卧式铰孔固定三轴的制作方法

本实用新型涉及卧式铰孔机技术领域，具体为卧式铰孔固定三轴。

背景技术：

铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用很广，对于较小的孔，相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是较为经济实用的加工方法，目前普遍采用铰孔机来进行铰孔，铰孔机分为立式和卧式两种，目前卧式铰孔机的三轴在每次使用时都需要进行调节，不能提前设定好固定的三轴，使用不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供卧式铰孔固定三轴，具备能够提前设定好固定的三轴，不需要每次使用时都要调节和使用方便的优点，解决了目前卧式铰孔机的三轴在每次使用时都需要进行调节，不能提前设定好固定的三轴和使用不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：卧式铰孔固定三轴，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有安装板，所述安装板顶部的左侧固定安装有自动加工进刀滑台，所述自动加工进刀滑台的左侧固定安装有滑台伺服电机，所述自动加工进刀滑台的顶部固定安装有精密主轴头，所述精密主轴头的右侧固定安装有精密多轴器，所述安装板顶部的右侧固定安装有加高座，所述加高座的顶部固定安装有产品自动装夹治具。

优选的，所述支撑板顶部的四角均固定安装有防护板。

优选的，所述安装板的顶部开设有安装孔，所述安装孔的数量为十二个，且十二个安装孔等距离排列。

优选的，所述自动加工进刀滑台和加高座底部的四角均通过固定件与安装板的顶部固定连接。

优选的，所述精密主轴头底部的四角均通过固定件与自动加工进刀滑台的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过自动加工进刀滑台、滑台伺服电机、精密主轴头、精密多轴器和产品自动装夹治具的配合，能够提前设定好固定的三轴，不需要每次使用时都要调节，使用方便。

2、本实用新型通过设置防护板，能够避免铰孔时碎屑到处散落，不易打扫的问题，通过设置安装孔，能够提高自动加工进刀滑台和加高座安装时的牢固程度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构爆炸示意图。

图中：1底座、2支撑板、3安装板、4自动加工进刀滑台、5滑台伺服电机、6精密主轴头、7精密多轴器、8加高座、9产品自动装夹治具、10防护板、11安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，卧式铰孔固定三轴，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2顶部的四角均固定安装有防护板10，通过设置防护板10，能够避免铰孔时碎屑到处散落，不易打扫的问题，支撑板2的顶部固定连接有安装板3，安装板3顶部的左侧固定安装有自动加工进刀滑台4，自动加工进刀滑台4的左侧固定安装有滑台伺服电机5，自动加工进刀滑台4的顶部固定安装有精密主轴头6，精密主轴头6底部的四角均通过固定件与自动加工进刀滑台4的顶部固定连接，精密主轴头6的右侧固定安装有精密多轴器7，安装板3顶部的右侧固定安装有加高座8，安装板3的顶部开设有安装孔11，安装孔11的数量为十二个，且十二个安装孔11等距离排列，通过设置安装孔11，能够提高自动加工进刀滑台4和加高座8安装时的牢固程度，自动加工进刀滑台4和加高座8底部的四角均通过固定件与安装板3的顶部固定连接，加高座8的顶部固定安装有产品自动装夹治具9，通过自动加工进刀滑台4、滑台伺服电机5、精密主轴头6、精密多轴器7和产品自动装夹治具9的配合，能够提前设定好固定的三轴，不需要每次使用时都要调节，使用方便。

使用时，使用者通过自动加工进刀滑台4、滑台伺服电机5、精密主轴头6、精密多轴器7和产品自动装夹治具9来提前设定三轴，设定好以后，每次启动该装置，自动加工进刀滑台4、滑台伺服电机5、精密主轴头6、精密多轴器7和产品自动装夹治具9都能够自动达到提前设定好的三轴处。

综上所述：该卧式铰孔固定三轴，通过自动加工进刀滑台4、滑台伺服电机5、精密主轴头6、精密多轴器7和产品自动装夹治具9的配合，解决了目前卧式铰孔机的三轴在每次使用时都需要进行调节，不能提前设定好固定的三轴和使用不便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。