一种电机端盖加工装置的制作方法

本实用新型涉及电机端盖加工设备领域，具体涉及一种电机端盖加工装置。

背景技术：

电机(英文:Electric machinery，俗称"马达")是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。在电路中用字母M(旧标准用D)表示。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。而电机端盖作为电机的重要组成部分就显得尤为重要，传统的现有打孔的装置上大部分是采用电机与钻孔刀直接连接的结构设计，使钻孔刀在工作时稳定性不高，同时传统打孔的装置在对电机端盖进行打孔时，由于夹持装置设计的不完善，会导致电机端盖在钻孔的时候偏位，从而导致打出的孔出现孔径大小不一甚至移位的现象，从而影响组装后电机的使用性能。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型致力于提供一种电机端盖加工装置，使电机端盖在加工过程中不发生移动。

本实用新型提供的一种电机端盖加工装置，包括：底座、升降柱、刀具安装座和钻孔刀，所述底座上设有电机端盖放置槽，所述升降柱垂直设置在所述底座上，所述升降柱包括立柱和内杆，所述立柱内设有升降腔，所述升降腔内设有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与所述内杆的底部连接，所述刀具安装座设置在所述升降柱的顶部，所述钻孔刀安装在所述刀具安装座的一端底部上，所述刀具安装座的另一端底部上设有驱动电机，所述刀具安装座内设有传动腔，所述驱动电机位于所述传动腔内的输出轴上设有主动轮，所述传动腔内设有转动轴，所述转动轴位于所述传动腔的一端上设有从动轮，所述转动轴位于所述传动腔的外侧一端上设有刀具夹持头，所述钻孔刀安装在所述刀具夹持头内，所述主动轮上设有皮带，所述主动轮通过皮带与所述从动轮连接。

优选的，所述电机端盖放置槽内设有夹持装置，所述夹持装置设置为三个，且三个所述夹持装置均匀设在所述电机端盖放置槽的内侧。

优选的，所述夹持装置包括夹持头和夹持弹簧，所述夹持弹簧的两端分别与所述夹持头和所述电机端盖放置槽内侧连接。

优选的，所述底座底部设有四个支脚。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型结构设计合理，通过将升降装置设置在整个刀具安装座的底部结构设计，保证了加工刀具工作时的稳定性，且驱动电机与钻孔刀通过皮带连接的结构设计，进一步保证了加工刀具工作时的稳定性，同时在底座上增添的夹持装置设计，能够保证电机端盖在加工过程中不发生移动，保证了加工质量，减少了废品率，且夹持装置采用夹持头和夹持弹簧两部分设计，使夹持安装十分方便。

附图说明

图1为一优选实施例的一种电机端盖加工装置的内部结构示意图；

图2为一优选实施例的一种电机端盖加工装置的外部结构示意图；

图3为一优选实施例的一种电机端盖加工装置的俯视图。

附图标记说明：

1、底座； 9、升降气缸； 17、夹持装置；

2、升降柱； 10、驱动电机； 18、夹持头；

3、刀具安装座； 11、传动腔； 19、夹持弹簧；

4、钻孔刀； 12、主动轮； 20、支脚；

5、电机端盖放置槽； 13、转动轴；

6、立柱； 14、从动轮；

7、内杆； 15、刀具夹持头；

8、升降腔； 16、皮带；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请结合参阅图1-3，一种电机端盖加工装置，包括：底座1、升降柱2、刀具安装座3和钻孔刀4，所述底座1上设有电机端盖放置槽5，所述升降柱2垂直设置在所述底座1上，所述升降柱2包括立柱6和内杆7，所述立柱6内设有升降腔8，所述升降腔8内设有升降气缸9，所述升降气缸9的活塞杆与所述内杆7的底部连接，所述刀具安装座3设置在所述升降柱2的顶部，所述钻孔刀4安装在所述刀具安装座3的一端底部上，所述刀具安装座3的另一端底部上设有驱动电机10，所述刀具安装座3内设有传动腔11，所述驱动电机10位于所述传动腔11内的输出轴上设有主动轮12，所述传动腔11内设有转动轴13，所述转动轴13位于所述传动腔11的一端上设有从动轮14，所述转动轴13位于所述传动腔11的外侧一端上设有刀具夹持头15，所述钻孔刀4安装在所述刀具夹持头15内，所述主动轮12上设有皮带16，所述主动轮15通过皮带16与所述从动轮14连接。

所述电机端盖放置槽5内设有夹持装置17，所述夹持装置17设置为三个，且三个所述夹持装置17均匀设在所述电机端盖放置槽5的内侧，能够保证电机端盖在加工过程中不发生移动，保证了加工质量，减少了废品率，所述夹持装置17包括夹持头18和夹持弹簧19，所述夹持弹簧19的两端分别与所述夹持头18和所述电机端盖放置槽5内侧连接，，使夹持安装十分方便，所述底座1底部设有四个支脚20。

工作原理：首先将电机端盖放置到电机端盖放置槽5内的三个夹持装置17之间，再启动驱动电机10，通过皮带16带动钻孔刀4转动，进一步通过启动升降气缸9，在升降气缸9的作用下，钻孔刀4向下运动，进而实现对电机端盖的打孔加工，最后将打孔完毕的电机端盖取出，安装新的电机端盖，重复上述操作进行下一个电机端盖的打孔加工。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。