一种刨床的制作方法

本实用新型涉及木工加工设备领域，特别涉及一种刨床。

背景技术：

双面刨床是常用的板材加工设备。如图1所示，双面刨床包括床身1、设于床身1一端供板材进入的进料口11、伸出床身1位于进料口11上引导板材进入进料口11的进料台12。进料台11上设有进料辊13，进料辊13可相对于进料台11自由滚动。床身1上位于进料台11下方的位置还设有控制刨床工作的驱动电机14。

使用时将板材一端搭在进料辊13上，然后沿进料台推动板材使得板材从进料口11进入床身进行加工。进料台的宽度大于板材的宽度，板材沿其长度方向推动进入进料口11。

但是，由于板材在进料台11上运动时由人工推动，容易发生倾斜。所以在实际使用过程中操作工人都是缓慢推动板材，使板材尽量垂直的进入进料口11。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种刨床，在板材进入进料口之前可以被自动摆正，并且可以适应不同宽度的板材加工。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种刨床，包括床身，床身一端设有供板材进入的进料口，进料口上伸出有进料台，还包括导向机构，导向机构包括对称设置的两个导向块，两导向块之间构成恰好供板材通过的通道，导向块滑动连接在进料台上，且两导向块滑动时相对滑动。

通过采用上述技术方案，调节两导向块之间的距离以适应不同宽度的板材，板材通过时收导向块限制而垂直的进入进料口。

进一步设置：进料台下方伸出有安装板，安装板上固定有基板，基板上设有滑轨，滑轨平行于进料口的宽度方向，且滑轨上滑动连接有两个滑块，导向块设于滑块上。

通过采用上述技术方案，调节滑块在滑轨上的不同位置，从而调节两导向块之间的距离，从而适应不同宽度的板材通过，并在板材通过时通过导向块使板材垂直的进入进料口。

进一步设置：导向块通过转向轴转动连接在滑块上。

通过采用上述技术方案，导向块在板材通过的过程中随板材转动，并且在转动90°后停止转动，此时板材与导向块贴合并且板材处于垂直于进料口的状态。

进一步设置：转向轴与滑块之间连有扭簧。

通过采用上述技术方案，板材脱开导向块后导向块可以自动复位。

进一步设置：两滑块相背的一端均通过弹性部与基板相连，两滑块相背运动时，弹性部发生弹性形变。

通过采用上述技术方案，使得板材进入两导向块之间时，两导向块相背运动，使得弹性部发生弹性形变，此时导向块压紧在板材两侧，使得板材垂直的进入进料口。

进一步设置：弹性部包括弹性滑轨、滑动连接在弹性滑轨上的弹性滑块、连接弹性滑块与弹性滑轨的弹性件，分别铰接在弹性滑块与滑块上的连杆。

通过采用上述技术方案，两导向块相背运动时，两滑块相互背向运动，使得弹性滑块在弹性滑轨上滑动，弹性件发生弹性形变，使两导向块贴合板材的侧面。

进一步设置：弹性滑块为两个且弹性件连接两个弹性滑块。

通过采用上述技术方案，两导向块之间的距离变大时，两弹性滑块沿弹性滑轨相互远离滑动，使两弹性滑块之间的距离变大，弹性键发生弹性形变，使得导向块贴合板材的侧面。

进一步设置：滑轨的延长线垂直于两弹性滑块之间的连线，且垂足位于两弹性滑块之间的中点。

通过采用上述技术方案，使得两导向块之间的距离发生变化时，沿两导向块之间宽度方向的延长线运动。

进一步设置：弹性件由若干根橡皮筋构成。

通过采用上述技术方案，降低成本便于调节弹力的大小，便于更换弹性件。

附图说明

图1是现有技术双面刨床结构示意图；

图2是刨床结构示意图；

图3是刨床剖视结构示意图；

图4是刨床局部放大结构示意图；

图5是导向机构旋转90°局部放大结构示意图。

图中，1、床身；11、进料口；12、进料台；13、进料辊；14、驱动电机；2、安装板；3、宽度调节装置；31、基板；311、滑轨；312、滑块；313、限位块；314、转轴；32、弹性部；321、弹性滑块；322、弹性滑轨；323、弹性件；324、连杆；4、导向机构；41、导向块；411、导向齿；42、转向轴；421、让位部；422、凸块；43、扭簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种刨床，如图2所示，其包括床身1、安装板2、宽度调节机构3、导向机构4。

如图2所示，床身1包括进料口11、进料台12、进料辊13、驱动电机14。床身1上设有进料台12，进料口12位于进料台12上方，进料台12在伸出床身1的端部设有进料辊13，驱动电机14设于床身1的一侧。板材放置在进料台12上，驱动电机14提供必需的动力，带动进料辊13转动，将板材送入进料口。

如图2所示，安装板2设于进料台12下方，安装板2与进料台12平行且中心轴位于同一平面，安装板可以安装宽度调节装置3、导向机构4。

结合如3所示，导向机构4包括导向块41、转向轴42、扭簧43。导向机构4呈对称位置设于进料台12两侧，用于夹紧并校正板材。

如图4所示，导向块41设有导向齿411，导向齿411的倾斜方向是板材进入的方向，使板材可以顺利的进入进料口11。转向轴42通过让位部421与导向块41连接，当转向轴42转动时，让位部421不会与进料台12碰撞。转向轴42外侧设有凸块422，凸块422与限位块313配合，使导向机构4只能在限制的90°内转动。扭簧43设置于转向轴42的下方，使导向机构4复位。

如图3所示，宽度调节机构3包括基板31和弹性部32。宽度调节装置3呈对称位置分布，使导向机构4的宽度可根据板材尺寸变化。

如图4所示，基板31上设有滑轨311和与滑轨311相配合的滑块312。滑块312可沿滑轨311滑动。滑块312上设有限位块313，限位块313用来限制导向机构4转动；滑块312上设有转轴314，转轴314用于和转向轴42配合。

如图4所示，弹性部32设置于基板31上，弹性部32包括弹性滑块321、弹性滑轨322、弹性件323、连杆324。弹性滑轨322上设有两个处于对称位置的弹性滑块321，弹性滑块322之间设有弹性件323，弹性件323由分别设置在两个滑块312的端柱和围绕在端柱上的橡胶带组成，弹性件323使弹性滑块321复位。弹性部32通过连杆324与滑块312连接，连杆324铆接于弹性滑块321和滑块312，弹性部3随滑块312滑动做相应滑动，使导向机构4宽度满足板材尺寸。

如图5所示，送入板材时，板材接触导向块41，导向机构4以转向轴42旋转并带动宽度调节机构3，使导向机构4可以夹紧板材并校正板材进料方向。当板材进入进料口11，扭簧43和弹性部32共同作用使导向机构4和宽度调节机构3复位。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。