本实用新型涉及一种自动锯料机，具体地说是一种自动锯料机的切割装置。
背景技术：
自动锯料机是一种金属锯切工具，用于金属材料自动切割。切割金属材料采用的锯刀无论是在工作时还是非工作时都是处于外部的，这会对操作人员带来一定的危险性。同时在进行金属材料切割时，没有专门的的夹具来夹住金属材料，从而保证切割的光滑度和精准度。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种自动锯料机的切割装置。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种自动锯料机的切割装置，它包括机架和工作台，机架上设置有工作台，工作台上设置有挡块、驱动机构和电控箱，挡块内侧设置有锯刀，锯刀由驱动机构带动进行旋转行进，驱动机构通过电缆与电控箱连接，工作台的进料处开设有锯刀槽，锯刀槽与挡块内侧连通，工作台的进料处上方设置有夹具；
夹具包括两组上压夹具和两组侧压夹具。
采用上述技术方案，锯刀设置于挡块内侧，构成非工作状态下的隐藏式，安全性能提高。驱动机构用于带动锯刀前进至锯刀槽进行旋转切割或后退至挡块内侧。电控箱用于计算机控制驱动机构，形成自动化操作，更加方便。锯刀槽用于工作时容纳锯刀在其内进行切割材料。上压和侧压夹具用于夹持住材料，适合于不规则材料锯切且材料可并列重叠放置，保证材料切割的光滑度和精准度。
进一步地，驱动机构包括电机、传动装置和空压缸，锯刀与电机通过传动装置连接，锯刀由空压缸控制行进。
进一步地，锯刀与传动装置的传动轴螺接。
有益效果：
本实用新型在自动化切割材料的同时还能保证人员的安全和切割的光滑度、精准度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型自动锯料机的切割装置结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种自动锯料机的切割装置，它包括机架1和工作台2，机架1上设置有工作台2，工作台2上设置有挡块3、驱动机构4和电控箱5，挡块3内侧设置有锯刀6，锯刀6由驱动机构4带动进行旋转行进，驱动机构4通过电缆与电控箱5连接，工作台2的进料处开设有锯刀槽21，锯刀槽21与挡块3内侧连通，工作台2的进料处上方设置有夹具7；
驱动机构4包括电机、传动装置和空压缸，锯刀6与电机通过传动装置连接，锯刀6由空压缸控制行进，且锯刀6与传动装置的传动轴41螺接；
夹具7包括两组上压夹具71和两组侧压夹具72。
本实用新型一种自动锯料机的切割装置，工作时，金属材料送至工作台2的进料处，通过上方的两组上压夹具71和两组侧压夹具72将金属材料的上方和两侧夹持住，保持其不动，操作人员操作电控箱5，驱动机构4开始工作，空压缸慢慢伸出，带动锯刀6从挡块3内侧出来，进入锯刀槽21，沿着锯刀槽21到达进料处，此时电机工作通过传动装置带动锯刀6高速旋转，对金属材料进行切割，切割完成后，电机停止工作，锯刀6停止旋转，空压缸慢慢缩回，带动锯刀6沿着锯刀槽21退回挡块3内侧。使用19mm的梅花扳手，将螺母松开，取出锯片螺丝并清理干净，更换锯刀6。综上所述，锯刀6设置于挡块3内侧，构成非工作状态下的隐藏式，安全性能提高。驱动机构4用于带动锯刀6前进至锯刀槽21进行旋转切割或后退至挡块3内侧。电控箱5用于计算机控制驱动机构4，形成自动化操作，更加方便。锯刀槽21用于工作时容纳锯刀6在其内进行切割材料。上压夹具71和侧压夹具72用于夹持住材料，保证材料切割的光滑度和精准度。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。