一种辊轧机的制作方法

本实用新型涉及钢铁成型领域，更具体地说，它涉及一种辊轧机。

背景技术：

金属薄板的成型结构根据需要千变万化，目前对于金属薄板版型的加工大多采用辊轧机。辊轧机可通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械。型材的产品种类繁多，但都需要用轧轮在金属板上形成压痕，因此通常在辊轧机中设置有轧轮对金属板进行加工。

如图1所示的现有技术中的辊轧机的轧轮6是通过一与机架固定连接的固定座7固定在机架上，固定座7包括面向工件输送的方向的固定板71，固定板71的倾斜角度确定，轧轮6与固定轴72以轴承连接，并且固定轴72垂直于固定板71，因此该轧轮6只能以固定的角度对工件进行加工。但是当工件需要不同的压痕时，则需要轧轮6去改变其角度。而对于现有技术中的轧轮6加工角度确定，无法调节，使得其只能加工特定的压痕，对加工其它压痕只能将其闲置，或需要工人将轧轮6取下，更换相对应角度的轧轮6，工作量大，浪费时间，对企业的生产成本造成了一定程度的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轧辊机，具有轧轮的方向能够多向调节的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种辊轧机，包括机架、固定在机架上的轧轮安装座以及冷轧工件的轧轮，所述轧轮安装座远离机架的一端铰接有转动板，所述轧轮与转动板转动连接，所述轧轮安装座上穿设有与转动板连接带动其转动的第二驱动部。

采用上述技术方案，转动板铰接在轧轮安装座上，通过第二驱动部可使得转动板能够绕着铰链旋转，进而带动连接在转动板上轧轮转动，从而能够改变轧轮的角度位置，无需再将轧轮从机架上拆下更换相适应的轧轮，操作方便，节省时间，提高了工人的劳动效率。

优选的，所述第二驱动部包括贯穿轧轮安装座与轧辊安装座的第一丝杆，所述第一丝杆与轧轮安装座和轧辊安装座均以螺纹连接，所述第一丝杆与转动板滑动连接。

采用上述技术方案，第二驱动部的第一丝杆可以贯穿轧轮安装座与轧辊安装座与转动板连接，使得第一丝杆的一端在机架外，方便于工人对第一丝杆控制操作，进而达到控制转动板的目的，此外第一丝杆与转动板滑动连接，使得第一丝杆可以随时改变移动的角度位置，更好的控制转动板的移动。

优选的，所述第一丝杆靠近转动板一侧设有球头，所述转动板对应于第一丝杆且垂直于转动板宽度方向的位置设有用于限制球头在其中滑动的第二滑槽。

采用上述技术方案，球头固定在第一丝杆的一端并嵌于第二滑槽中移动，由于球头可以多角度的在第二滑槽中移动，使得第一丝杆能够完成其带动转动板移动的工作，另外球头嵌于第二滑槽中，使得球头不会滑落到滑槽外与转动板失去连接，保证在调节的过程中，第一丝杆能够一直与转动板连接并带动其发生转动。

优选的，所述转动板的中心位置设有通孔，所述通孔内壁设有螺纹，所述通孔螺纹连接有带动轧轮轴向运动的第二丝杆，所述第二丝杆的一端与轧轮转动连接。

采用上述技术方案，转动板的中心处设置有内壁为螺纹的通孔，使得第二丝杆能够与其螺纹连接，通过旋转第二丝杆进而带动与第二丝杆转动连接的轧轮进行轴向上的移动，另外第二丝杆与轧轮转动连接，在旋转第二丝杆的同时不会带动轧轮转动。

优选的，所述第二丝杆位于转动板的两侧各设锁紧第二丝杆的锁紧螺母。

采用上述技术方案，锁紧螺母可以对第二丝杆进行拧紧固定，可以防止轧轮在转动冷轧钢件的过程中，产生过大的摩擦力会带动第二丝杆的转动，导致一些不必要的麻烦。

优选的，所述轧轮安装座为向下延伸至机架的坡面。

采用上述技术方案，向机架倾斜的坡面，使得轧轮可调角度的范围增大。

优选的，所述机架上设有用于辊轧钢件的上轧辊与下轧辊，所述上轧辊与下轧辊之间留有用于输送钢件辊轧的间隙，所述机架固定连接有安装上轧辊与下轧辊的轧辊安装座，所述沿上轧辊与下轧辊轴向的两侧转动连接有用于将上轧辊与下轧辊安装在轧辊安装座中的安装板，所述安装板连接有抵紧轧辊安装座并将安装板安装在轧辊安装座中的锁紧组件。

