一种螺栓压铆机的制作方法

本实用新型涉及一种压铆机，具体涉及一种螺栓压铆机。

背景技术：

压铆机也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等，是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题。常见的工艺为：压铆铆接和无铆铆接。多用于板材和铆钉之间的连接，一般会用到专用的压铆螺母，通过压力挤压，螺母螺钉与板材完美扣在一起。机箱机柜、汽车配件、风管风阀、洗衣机机壳等等。现在有一种比较先进的工艺，叫无铆钉铆接。顾名思义，即两块板之间不靠铆钉，直接铆接在一起。但现有的螺栓压铆机只能对固定的型号的螺栓进行压铆，当使用不同的螺栓时，需要更换不同的机器，导致生产工序复杂，使用不方便的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服的现有的螺栓压铆机只能对固定的型号的螺栓进行压铆，当使用不同的螺栓时，需要更换不同的机器，导致生产工序复杂，使用不方便的问题，提供一种螺栓压铆机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种螺栓压铆机，包括装置本体，所述装置本体的顶部设置有增压缸，所述增压缸的底部设置有C型座，所述C型座的底部设置有冲压杆，所述冲压杆的底部设置有铆点工装工位，所述铆点工装工位的底部设置有下模座螺钉下底模，所述铆点工装工位的一侧设置有电磁铁，所述电磁铁的一侧设置有螺丝振动盘，所述电磁铁和所述螺丝振动盘的底部均设置有螺丝自动送料机构，所述C型座的一侧设置有行程调节，所述螺丝振动盘的一侧设置有触摸屏，所述触摸屏的底部设置有电控箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺丝自动送料机构的底部设置有电器柜，所述电器柜底部四周均设置有底脚。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置本体采用不锈钢材质制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲压杆与所述增压缸螺纹连接，所述下模座螺钉下底模与所述铆点工装工位螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述增压缸和所述C型座固定连接，所述电磁铁和所述螺丝振动盘均与所述螺丝自动送料机构固定连接，所述底脚和所述电器柜固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电控箱为PLC控制箱，所述电控箱与所述触摸屏信号连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电器柜内部设置有伺服电机和外接电源，所述外接电源与所述螺丝自动送料机构电性连接，所述伺服电机与所述增压缸电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：该装置是一种螺栓压铆机，设置增压缸、冲压杆和下模座螺钉下底模，同时冲压杆与增压缸螺纹连接，下模座螺钉下底模与铆点工装工位螺纹连接，有利于在装订不同型号的螺栓时方便进行更换，减少了工作的工序，提高了生产的效率，提供了一种螺栓压铆机。本实用新型设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型的结构侧视图；

图中：1、装置本体；2、增压缸；3、C型座；4、冲压杆；5、铆点工装工位；6、下模座螺钉下底模；7、电磁铁；8、螺丝振动盘；9、自动送料机构；10、行程调节；11、触摸屏；12、电控箱；13、电器柜；14、底脚。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种螺栓压铆机，包括装置本体1，装置本体1的顶部设置有增压缸2，增压缸2的底部设置有C型座3，C型座3的底部设置有冲压杆4，冲压杆4的底部设置有铆点工装工位5，铆点工装工位5的底部设置有下模座螺钉下底模6，铆点工装工位5的一侧设置有电磁铁7，电磁铁7的一侧设置有螺丝振动盘8，电磁铁7和螺丝振动盘8的底部均设置有螺丝自动送料机构9，C型座3的一侧设置有行程调节10，螺丝振动盘8的一侧设置有触摸屏11，触摸屏11的底部设置有电控箱12。

螺丝自动送料机构9的底部设置有电器柜13，电器柜13底部四周均设置有底脚14。有利于对装置本体1的支撑。

装置本体1采用不锈钢材质制成。有利于装置本体1材质坚硬，经久耐用。

冲压杆4与增压缸2螺纹连接，下模座螺钉下底模6与铆点工装工位5螺纹连接。有利于冲压杆4与增压缸2连接紧密，下模座螺钉下底模6与铆点工装工位5连接紧密。

增压缸2和C型座3固定连接，电磁铁7和螺丝振动盘8均与螺丝自动送料机构9固定连接，底脚14和电器柜13固定连接。有利于增压缸2和C型座3固定稳固，电磁铁7和螺丝振动盘8均与螺丝自动送料机构9固定稳固，底脚14和电器柜13固定稳固。

电控箱12为PLC控制箱，电控箱12与触摸屏11信号连接。有利于电控箱12信号稳定，操作简便。

电器柜13内部设置有伺服电机和外接电源，外接电源与螺丝自动送料机构9电性连接，伺服电机与增压缸2电性连接。有利于为装置本体1提供充足的电能，保障螺丝自动送料机构9和增压缸2工作稳定。

该装置是一种螺栓压铆机，冲压杆4与增压缸2螺纹连接，下模座螺钉下底模6与铆点工装工位5螺纹连接；增压缸2和C型座3固定连接，电磁铁7和螺丝振动盘8均与螺丝自动送料机构9固定连接，底脚14和电器柜13固定连接；电控箱12为PLC控制箱，电控箱12与触摸屏11信号连接；电器柜13内部设置有伺服电机和外接电源，外接电源与螺丝自动送料机构9电性连接，伺服电机与增压缸2电性连接；当需要用该装置时，本设备为螺钉自动送料铆接机，适用于对钣金件产品的螺钉的送铆，钣金件由人工放在铆点工装工位5上，螺钉通过自动送料机构9自动送入和铆接，使用时工作人员可以M5螺钉或M6螺钉，但需要调换冲压模。如工作人员选用M5螺钉进行铆接时，工作人员必须将冲压杆更换为M5螺钉冲压杆4。选用M6螺钉铆接时工作人员必须将冲压杆更换为M6螺钉冲压杆4。下模座螺钉下底模6，使用时也随之转换。本设备是专用设备，根据用户的要求可以对螺母M6、M8或螺钉M5、M6的自动送铆，但不可多件通用。

本实用新型所达到的有益效果是：该装置是一种螺栓压铆机，设置增压缸、冲压杆和下模座螺钉下底模，同时冲压杆与增压缸螺纹连接，下模座螺钉下底模与铆点工装工位螺纹连接，有利于在装订不同型号的螺栓时方便进行更换，减少了工作的工序，提高了生产的效率，提供了一种螺栓压铆机。本实用新型设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。