本实用新型属于链条装配机械技术领域，尤其是涉及一种用于链条装配装置的移动板机构。
背景技术：
目前国内链条装配装置有不同的结构，国内最初是2导柱结构并以链片外形作为定位组装，因定位精度低，效率极低，每分钟只能装配60次左右，后来配件改良可以接近每分钟100次，但还是因为先天设计缺陷，目前已逐步被淘汰。上世纪90年代初期外资企业开始进入中国，带来全新的以零件孔径定位的新式2导柱装配机，装配性能及精度得到了迅速提高；在此基础上以孔定位并采用更稳定的4导柱结构的装配机现已普及使用，由于装配过程中设备存在故障，常需打开移动机构。如图1所示，原有的移动板是手动推/拉一个凸轮杠杆，劳动强度较大且效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，针对现有技术中存在的不足，提供一种用于链条装配装置的移动板机构。
为此，本实用新型的上述目的通过以下技术方案来实现：
一种用于链条装配装置的移动板机构，所述移动板机构用于链条装配装置，所述移动板机构包括移动滑板和设置在移动滑板下方的两条精密直线导轨，所述移动滑板的侧面设置移动部件，所述移动部件为电气控制且用于在链条装配装置故障停机后推开或合上移动滑板以方便维修。
在采用上述技术方案的同时，本实用新型还可以采用或者组合采用以下进一步的技术方案：
优选地，所述移动部件为气压式驱动系统，所述气压式驱动系统用于在链条装配装置故障停机后推开或合上移动滑板以方便维修。
优选地，所述气压式驱动系统包括气缸，所述气缸中的活塞杆用于驱动推开或合上移动滑板以方便维修。
优选地，所述移动部件为液压式驱动系统，所述液压式驱动系统用于在链条装配装置故障停机后推开或合上移动滑板以方便维修。
优选地，所述移动板机构还包括电磁阀，所述电磁阀用于电动控制移动部件的开启与关闭。
优选地，移动滑板的侧面设置移动齿板。
本实用新型提供一种用于链条装配装置的移动板机构，将原先的机械凸轮式手拉杆操作改进为电磁阀控制的气压式驱动系统或液压式驱动系统，使得设备向自动化、智能化的方向发展，提高效率的同时提高操作便利性，降低一线操作人员的劳动强度；将原先的梯形滑板改进为精密直线导轨，这样可以大幅减小摩擦力提高设备的使用寿命、降低维护成本；并且该移动板机构的控制可以集成至设备电控系统中，开合的操作仅需要拨动一个控制开关即可以，而不需要人工摇动摇轮或摇杆至相应位置后手动拉开移动滑板或手动合上移动滑板。
附图说明
图1为本实用新型所提供的一种用于链条装配装置的移动板机构的示意图；
图中：1-移动滑板；2-精密直线导轨；3-气缸；4-移动齿板。
具体实施方式
参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细地描述。
一种用于链条装配装置的移动板机构，移动板机构用于链条装配装置，移动板机构包括移动滑板1和设置在移动滑板1下方的两条精密直线导轨2，移动滑板1的侧面设置移动部件，移动部件为电气控制且用于在链条装配装置故障停机后推开或合上移动滑板1以方便维修。
在本实施例中，移动部件为气压式驱动系统，气压式驱动系统用于在链条装配装置故障停机后推开或合上移动滑板以方便维修。气压式驱动系统包括气缸3，气缸中的活塞杆用于驱动推开或合上移动滑板以方便维修。当然在其他的实施例中，移动部件也可以为液压式驱动系统，液压式驱动系统用于在链条装配装置故障停机后推开或合上移动滑板以方便维修。液压式驱动系统包括液压泵或油泵等方式的液压驱动方式的驱动系统。
移动板机构还包括电磁阀（图中未示出），电磁阀用于电动控制移动部件的开启与关闭。
移动滑板的侧面设置移动齿板4。
本实用新型所提供的用于链条装配装置的移动板机构的维修操作流程为：
故障停机→拨动气缸开关→气缸自动推开移动滑板→修机→拨动气缸开关→气缸自动合上移动滑板→开机生产。
而原先采用手摇轮的移动板机构的维修操作流程为：
故障停机→打开手摇轮到手动位置→手动拉开移动滑板→修机→手动合上移动滑板→开机生产。
很明显地，通过设置气缸驱动移动滑板用于推开或闭合，使得整体设备更趋向于自动化和智能化，减少了人工化，提高了工作效率，同时也提高了操作便利性，能够降低一线操作人员的劳动强度。
上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，仅为本实用新型的优选实施例，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改、等同替换、改进等，都落入本实用新型的保护范围。