采用上述技术方案，钢件通过上轧辊与下轧辊之间的间隙进行输送辊轧，上轧辊与下轧辊可以通过安装板安装在轧辊安装座中，并且安装板设置有两轧辊轴向的两侧，则安装板可设置两块，使得上轧辊与下轧辊位于两块安装板之间，上轧辊与下轧辊均与安装板转动连接，使得上轧辊与下轧辊安装在轧辊安装座上后能够转动自由，同时安装板上的抵紧轧辊安装座的锁紧组件能够实现上轧辊与下轧辊与轧辊安装座的可拆卸连接，无需工人一个个将轧辊从机架上拆下更换调整，只需对上轧辊与下轧辊通安装板构成的轧辊组件进行更换即可，操作方便，提高了劳动效率。

优选的，所述轧辊安装座上开有若干用于将安装板安装在轧辊安装座中的开口，所述开口的高度方向的侧边设有与安装板滑动连接且限制安装板在垂直安装板方向上位移的滑槽。

采用上述技术方案，安装板可以通过插入开口从而将上轧辊与下轧辊安装在轧辊安装座中，另外设置在开口高度侧边的上滑槽可以限制安装板在插入到轧辊安装座后发生垂直于安装板长宽面的位移，从而将上轧辊与下轧辊稳定安装在轧辊安装座中。

优选的，所述锁紧组件包括架于开口上的固定块以及用于将固定块固定在轧辊安装座上的锁紧螺栓，所述安装板远离机架的一侧转动连接有贯穿固定块的螺纹杆，所述螺纹杆与固定块以螺纹连接。

采用上述技术方案，锁紧组件包括有与安装板转动连接的螺纹杆，通过调节螺纹杆的位置进而调节安装板在开口中的位置，此外螺纹杆贯穿于架在开口上的固定块，固定块上设有能够将固定块固定在轧辊安装座上的锁紧螺栓，另外还可通过送开锁紧螺栓从而将安装板从开口处取出，进而达到取出上轧辊与下轧辊的目的，实现上轧辊与下轧辊和轧辊安装座的可拆卸连接。

优选的，所述机架上位于轧辊安装座的一侧设有与下轧辊连接并带动其工作的第一驱动部。

采用上述技术方案，位于轧辊安装座一侧的驱动部与下轧辊连接能够带动下轧辊的转动，从而下轧辊转动能够带动钢件的向前输送辊压成型。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过设置在轧轮安装座上的转动装置与设置在转动板上的调节装置，可以直接在辊轧机中进行轧轮的角度以及位置调节，使得轧轮能够适应于对不同工件所要求的压痕的加工，工人无需再将轧轮拆下更换，也避免了轧轮的闲置，操作方便，节省生产时间，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型背景技术辊轧机中轧轮的结构示意图；

图2为本实用新型一种辊轧机的示意图；

图3为图2的A部放大图；

图4为图2的B部放大图；

图5为本实用新型一种辊轧机轧辊与转动轴连接的爆炸图；

图6为本实用新型一种辊轧机的轧辊组件的示意图；

图7为本使用新型一种辊轧机的轧轮安装座的爆炸图。

图中，1、机架；2、轧辊安装座；21、开口；22、第一滑槽；23、轧辊组件；231、上轧辊；232、下轧辊；233、方形辊头；24、安装板；241、锁紧组件；242、螺纹杆；243、锁紧螺栓；244、固定块；3、第一驱动部；31、转动轴；311、方头；32、联轴器；33、第一螺栓；4、入料矫正整平机；5、轧轮安装座；51、第一固定板；52、转动板；521、铰链；522、第一丝杆；523、球头；524、第二滑槽；53、第二丝杆；531、锁紧螺母；532、通孔；54、第二驱动部；6、轧轮；7、固定座；71、固定板；72、固定轴。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种可拆卸辊压机，参见图1，包括机架1，机架1上固定连接有轧辊安装座2，机架1上位于轧辊安装座2入料方向的前端设有矫正整平钢件的入料矫正整平机4。

参见图2和图6，轧辊安装座2上安装有用于辊轧钢件的上轧辊231与下轧辊232，上轧辊231与下轧辊232呈上、下平行安装，下轧辊232为运输钢件的传动辊，且两者间留有供钢件输送辊轧的空隙。另外沿着上轧辊231与下轧辊232轴向的两侧转动连接有两块安装板24，两块安装板24大小一致，互相平行，上轧辊231与下轧辊232通过安装板24安装在轧辊安装座2中。轧辊安装座2包括一长条形凹槽，长条形凹槽两侧壁上均开有多个大小与安装板24相对应的开口21，两侧壁的开口21大小一致、左右对称，此外开口21的高度方向的侧边设有供安装板24滑动插入的第一滑槽22。

