本实用新型涉及圆锯机技术领域，尤其是指一种转角圆锯机。
背景技术：
工业上时常需要对物料进行不同角度的锯切。现时的圆锯机通过在机座上开设多个角度定位槽的方式实现不同角度的锯切。但是因为每个角度定位槽只能对应一个角度，需要多个不同角度时，机座需要多个定位槽，导致圆锯机的结构非常复杂。同时，现有的圆锯机生产时需配合工人繁琐的操作，造成生产效率低下。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的问题提供一种转角圆锯机。
本实用新型采用如下技术方案：一种转角圆锯机，包括上料装置、下料装置以及锯切装置；所述上料装置用于将物料从入料端运往锯切装置；所述下料装置用于将物料从锯切装置运往出料端；所述锯切装置包括锯切机构和旋转机构，所述旋转机构包括旋转驱动件以及用于放置待锯物料的第一旋转盘，旋转驱动件通过第一旋转盘驱动锯切机构旋转；还包括外壳，旋转驱动件固定于外壳，第一旋转盘贯穿外壳，所述锯切机构设置在外壳的内部。
作为优选，所述锯切机构包括锯片、传动组件、锯切驱动件以及伸缩件，锯切驱动件通过传动组件驱动锯片旋转，伸缩件用于驱动锯片伸缩，第一旋转盘设有供锯片伸出或收入的通槽。
作为优选，所述锯切机构还包括固定件和支架，所述固定件用于固定锯片和传动组件，伸缩件通过驱动固定件移动使得锯片伸出或收入通槽，支架一端与固定件铰接，另一端固定于锯切驱动件。
作为优选，所述第一旋转盘与固定件连接；外壳转动设置有第二旋转盘，伸缩件一端与固定件铰接，另一端固定于第二旋转盘，锯切驱动件固定于第二旋转盘。
作为优选，所述锯切装置包括固定机构，所述固定机构包括限位块、压块以及升降件；所述限位块设置在第一旋转盘的上端；所述升降件用于驱动压块升降。
作为优选，所述上料装置包括第一夹具座、第一电机、第一螺杆，所述第一螺杆自入料端朝向锯切装置的方向延伸；第一螺杆的外周套设有第一螺母，第一电机驱动第一螺母移动，第一夹具座固定于第一螺母；所述上料装置还包括第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨分别位于第一螺杆的两侧，第一导轨和第二导轨均与第一夹具座滑动连接。
作为优选，所述第一夹具座设有第一夹板以及驱动第一夹板夹紧物料的第一气缸。
作为优选，所述下料装置包括第二夹具座、第二电机、第二螺杆，所述第二螺杆自锯切装置朝向出料端的方向延伸；
第二螺杆的外周套设有第二螺母，第二电机驱动第二螺母移动，第二夹具座固定于第二螺母。
作为优选，所述下料装置还包括第三导轨和第四导轨，第三导轨和第四导轨分别位于第二螺杆的两侧，第三导轨和第四导轨均与第二夹具座滑动连接。
作为优选，所述第二夹具座设有第二夹板以及驱动第二夹板夹紧物料的第二气缸。
本实用新型的有益效果：通过令锯切机构旋转的方式实现任意角度的锯切，有效减少转角圆锯机结构的复杂程度；同时实现了上下料及锯切的自动化，在减少人力的同时提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构图。
图2为图1中A部分的局部放大示意图。
图3为图1中B部分的局部放大示意图。
图4为本实用新型的下料装置的立体结构图。
图5为本实用新型的锯切装置的立体结构图。
附图标记为：1—上料装置，11—第一夹具座，111—第一夹板，112—第一气缸，12—第一电机，13—第一螺杆，131—第一螺母，14—第一导轨，15—第二导轨，2—下料装置，21—第二夹具座，211—第二夹板，212—第二气缸，22—第二电机，23—第二螺杆，231—第二螺母，24—第三导轨，25—第四导轨，3—锯切装置，31—锯切机构，311—锯片，312—传动组件，313—锯切驱动件，314—伸缩件，315—固定件，316—支架，32—旋转机构，321—旋转驱动件，322—第一旋转盘，3221—通槽，33—固定机构，331—限位块，332—压块，333—升降件，4—外壳。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1、图3和图5所示，一种转角圆锯机，包括上料装置1、下料装置2以及锯切装置3；所述上料装置1用于将物料从入料端运往锯切装置3；所述下料装置2用于将物料从锯切装置3运往出料端；所述锯切装置3包括锯切机构31和旋转机构32，所述旋转机构32包括旋转驱动件321以及用于放置待锯物料的第一旋转盘322，旋转驱动件321通过第一旋转盘322驱动锯切机构31旋转；还包括外壳4，旋转驱动件321固定于外壳4，第一旋转盘322贯穿外壳4，所述锯切机构31设置在外壳4的内部。
