本实用新型涉及内燃机连杆领域，尤其涉及一种生产连杆的复合切边模具。
背景技术：
连杆用于连接活塞和曲轴，并将活塞所受作用力传给曲轴，将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，连杆组承受活塞销传来的气体作用力及其本身摆动和活塞组往复惯性力的作用，这些力的大小和方向都是周期性变化的，连杆受到压缩、拉伸等交变载荷作用。连杆必须有足够的疲劳强度和结构刚度，疲劳强度不足，往往会造成连杆体或连杆螺栓断裂，进而产生整机破坏的重大事故。若刚度不足，则会造成杆体弯曲变形及连杆大头的失圆变形，导致活塞、汽缸、轴承和曲柄销等的偏磨。连杆的生产模具对连杆的机械强度有很大影响，所以连杆模具对连杆的生产影响重大。
中国专利公告号CN 105697529 A，公开日2016年6月22日，公开了一种连杆，具有能可旋转地与活塞相连接的小连杆孔，具有分离式构型的、能可旋转地与曲柄相连接的大连杆孔，位于连杆头孔之间的连杆体，大连杆孔具有位于该连杆体侧的连杆大头以及能被拧接到所述连杆大头上的连杆盖，在连杆盖中在大连杆孔的两侧安排通孔，在连杆大头中安排与所述通孔齐平并穿透连杆大头的螺纹孔，螺钉穿透通孔并且被拧入螺纹孔中。根据本发明提供，在此种类型的连杆中，连杆大头在其背离连杆盖的侧面上、在各螺纹孔的区域中具有凹陷，凹陷指向大连杆孔的方向并且相对于螺纹轴线偏心设置。此种类型的连杆使之可能使各螺纹孔的最后的螺纹匝的区域中的分负载最小化，并且因而大大增加了该连杆的使用寿命。传统的连杆生产模具是分开的，切边、冲孔和校正需要三个机器三道工序，工艺繁琐，本实用新型解决了连杆锻压生产中在一道工序中同时进行切边、冲孔和校正的问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是如何设计一种生产连杆的复合切边模具解决连杆锻压生产中在一道工序中同时进行切边、冲孔和校正的问题。
本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案是：一种生产连杆的复合切边模具，其特征在于，包括导柱导套、上模座、下模座、模柄、切边模、切边模卸料板、切边模固定板、整形上模、冲头固定板、冲头和上推板，所述复合模具的上半部分从上到下依次连接着模柄、上模座、上推板、切边模固定板、切边模和整形上模，所述复合切边模具的下半部分从上到下依次连接着切边模卸料板、冲头、冲头固定板和下模座，所述导柱导套位于上模座和下模座之间，所述上推板通过上模座中心的圆孔连接到模柄上，所述切边模固定板通过滑动导柱连接在上推板上，所述切边模和整形上模固定在切边模固定板的下方，所述冲头固定板通过滑动导柱固定在下模座上，所述冲头和切边模卸料板固定在冲头固定板的上方。
作为优选，所述导柱导套的数目为两个。
作为优选，所述导柱导套包括中心导柱和外侧导套。
作为优选，所述上推板的截面有矩形凹槽，所述矩形凹槽与切边模固定板上侧的凸起配合。
作为优选，所述中心导柱为液压导柱。
本实用新型的有益效果是：在连杆锻压过程中使用一种模具同时完成切边、冲孔和校正三道工序的工作。
附图说明
图1为本实用新型的侧面结构图。
图中：1、导柱导套，2、上模座，3、下模座，4、模柄，5、切边模，6、切边模卸料板，7、切边模固定板，8、整形上模，9、冲头固定板，10、冲头，11、上推板。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步具体说明。
本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案是：图1为本实用新型一种生产连杆的复合切边模具的侧面结构图，该生产连杆的复合切边模具包括导柱导套1、上模座2、下模座3、模柄4、切边模5、切边模卸料板6、切边模固定板7、整形上模8、冲头固定板9、冲头10和上推板11。复合模具的上半部分从上到下依次连接着模柄4、上模座2、上推板11、切边模固定板7、切边模5和整形上模8，复合切边模具的下半部分从上到下依次连接着切边模卸料板6、冲头10、冲头固定板9和下模座3。导柱导套1位于上模座2和下模座3之间，导柱导套1的数量为两个，导柱导套1包括中心导柱和外侧导套，其中中心导柱采用液压导柱。上推板11通过上模座2中心的圆孔连接到模柄4上，上推板11的截面有矩形凹槽，矩形凹槽与切边模固定板7上侧的凸起配合，当上推板11下压时上推板11的矩形凹槽和切边模固定板7的凸起可以严丝合缝的合起来，这样上推板11对切边模固定板7的压力更加均匀。切边模固定板7通过滑动导柱连接在上推板11上，切边模5和整形上模8固定在切边模固定板7的下方，冲头固定板9通过滑动导柱固定在下模座3上，冲头10和切边模卸料板6固定在冲头固定板9的上方。在锻压过程中，下模座3固定在工作台上，首先增大中心导柱下方的液压，使得复合磨具的上半部分抬升，再将坯料放入模具的上下部分之间，然后减少导柱导套1的液压，模柄4固定在冲压机上，冲压机瞬间增大模柄4的压力，对坯料进行锻压，压力从模柄4传到上推板11，通过上推板11对切边模5和整形上模8进行瞬间加压，此时冲头10会对坯料产生瞬间冲力，从而冲出连杆所需的孔，切边模5与切边模卸料板6之间的巨大剪切力使得多余的坯料被切下来，切边余料会留在切边模卸料板6上，与此同时整形上模8会对坯料进行整形。所以，通过本实用新型的复合模具的一次锻压，就可以完成连杆坯料的切边、冲孔和校正的三道工序，减少了机器以及人工的使用，同时大大减少了三道工序的总能耗。
以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。