参见图3和图6，安装板24连接有将其安装固定在轧辊安装座2中的锁紧组件241，锁紧组件241包括有螺纹杆242、固定块244以及将固定块244固定在轧辊安装座2上的锁紧螺栓243，固定块244的长度大于开口21的宽度，使其能够架于开口21上，之后再通过锁紧螺栓243将其锁紧固定在轧辊安装座2上。另外螺纹杆242的一端与安装板24转动连接，且螺纹杆242贯穿固定块244与其螺纹连接。

参见图5，机架1上位于轧辊安装座2的一侧设有与轧辊连接并带动轧辊转动的第一驱动部3，第一驱动部3包括带动轧辊转动的转动轴31，转动轴31一端朝向轧辊安装座2的方向延伸，转动轴31的另一端由第一驱动部3内的动力结构（图中未示意）带动旋转，转动轴31靠近轧辊安装座2的一端端头为方头311，转动轴31套设有只可在转动轴31上轴向前后移动的联轴器32。另外下轧辊232固定连接有贯穿安装板24的方形辊头233，方形辊头233可插入联轴器32中与联轴器32进行卡接，方形辊头233与联轴器32之间为间隙配合，联轴器32上还设有贯穿联轴器32侧壁的第一螺栓33，拧紧第一螺栓33可将方形辊头233抵紧固定。

参见图4和图7，轧辊安装座2上除了安装有上轧辊231与下轧辊232，还安装有对轧压钢件的轧轮6，轧轮6通过轧轮安装座5安装在轧辊安装座2上，轧轮安装座5与轧辊安装座2固定连接，轧轮安装座5包括两块第一固定板51，两块第一固定板51远离轧辊安装座2的一侧向轧辊安装座2的方向向下延伸，呈现一坡面，轧轮安装座5远离轧辊安装座2的一端通过铰链521铰接有转动板52，另外贯穿轧轮安装座5上设有控制转动板52转动的第二驱动部54，第二驱动部54包括贯穿轧轮安装座5与轧辊安装座2的第一丝杆522，第一丝杆522与转动板52连接处设有与第一丝杆522固定连接的球头523，转动板52对应于第一丝杆522的位置设有与转动板52宽度方向垂直的第二滑槽524，球头523嵌于第二滑槽524中实现转动板52与第一丝杆522的滑动连接。

参见图4和图7，转动板52位于中心位置设有内壁有螺纹的通孔532，通孔532螺纹连接有带动轧轮6轴向运动的第二丝杆53，第二丝杆53垂直于转动板52，第二丝杆53的一端与轧轮6转动连接，为了防止轧辊在转动过程中摩擦过大会带动第二丝杆53的旋转，在第二丝杆53上位于转动板52的两侧分别设有锁紧第二丝杆53的锁紧螺母531。

综上所述，工人可将钢件放于机架1上，通过入料矫正整平机4挤压钢件使其变得平整，同时调整钢件的方向，而后钢件由传动辊输送到轧辊安装座2中，通过上轧辊231与下轧辊232中的间隙进行输送辊轧，但由于所需型材的类型不同，对所要加工的成型辊也不同，工人根据需要来更换上轧辊231与下轧辊232。上轧辊231与下轧辊232通过安装板24连接构成一个轧辊组件23，轧辊组件23的型号设有多种，确定好要进行加工的程序即可对轧辊进行快速更换并定位，首先可将轧辊组件23从轧辊安装座2上拆下，可把轧辊的辊头相连的第一螺栓33拧松，让联轴器32脱离轧辊的辊头，再松开固定块244的锁紧螺栓243就可将轧辊组件23从轧辊安装座2中取出，然后将替换过的轧辊组件23通过滑槽放入轧辊安装座2中，第一滑槽22除了方便于安装板24的插入，也能对安装板24垂直于其面方向的运动其限位，之后将固定块244抵紧固定在轧辊安装座2上，还可利用螺纹杆242对安装板24的上下位置进行调节，使得轧辊的辊头对准第一驱动部3的转动轴31，再通过联轴器32将轧辊与转动轴31固定连接，启动第一驱动部3的动力结构，使转动轴31转动带动与其固定连接的下轧辊232的转动。此外在辊轧的过程中需要用到轧轮6对钢筋进行压痕，工人可根据所需型材的需要调节轧辊的位置，首先可控制贯穿于轧辊安装座2与轧轮安装座5的第一丝杆522推动铰接在轧轮安装座5上的转动板52的转动，从而调节连接在转动板52上的轧轮6的角度，而后还可通过调节第二丝杆53带动轧轮6轴向前后移动，使得对应于钢件所需压痕的位置。这种辊轧机的轧辊能够实现快速轻松的更换，并且轧轮6的位置也能快速的调节，大量的节省了生产时间，提高了生产效率，降低了生产成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。