焊接支撑架的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，具体来说涉及一种焊接支撑架。

背景技术：

对机械零件进行焊接加工时，需要将零件固定在焊接支撑架上，再将焊接支撑架连接焊机后进行焊接加工。现有的焊接支撑架设计比较传统，导致将零件固定在支撑架上之后，很难自由地旋转零件，而且固定部位很可能会阻挡住零件的焊接部位，不方便对零件的上下左右不同部位进行焊接加工。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种焊接支撑架，可以利用简单的零件将零件固定在转盘上，转盘可以随意旋转，而夹持部位亦可随意调整，方便一次性固定便可对零件的上下左右不同部位进行焊接加工。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：

该焊接支撑架包括平板状的底座，底座顶面设有圆环状的接线环，底座顶面中心处垂直设有L形的支撑柱，支撑柱顶端攻有凸螺纹，支撑柱顶端套有圆盘形的转盘，转盘背面中心处设有螺纹套筒，螺纹套筒内攻有凹螺纹，螺纹套筒与支撑柱的凸螺纹相互螺纹配合，转盘上开有若干螺纹孔，每个螺纹孔内均配有一个L形的固定螺纹杆，固定螺纹杆与螺纹孔相互螺纹配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述支撑柱、底座、接线环均由不锈钢制造，底座通过焊接与支撑柱和接线环固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述转盘和螺纹套筒均由不锈钢制造，转盘和螺纹套筒通过焊接固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述固定螺纹杆均由不锈钢制造。

采用以上技术方案的有益效果是：该焊接支撑架在使用时可将底座平放在焊接工位上，将接线环与焊机电连接。通过将若干固定螺纹杆旋合进入螺纹孔内，从而利用固定螺纹杆将零件固定在转盘上，可以用焊机对零件进行焊接加工。使用者还可利用螺纹套筒与支撑柱的凸螺纹相互旋转来自由转盘，从而让零件转动起来，通过调整固定螺纹杆的位置，夹持部位亦可随意调整，方便一次性固定便可对零件的上下左右不同部位进行焊接加工，实用性强。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

图1是本实用新型一种焊接支撑架的结构示意图；

图2是图1所示转盘的背面结构示意图。

其中，1—支撑柱、2—转盘、3—底座、4—接线环、5—固定螺纹杆、6—螺纹套筒、7—螺纹孔、8—凸螺纹。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型一种焊接支撑架的优选实施方式。

图1和图2出示本实用新型一种焊接支撑架的具体实施方式：

如图1所示，该焊接支撑架包括平板状的底座3，底座3顶面设有圆环状的接线环4，底座3顶面中心处垂直设有L形的支撑柱1，支撑柱1顶端攻有凸螺纹8，支撑柱1顶端设有圆盘形的转盘2，转盘2背面中心处设有螺纹套筒6，螺纹套筒6内攻有凹螺纹，螺纹套筒6与支撑柱1的凸螺纹8相互螺纹配合。

如图2所示，转盘2上开有若干螺纹孔7，每个螺纹孔7内均配有一个L形的固定螺纹杆5，固定螺纹杆5与螺纹孔7相互螺纹配合。固定螺纹杆5可旋合到螺纹孔7内，将零件夹在转盘2的正面固定住。

支撑柱1、底座3、接线环4均由不锈钢制造，坚固耐用，导电性能好，且耐腐蚀性能好，底座3通过焊接与支撑柱1和接线环4固定连接。转盘2和螺纹套筒6均由不锈钢制造，坚固耐用，导电性能好，且耐腐蚀性能好，转盘2和螺纹套筒6通过焊接固定连接。固定螺纹杆5均由不锈钢制造，坚固耐用，导电性能好，且耐腐蚀性能好。

该焊接支撑架在使用时可将底座3平放在焊接工位上，将接线环4与焊机电连接，让该焊接支撑架与焊机形成焊接回路。通过将若干固定螺纹杆5旋合进入转盘2的螺纹孔7内，从而利用固定螺纹杆5将零件固定在转盘2上，可以用焊机对零件进行焊接加工。使用者还可利用螺纹套筒6与支撑柱1的凸螺纹8相互旋转来自由转盘，从而让零件转动起来，通过调整固定螺纹杆5与不同的螺纹孔7配合，夹持部位亦可随意调整，方便一次性固定便可对零件的上下左右不同部位进行焊接加工，实用性强。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。