微型元件加工用自动铣边机的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域技术，尤其是指一种微型元件加工用自动铣边机。

背景技术：

微型金属元件作为多种电子装置所必要的零部件，得到广泛应用，根据用途的不同以及为了满足微型元件的工艺标准，很多微型元件上需要进行端部铣边处理。但是传统的铣边操作通常是采用夹具夹持于微型元件侧壁上进行铣边处理，该夹持方式存在铣边操作不便和铣边不彻底的缺陷。因此，应针对现有微型金属元件的铣边工艺设计一种新的设备，以提高铣边操作的方便性，提高铣边质量，提高产品的合格率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种微型元件加工用自动铣边机，其通过利用输料、推料和递料组件的协同配合实现自动运料，由夹具组件对微型元件进行两端对中夹紧，铣边组件对微型元件进行往复铣边处理，提高了铣边质量，提高了产品的合格率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种微型元件加工用自动铣边机，包括有工作台、设置于工作台上的输料组件、推料组件、递料组件、用于夹持待加工微型元件的夹具组件以及对微型元件进行来回铣边的铣边组件，该输料组件包括有盛料盘和与盛料盘相连的振动送料器；该推料组件包括有气缸和推杆，该推杆安装于气缸轴端，该推杆前端与振动送料器前端垂直相连；该递料组件位于振动送料器侧旁，并与振动送料器平行，推杆可往复移动式穿梭于振动送料器和递料组件之间；该夹具组件包括彼此可相对横向滑动的左夹具和右夹具，上述递料组件前端可前后移动式位于左夹具和右夹具一侧，并递料组件前端可伸缩式朝向于左夹具和右夹具之间；该铣边组件可横向滑动式位于左夹具和右夹具另一侧，并铣边组件前端伸进左夹具和右夹具之间。

作为一种优选方案：所述左夹具包括有左驱动气缸和连接于左驱动气缸轴端的左抵紧装置，并于工作台上设置有供左抵紧装置横向滑动的导轨，左抵紧装置可滑动式安装于该导轨上；所述右夹具包括有右驱动气缸和连接于右驱动气缸轴端的右抵紧装置，并于工作台上设置有供右抵紧装置横向滑动的导轨，右抵紧装置可滑动式安装于该导轨上。

作为一种优选方案：所述工作台上设置有用于驱动铣边组件横向移动的滚珠螺杆驱动机构，并于工作台上设置有导轨，铣边组件可滑动式安装于该导轨上，并与滚珠螺杆驱动机构相连。

作为一种优选方案：所述递料组件包括有夹手和推动夹手前后移动的气缸，上述工作台上设置有供夹手前后移动的导轨，该夹手可前后滑动式安装于导轨上，并与气缸轴端相连。

作为一种优选方案：所述盛料盘底板包括由下至上依次层叠设置的铁镍合金层、铝质基板层和耐磨层。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过将输料组件、推料组件、递料组件、夹具组件以及铣边组件组合集成设置于工作台上，利用输料组件、推料组件和递料组件的协同配合将待加工的微型元件运送至夹具组件处，由夹具组件对微型元件进行两端对中夹紧，铣边组件通过横向滑动对微型元件进行往复铣边处理，该铣边机可全自动化对微型元件进行铣边操作，在满足铣边要求的同时，提高了铣边质量，提高了产品的合格率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型之铣边机俯视示意图；

图2为本实用新型之盛料盘内部层状结构示意图。

附图标识说明：

10、工作台 20、输料组件

21、盛料盘 211、铁镍合金层

212、铝质基板层 213、耐磨层

22、震动送料器 30、推料组件

31、气缸 32、推杆

40、递料组件 41、夹手

42、气缸 43、导轨

50、夹具组件 51、左夹具

511、左驱动气缸 512、左抵紧装置

52、右夹具 521、右驱动气缸

522、右抵紧装置 53、导轨

60、铣边组件 61、滚珠螺杆驱动机构

62、导轨。

具体实施方式

本实用新型如图1和图2所示，一种微型元件加工用自动铣边机，包括工作台10、设置于工作台10上的输料组件20、推料组件30、递料组件40、用于夹持待加工微型元件的夹具组件50以及对微型元件进行来回铣边的铣边组件60，其中：

该工作台10上设置用于驱动铣边组件60横向移动的滚珠螺杆驱动机构11以及导轨12。

该输料组件20包括有盛料盘21和与盛料盘21相连的振动送料器22，该盛料盘21底板包括由下至上依次层叠设置的铁镍合金层211、铝质基板层212和耐磨层213。

该推料组件30包括有气缸31和推杆32，该推杆32安装于气缸31轴端，该推杆32前端与振动送料器22前端垂直相连；

该递料组件40位于振动送料器22侧旁，并与振动送料器22平行，推杆32可往复移动式穿梭于振动送料器22和递料组件40之间；该递料组件40包括有夹手41和推动夹手41前后移动的气缸42，上述工作台10上设置有供夹手41前后移动的导轨43，该夹手41可前后滑动式安装于导轨43上，并与气缸42轴端相连。

该夹具组件50包括彼此可相对横向滑动的左夹具51和右夹具52，上述递料组件40前端可前后移动式位于左夹具51和右夹具52一侧，并递料组件40前端可伸缩式朝向于左夹具51和右夹具52之间；并且该左夹具51包括有左驱动气缸511和连接于左驱动气缸511轴端的左抵紧装置512，并于工作台10上设置有供左抵紧装置512横向滑动的导轨53，左抵紧装置512可滑动式安装于该导轨53上；所述右夹具52包括有右驱动气缸521和连接于右驱动气缸521轴端的右抵紧装置522，并于工作台10上设置有供右抵紧装置522横向滑动的导轨53，右抵紧装置522可滑动式安装于该导轨53上。

该铣边组件60可横向滑动式位于左夹具51和右夹具52另一侧，并铣边组件60前端伸进左夹具51和右夹具52之间；具体是该铣边组件60可滑动式安装于上述导轨12上，并与滚珠螺杆驱动机构11相连。

本实用新型的设计重点在于，通过将输料组件、推料组件、递料组件、夹具组件以及铣边组件组合集成设置于工作台上，利用输料组件、推料组件和递料组件的协同配合将待加工的微型元件运送至夹具组件处，由夹具组件对微型元件进行两端对中夹紧，铣边组件通过横向滑动对微型元件进行往复铣边处理，该铣边机可全自动化对微型元件进行铣边操作，在满足铣边要求的同时，提高了铣边质量，提高了产品的合格率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。