圆柱锂电池点焊折叠夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种新型圆柱锂电池点焊折叠夹具。

背景技术：

锂电池作为21世纪的新能源发展迅猛，已成为化学电源应用领域中最具竞争力的电池。圆柱电芯工艺成熟，适宜批量连续化生产且比表面积大，散热效果好，外壳耐压高，使用过程中不会出现膨胀变形等一系列的优点，使圆柱锂电池应用十分广泛。然而圆柱锂电池Pack组合时，为适应客户尺寸要求，电芯点焊折叠是十分普遍的工步。目前常规的点焊折叠工步有许多不足，易出现折叠后上下层电芯不同心，增加成品尺寸，折叠镍带突出电芯表面较多，有短路风险等不良，影响锂电池产品的整体质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种圆柱锂电池点焊折叠夹具，电芯点焊折叠操作方便，生产效率高，且能保证折叠后上下层电芯同心度及折叠镍带不突出圆柱电芯表面，有利于锂电池产品质量的提高。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为

圆柱锂电池点焊折叠夹具，包括

两旋转底盘，两旋转底盘在两端铰接相连，两旋转底盘间的旋转角度为0-90度之间，

旋转底盘为矩形板，两旋转底盘在相连的边缘侧面形成0-90度变化的折叠压角，

旋转底盘外侧面平面上设有至少两组沿长边方向布置的燕尾槽，

旋转底盘在燕尾槽一端位置设有固定基座，燕尾槽上设滑动的调节基座，调节基座底部设有与燕尾槽配合的燕尾导轨。

作为优选，两旋转底盘中上部位置的为上底盘，下部位置的为下底盘，上底盘在于下底盘相近的边缘侧面两端设有突出的圆轴，圆轴的边缘固定于上底盘，圆轴的中部设有旋转螺纹孔；

下底盘的两端边缘侧面设有旋转座，旋转座上设有旋转孔；

旋转座与圆轴接触，旋转孔与旋转螺纹孔同心设置，其中旋转孔的孔径大于旋转螺纹孔且设置在相对外侧，旋转螺纹孔和旋转孔旋入带有旋转手柄的旋转固定轴。

作为优选，调节基座和固定基座的相对内侧面为弧形面，弧形面与圆柱电芯完全配合，成排固定好的圆柱电芯放置在调节基座和固定基座的相对内侧面内，调节调节基座的位置将成排固定好的圆柱电芯固定，圆柱电芯的待焊接端朝向两旋转底盘的铰接中心。

进一步的优选，上底盘上设有多个基座安装孔，上底盘通过基座安装孔安装在水平工作台的边缘上，下底盘下垂，水平工作台的边缘厚度不影响下底盘与上底盘间旋转。

作为优选，调节基座和固定基座上开有螺栓固定孔，对应的旋转底盘设有固定基座的螺纹孔，固定基座上螺栓固定孔旋入螺栓与旋转底盘上螺纹孔间固定；调节基座上螺栓固定孔旋入设有手柄的锁紧螺栓。

本实用新型的优点效果在于：新型圆柱锂电池点焊折叠夹具适用于多种规格电池组的点焊折叠工步，操作方便，有效保证折叠后上下层电芯同心，折叠镍带不突出，大大提高电池组整体的安全性能。

附图说明

图1为新型圆柱锂电池点焊折叠夹具外观结构示意图；

图2为新型圆柱锂电池点焊折叠夹具分解结构示意图；

图3为上底盘外观结构示意图；

图4为下底盘外观结构示意图；

图5为旋转固定轴外观结构示意图；

图6为固定基座外观结构示意图；

图7为调节基座外观结构示意图；

图8为锁紧螺栓外观结构示意图；

图9为新型圆柱锂电池点焊折叠夹具点焊折叠电芯示意图；

图10为使用夹具点焊折叠电芯后折叠镍带效果示意图；

图11常规方式点焊折叠电芯后折叠镍带效果示意图；

附图中：

1.旋转底盘，2.圆柱电芯，3.旋转固定轴，4.固定基座，5.调节基座，6.锁紧螺栓，7.圆轴，8.旋转螺纹孔，9.基座安装孔，10.燕尾槽，11.旋转座，12.旋转孔，13. 燕尾导轨，14.旋转螺栓，15.蝶形把手，16.安装螺纹孔，17.弧形面，18. 折叠镍带，19.锁紧螺纹孔，101、上底盘，102、下底盘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

本实用新型如图1至11所示，一种圆柱锂电池点焊折叠夹具，其特征是，包括两旋转底盘，两旋转底盘在两端铰接相连，两旋转底盘间的旋转角度为0-90度之间，旋转底盘为矩形板，两旋转底盘在相连的边缘侧面形成0-90度变化的折叠压角，旋转底盘外侧面平面上设有至少两组沿长边方向布置的燕尾槽10，两条滑动燕尾槽10平行分布于旋转底盘1上表面；

旋转底盘在燕尾槽10一端位置设有固定基座，燕尾槽10上设滑动的调节基座5，调节基座5底部设有与燕尾槽10配合的燕尾导轨13。

两旋转底盘中上部位置的为上底盘，下部位置的为下底盘，上底盘在于下底盘相近的边缘侧面两端设有突出的圆轴，圆轴的边缘固定于上底盘，圆轴的中部设有旋转螺纹孔8；

下底盘的两端边缘侧面设有旋转座11，旋转座上设有旋转孔12；旋转座与圆轴接触，旋转孔12与旋转螺纹孔8同心设置，其中旋转孔12的孔径大于旋转螺纹孔8且设置在相对外侧，旋转螺纹孔8和旋转孔12旋入带有蝶形把手的旋转固定轴3。

调节基座5和固定基座的相对内侧面为弧形面，弧形面与圆柱电芯完全配合，成排固定好的圆柱电芯放置在调节基座5和固定基座的相对内侧面内，调节调节基座5的位置将成排固定好的圆柱电芯固定，圆柱电芯的待焊接端朝向两旋转底盘的铰接中心。

固定基座上开有安装螺纹孔，对应的旋转底盘设有固定基座的基座安装孔，基座安装孔9分布于旋转底板1的四角，固定基座上安装螺纹孔旋入螺栓与旋转底盘上基座安装孔间固定；调节基座5上设有锁紧螺纹孔设带有手柄的锁紧螺栓6。

拧紧旋转固定轴可保证上底板和下底板间位置固定，方便点焊，旋松旋转固定轴可保证上底板和下底板间的折叠夹角间零到九十度任意角度旋转，方便折叠，弧形面17可以同圆柱电芯完全配合；保证上下层电芯同心；调节基座5可以在旋转底盘上随意平行移动，调整点焊电芯数量，锁紧螺栓6通过锁紧螺纹孔将调节基座5定位，配合弧形面17有效夹紧点焊电芯；

圆柱锂电池点焊折叠夹具可应用于多种规格电池组点焊折叠工步，且能保证折叠后上下层对应电芯完全同心，另外折叠后，折叠镍带不凸出电芯表面，安全性能大大提高；

本实施中，各零部件相互配合，大大提高了点焊折叠电池组的生产效率，且效果更好，点焊折叠镍带18时，两层电芯呈90度夹角点焊，缩短折叠镍带18长度，保证折叠后折叠镍带18不凸出圆柱电芯表面，安全性更高。