一种落料冲孔模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体而言，涉及一种落料冲孔模具。

背景技术：

在机械加工企业，为钢板冲孔是比较常见的一种加工工序。钢板冲孔的传统做法为：利用冲头为实心凸模，将钢板经过号料打点后的位置与冲头的中心位置相对，实现打孔位置的调整。在这种调整中，对于冲头中心与钢板打点的中心只能是模糊的目视，受人为因素干扰大，因此两者对准误差较大，钢板冲孔后孔的位置与样板位置往往存在一定偏差，并且由于目视冲孔位置与冲头中心相对位置时，占用的时间太多，从而降低了制孔的效率 。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种落料冲孔模具，以解决上述问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种落料冲孔模具，包括凸凹模固定板、安装在凸凹模固定板上的弹性体和固定在弹性体上的卸料板；所述凸凹模固定板的中心还安装有凸凹模，凸凹模竖直贯穿弹性体和卸料板，且凸凹模的上表面与卸料板的表面平齐；所述卸料板的上方还设置有上模板，且上模板的下方依次固定设置有上垫板、固定板和凹模；所述上垫板上开设有第一安装孔，且第一安装孔内安装有可以上下移动的打板；所述凹模的中心还安装有可竖直移动的打料板，且打板与打料板之间通过连接杆连接；所述固定板的中心还安装有凸模，凸模向下竖直贯穿打料板；所述凸模上还开设有第二安装孔，第二安装孔内安装定位指针，且定位指针与第二安装孔的孔低之间连接设置有压缩弹簧。

进一步的，所述打板的上方安装有竖直向上的打杆；所述上模板的中心安装有模柄，且模柄上开设有打杆匹配的导向孔。

进一步的，所述打杆上还套设有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的两端分别与打板、模柄抵拢。

进一步的，所述打料板的上表面上还开设有环形安装槽，环形安装槽内安装有润滑件，凸模穿过润滑件，且润滑件的上表面与打料板的上表面平齐。

进一步的，所述凹模的中心开设有台阶状的通孔，打料板安装在通孔内，且打料板与通孔的形状相匹配。

进一步的，所述凸凹模固定板上还安装有竖直向上的导向螺杆，且弹性体和卸料板通过导向杆安装在凸凹模固定板上。

进一步的，还包括下模板，凸凹模固定板固定安装在下模板上，且凸凹模固定板与下模板之间固定安装有下垫板。

本实用新型的有益效果是,

1、本实用新型通过在凸模上开设第二安装孔，且将定位指针通过压缩弹簧安装在第二安装孔内，通过定位指针能快速与钢板上打点的位置对准，当凸模需进行冲孔时，压缩弹簧受力进行压缩，而定位指针进行收缩。本实用新型能在不影响打孔的同时进行精确定位，使冲孔更加精准。

2、通过在打料板上安装润滑件，是凸模在冲孔过程中能通过润滑件进行润滑，使凸模在冲孔过程中更加流畅，同时能有效对凸模进行保护，防止凸模断裂。

3、通过在打杆上套设伸缩弹簧，使凸模在完成冲孔后打料板能通过伸缩弹簧自行复位，使用更加方便。

附图说明

图1是本实用新型提供的落料冲孔模具的结构图；

图2是图1中凸模结构图；

附图中标记及相应的零部件名称：

1、凸凹模固定板，2、弹性体，3、卸料板，4、凸凹模，5、上模板，6、上垫板， 7、固定板，8、凹模，9、第一安装孔，10、打板，11、打料板，12、连接杆，13、凸模，14、第二安装孔，15、定位指针，16、压缩弹簧，17、打杆，18、模柄，19、导向孔，20、伸缩弹簧，21、环形安装槽，22、润滑件，23、通孔，24、导向螺杆，25、下模板，26、下垫板。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1、图2所示出了本实用新型提供的一种落料冲孔模具，包括凸凹模固定板1、安装在凸凹模固定板1上的弹性体2和固定在弹性体2上的卸料板3；所述凸凹模固定板1的中心还安装有凸凹模4，凸凹模4竖直贯穿弹性体2和卸料板3，且凸凹模4的上表面与卸料板3的表面平齐；所述卸料板3的上方还设置有上模板5，且上模板5的下方依次固定设置有上垫板6、固定板7和凹模8，上模板5、上垫板6、固定板7和凹模8通过螺钉和销钉共同固定；所述上垫板6上开设有第一安装孔9，第一安装孔9为圆形，且第一安装孔9的深度大于打板10的厚度；所述第一安装孔9内安装有可以上下移动的打板10，打板10的形状与第一安装孔9的形状一致；所述凹模8的中心还安装有可竖直移动的打料板11，且打板10与打料板11之间通过连接杆12连接，连接杆12为多个，多个连接杆12沿打板10的中心轴线方向周向均匀排布；所述固定板7的中心还安装有凸模13，凸模13向下竖直贯穿打料板11，且凸凹模4上设置有与凸模13匹配的落料孔；所述凸模13的下表面与凹模8的下表面平齐；所述凸模13上还开设有第二安装孔14，第二安装孔14的中心轴线与凸模13的中心轴线重合，第二安装孔14内安装定位指针15，且定位指针15与第二安装孔14的孔低之间连接设置有压缩弹簧16。

所述打板10的上方安装有竖直向上的打杆17；所述上模板5的中心安装有模柄18，且模柄18上开设有打杆17匹配的导向孔19，打杆17能沿着导向孔19上下移动。所述打杆17上还套设有伸缩弹簧20，且伸缩弹簧20的两端分别与打板10、模柄18抵拢，通过伸缩弹簧20使打料板11在本实用新型完成冲孔后能进行自动复位。

所述打料板11的上表面上还开设有环形安装槽21，环形安装槽21内安装有润滑件22，润滑件22固定在环形安装槽21内，凸模13穿过润滑件22，凸模13的外径与润滑件22的内径相匹配，且润滑件22的上表面与打料板11的上表面平齐；所述润滑件22为可补充润滑液的方式。

所述凹模8的中心开设有台阶状的通孔23，打料板11安装在通孔23内，且打料板11与通孔23的形状相匹配，使打料板11始终在通孔23内移动，防止打料板11脱离凹模8。所述凸凹模固定板1上还安装有竖直向上的导向螺杆24，且弹性体2和卸料板3通过导向螺杆24安装在凸凹模固定板1上，使卸料板3在上下移动过程中能沿着导向杆进行移动，有效防止卸料板3发生位移，同时导向螺杆24能防止弹性体2在长期使用过程中而发生倾斜。

本实用新型还包括下模板25，凸凹模固定板1固定安装在下模板25上，且凸凹模固定板1与下模板25之间固定安装有下垫板26，下模座和下垫板26上均开设有与落料孔匹配的孔；所述下模板25上还安装有导柱，且上模板5通过导套安装在导柱上。

当本实用需进行冲孔时，通过向上模板5施加向下的力，此时上模板5、上垫板6、固定板7、凹模8共同向下移动；此时定位指针15相对于凸模13向安装孔内进行收缩；随着上模板5、上垫板6、固定板7、凹模8继续向下移动，卸料板3受力对弹性体2进行压缩，使卸料板3相对于凸凹模4向下移动，此时凸凹模4与凹模8的配合在板材上切割下工件，通过凸凹模4与凹模8的配合对切割下的工件完成冲孔。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。