一种高速走丝线切割机床自动节能装置的制作方法

本实用新型涉及一种节能装置，尤其涉及一种高速走丝线切割机床自动节能装置。

背景技术：

电火花线切割机(俗称快走丝)，属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。目前市场使用量约150万台之多。

线切割设备单次工作时长根据其加工的图形的复杂程度从几分钟到几十个小时，甚至数天。由于加工时长不可提前获知，即便获知也不可能十分准确，更有可能是非上班时间，为解决这一问题须产品带有加工结束后停机彻底断电功能来减少不必要的能耗和增加机器使用寿命。而线切割设备本身自带的停机功能并不能彻底断电，只是关掉高频输出部分，停止运丝电机(有部分线切割设备连运丝电机部份都不能自动停止须手工停止)造成加工结束后还有100W-400W的待机功率的一个现象，造成了极大的能源浪费，缩短了设备的使用寿命，也导致了部分用户不惜冒险请人从线切割设备里取得加工结束信号后自己外挂一个交流接触器来达到彻底断电的目的，但这也无疑极大的增加了操作人员的触电风险。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足之处，本实用新型提供一种高速走丝线切割机床自动节能装置，以解决上述技术问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种高速走丝线切割机床自动节能装置，包括控制端和执行端，所述控制端包括感应线圈、整流/ 稳压电路、单片机系统和无线信号发射模块，上述部件安装于一密闭防水壳体中，该密闭防水壳体设有一过线孔，该过线孔与所述感应线圈的内孔对应，所述控制端套装于高速走丝线切割机床的脉冲电源输出线外部；所述感应线圈通过感应取电，整流/稳压电路将感应电整流、稳压后为所述单片机系统和无线信号发射模块供电，所述单片机系统用于为无线信号发射模块提供编码信号，所述无线信号发射模块始终处于发射状态；所述执行端为遥控电源开关，用于控制高速走丝线切割机床的电源通断，在有无线信号时处于常闭状态，在无法接收到所述控制端发出的无线信号时自动切断机床电源。

进一步的，所述无线信号发射模块是无线射频信号发射模块或 WIFI模块或红外信号发射模块。

进一步的，所述执行端是带有延迟功能的工业遥控电源开关。

工作原理：高速走丝线切割机床加工完后，脉冲电源停止输出，高频控制线便无电流通过，感应线圈也就无法感应取电，无线发射模块就失电停止发送信号，因此执行端无法接收到无线信号，延时1-3 分钟后就会自动关闭电源，从而达到自动节能的目的。

有益效果：本装置与机床部件不直接接触，不会造成机床故障，也没有易耗的开关触点，因此大大提高了寿命，降低了故障率。本装置安装也非常简便，将高频控制线穿过感应线圈再接好即可，普通工人就能安装操作。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型的安装示意图，

图2为实施例中控制端的电气原理图，

图3为实施例中执行端信号接收部分的电气原理图，

图4为实施例中执行端供电及稳压部分的电气原理图，

图5为实施例中执行端功能开启及延时设定按钮的电气原理图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参见图1-5，如图所示，一种高速走丝线切割机床自动节能装置，包括控制端2和执行端，控制端2采用无源非接触式设计，包括感应线圈L(型号2A：20mA)、整流/稳压电路、单片机系统IC1 和无线信号发射模块WX1，上述部件安装于一密闭防水壳体中，该密闭防水壳体设有一过线孔，该过线孔与感应线圈L的内孔对应。密闭防水壳体套装于高速走丝线切割机床的脉冲电源1的输出线3上，输出线3从过线孔穿过，在高频脉冲有电流产生时(即：机床在正常切割状时)感应线圈L取感应电，整流/稳压电路对感应电进行整流稳压为单片机系统IC1和无线信号发射模块WX1供电。单片机系统IC1 用于为无线信号发射模块WX1提供编码信号，无线信号发射模块WX1 在得电状态下持续发射无线信号。无线信号发射模块WX1可以是市售的无线射频信号发射模块或WIFI模块或红外信号发射模块。图1中的标记4是丝桶，标记5是切割丝。

执行端为遥控电源开关，用于控制高速走丝线切割机床的电源通断，在有无线信号时处于常闭状态，在无法接收到控制端2发出的无线信号时自动切断机床电源。执行端可采用市售的带有延迟功能的工业遥控电源开关,修改工作模式即可。

本实施例中采用的执行端的电气原理如图3-5所示，包括无线信号接收模块WX2、单片机系统IC2、光电耦合器MOC3061，可控硅 MAC97A8及断路器脱扣线圈L1，三端稳压集成电路LM7805为单片机系统IC2提供5V的电压。单片机系统IC2具有解码功能，通过第11 引脚连接按钮开关SW-DPST，可以通过点动开关来选择关机断电延时时间(一般定为1-3分钟)。

高速走丝线切割机床加工完后，脉冲电源1停止输出，高频控制线3便无电流通过，感应线圈L也就无法感应取电，无线发射模块 WX1就失电停止发送无线信号，当时无线信号接收模块WX2和单片机系统IC2无法接收到无线信号时，延时1-3分钟后，单片机系统IC2 的14脚输出低电平点亮MOC3061内部发光二极管，驱动可控硅 MAC97A8给脱扣线圈L1加电，脱扣线圈L1加电后脱扣断路器的机械触点就会自动关闭电源，从而达到自动节能的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。