一种可伸缩重型万向联轴器的制作方法

本实用新型涉及传动设备领域，尤其是涉及一种可伸缩重型万向联轴器。

背景技术：

目前,现有的轧机与齿轮分配箱的动力传动采用两个普通的万向联轴器，这两个万向联轴器暴露在设备外部，由于缺少润滑，经过一定时间的运行，万向联轴器内部的轴和轴承容易发生磨损，从而使动力传递的框量变大，造成设备的运行动作精度失准，给设备自身的运行性能和产品质量带来隐患。

为避免万向联轴器内部磨损造成动作精度失准情况的发生，工作人员需要经常对万向联轴器进行相位校对，必要时予以更换。在更换万向联轴器时，受原机设计装配所限，拆卸原万向联轴器时需要拔掉两个万向联轴器的 4 个锥销，并且还要拆卸轧机与齿轮分配箱内部的连接齿轮以及相关部件；在装配新的万向联轴器时，要重新配作销孔，还要重新校对安装相位。每次更换万向联轴器都需要耗费两个多小时，不仅增加了工作人员的工作量和工作难度，还降低了工作效率、增加了维修成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种便于工作人员拆卸与安装，提高工作效率，降低企业维修成本的可伸缩重型万向联轴器。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种可伸缩重型万向联轴器，包括工作辊连接套、十字型万向端、圆弧万向端和圆弧铜套，十字万向端的左侧和工作辊连接套之间由法兰连接，十字型万向端的右侧和圆弧型万向端的左侧之间由矩形键连接，这样能够实现整个联轴器的长度伸缩，圆弧形万向端的右侧设有圆弧形键槽结构，用于安装圆弧铜套，通过圆弧铜套将圆弧形万向端和齿轮分配箱连接套连接，以此来实现万向旋转。

优选的，所述圆弧型万向端的中间设有平衡装置，可以保证圆弧型万向端旋转的稳定性。

优选的，所述工作辊连接套设有内孔，内孔上为铣平面；工作辊连接套的外圆上设置有圆槽，可以方便实现拆卸。

优选的，所述齿轮分配箱连接套左端为圆弧铣成两平面结构，中间设有长槽孔，便于定位与安装。

优选的，所述的圆弧铜套由两个半圆弧型铜键组成，两个铜键通过中间连接销轴连接在一起。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在可伸缩万向联轴器的两端设置法兰和圆弧铜套，并利用法兰和圆弧铜套将可伸缩万向联轴器与轧机动力传动轴的工作辊连接套和齿轮分配箱的动力传动轴固定。本实用新型结构简单，便于工作人员拆卸和安装，并且极大地降低了工作人员的工作量和工作难度，显著提高了工作效率，降低了 企业维修成本。

附图说明

图 1 为本实用新型的结构示意图；

图 2 为本实用新型图1中1-工作辊连接套的主视图；

图 3 为本实用新型图1中1-工作辊连接套的俯视图；

图 4 为本实用新型图1中1-工作辊连接套的左视图；

图 5 为本实用新型图1中5-齿轮分配箱连接套的主视图；

图 6 为本实用新型图1中5-齿轮分配箱连接套的俯视图；

图 7 为本实用新型图1中5-齿轮分配箱连接套的左视图；

图中：1-工作辊连接套；2-十字型万向端；3-圆弧万向端；4-圆弧铜套；5-齿轮分配箱连接套；6-法兰；7-矩形键；8-平衡装置； 9-圆柱销。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图 1 所示，一种可伸缩重型万向联轴器，包括工作辊连接套1、十字型万向端2、圆弧万向端3和圆弧铜套4，十字万向端2的左侧和轧机的工作辊连接套1之间由法兰6连接，十字型万向端2的右侧和圆弧型万向端3的左侧之间由矩形键7连接，这样能够实现整个联轴器的长度伸缩，圆弧形万向端3的右侧设有圆弧形键槽结构，用于安装圆弧铜套4，圆弧铜套4中间通过圆柱销9实现圆弧形万向端3和齿轮分配箱连接套5之间的连接，以此来实现万向旋转，圆弧型万向端3的中间还设有平衡装置8，可以保证圆弧型万向端3旋转的稳定性，工作辊连接套1设有内孔并具有铣平面，工作辊连接套1的外圆上设有圆槽，可以方便实现拆卸，齿轮分配箱连接套5左端为圆弧铣成两平面结构，中间设置有长槽孔，便于定位与安装。

安装时，使用螺栓利用工作辊连接套1与十字型万向端2之间的法兰6将两者固定；使用矩形键7将十字万向端2和圆弧形万向端3连接，以实现整个联轴器的长度伸缩；其中圆弧形万向端3中间由平衡装置8拖住，圆弧铜套4中间通过圆柱销9将圆弧形万向端3和齿轮分配箱连接套5连接，以此来实现万向旋转。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。