有钢板缝8，压板6与底层垫轨4铰接。

上层固定轨5与底层垫轨4通过两个螺栓9连接。两个螺栓9的外侧的钢板缝内放置两个垫块21。

上层固定轨5与底层垫轨4上分别开有两条对应的活动螺栓滑道10和11，活动螺栓滑道10和11中安装滑动螺栓20。

底层垫轨4与压板6铰接的一侧焊接底层垫轨铰圈12，压板6与底层垫轨4铰接的一侧焊接压板铰圈13，底层垫轨铰圈12和压板铰圈13相互错开，且底层垫轨铰圈12和压板铰圈13之间穿转动轴14。

所述第一主骨架1和第二主骨架2、次骨架3、底层垫轨4、上层固定轨5、压板6均采用L80×80×6角钢制作。其中，底层垫轨水平边15与上层固定轨水平边16平行并限定钢板缝8，底层垫轨垂直边17与上层固定轨垂直边18在一个平面内。压板水平边22与底层垫轨水平边15在同一平面内。

采用本实施例的工具折弯钢板的步骤如下。

1.将第一主骨架1和第二主骨架2通过锚栓固定于固定物；

2.将转动轴14穿过底层垫轨铰圈12和压板铰圈13；

3.将待折弯的钢板穿入钢板缝8；

4.调整滑动螺栓20的位置，使钢板缝8的宽度与待折弯钢板宽度相同；

5.拧紧螺栓9，实现钢板的固定，并插入厚度合适的钢质垫块21；

6.扳动手动杆7带动压板6转动，使钢板实现90°角折弯。

实施例2

以下结合图4、图5对本实施例进行详细说明。

本实施例适用于按照预定角度折弯钢板。本实施例的钢板折弯工具是在实施例1的基础上增加了限定折弯角度的三角形钢板19。图4是本实施例中三角形钢板19的结构示意图，图5是三角形钢板19的安装示意图。

本实施例的三角形钢板19通过其上的一个卡槽23卡接在上层固定轨垂直边18上。三角形钢板19位于钢板缝处的夹角α为30°。三角形钢板19有三个，并在上层固定轨垂直边18上等距分布。

采用本实施例的工具折弯钢板的步骤如下。

1.将第一主骨架1和第二主骨架2通过锚栓固定于固定物；

2.将转动轴14穿过底层垫轨铰圈12和压板铰圈13；

3.将待折弯的钢板穿入钢板缝8；

4.调整滑动螺栓20的位置，使钢板缝8的宽度与待折弯钢板宽度相同；

5.拧紧螺栓9，实现钢板的固定，并插入厚度合适的钢质垫块21；

6.将顶角为30°的三角形钢板19卡接在上层固定轨垂直边18上；

7.扳动手动杆7带动压板6转动，使钢板实现120°角折弯。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。