上料装置1将物料从入料端运往锯切装置3。物料一端被入料装置夹持，另一端被置于第一旋转盘322的上方。旋转驱动件321带动第一旋转盘322旋转使得锯切机构31亦旋转。锯切机构31旋转至所需角度后，进行锯切，达到对物料锯切任意角度的效果。
如图1、图3和图5所示，所述锯切机构31包括锯片311、传动组件312、锯切驱动件313以及伸缩件314，锯切驱动件313通过传动组件312驱动锯片311旋转，伸缩件314用于驱动锯片311伸缩，第一旋转盘322设有供锯片311伸出或收入的通槽3221。
不进行锯切时，锯片311收纳于外壳4的内部。锯切时，伸缩件314驱动锯片311从通槽3221伸出外壳4的外部。锯切完成后，伸缩件314驱动锯片311从通槽3221收纳进外壳4的内部。部锯切时将锯片311收纳于外壳4内部的设置能够有效防止使用者误碰锯片311导致受伤，同时亦对锯片311进行保护，防止锯片311受到外物碰撞而崩裂。
锯切驱动件313具体为电机，传动组件312具体为用于降低转速的齿轮轮组。锯片311通过啮合与传动组件312传动连接，传动组件312通过同步带(图中未示出)与锯切驱动件313传动连接。伸缩件314具体为油缸，伸缩件314的活塞杆与锯片311传动连接，通过活塞杆的伸缩驱动锯片311伸缩。
如图5所示，所述锯切机构31还包括固定件315和支架316，所述固定件315用于固定锯片311和传动组件312，伸缩件314通过驱动固定件315移动使得锯片311以及传动组件312移动，支架316一端与固定件315铰接，另一端固定于锯切驱动件313。
锯片311与传动组件312通过啮合传动，为保证锯片311与传动组件312之间的啮合稳定，传动组件312要伴随着锯片311伸缩，且锯片311与传动组件312之间不能相对移动。利用一个固定件315同时固定锯片311与传动组件312，能够保证锯片311与传动组件312之间不会相对移动。利用伸缩件314驱动固定件315移动，即可达到使锯片311和传动组件312同时同向移动的效果。锯片311与传动组件312分别通过轴承与固定件315连接。达到减少摩擦，提高传动组件312对锯片311的传动效率的效果。
伸缩件314相对水平面倾斜，使得锯片311能够倾斜地而非垂直地进行锯切。伸缩件314倾斜，对固定件315的承重能力减弱，设置支架316能够帮助伸缩件314承重，有效使得整体结构更加稳固，防止锯切机构31散架。
如图1和图5所示，第一旋转盘322与固定件315连接；外壳4转动设置有第二旋转盘(图中未示出)，伸缩件314一端与固定件315铰接，另一端固定于第二旋转盘(图中未示出)，锯切驱动件313固定于第二旋转盘(图中未示出)。旋转驱动件321具体为转盘电机。固定件315固定于第一旋转盘322，第一旋转盘322带动固定件315旋转。固定件315与伸缩件314连接，并通过支架316与锯切驱动件313连接，从而带动伸缩件314以及锯切驱动件313旋转。第二旋转盘(图中未示出)设置在外壳4的下端。伸缩件314以及锯切驱动件313均固定于第二旋转盘(图中未示出)，并带动第二旋转盘(图中未示出)旋转，使得锯切机构31的结构更稳固，不易散架。
如图1和图5所示，所述锯切装置3还包括固定机构33，所述固定机构33还包括限位块331、压块332以及升降件333；所述限位块331设置在第一旋转盘322的上端；所述升降件333用于驱动压块332升降。限位块331用于防止物料在锯切过程中有横向的位移，压块332用于防止物料在锯切过程中有纵向位移。升降件333具体为油缸，升降件333的伸缩杆与压块332连接，通过伸缩杆伸缩实现压块332升降。
如图1和图2所示，所述上料装置1包括第一夹具座11、第一电机12、第一螺杆13，所述第一螺杆13自入料端朝向锯切装置3的方向延伸；第一螺杆13的外周套设有第一螺母131，第一电机12驱动第一螺母131移动，第一夹具座11固定于第一螺母131；所述上料装置1还包括第一导轨14和第二导轨15，第一导轨14和第二导轨15分别位于第一螺杆13的两侧，第一夹具座11与第一导轨14以及第二导轨15分别滑动连接。利用丝杆，传动更稳定，有利于平稳进料。第一导轨14和第二导轨15用于限制第一夹具座11的移动路径，保证平稳进料，减少由于物料振动造成的锯切误差。
如图2所示，所述第一夹具座11设有第一夹板111以及驱动第一夹板111夹紧物料的第一气缸112。利用第一夹板111夹持物料移动，结构简单而可靠，便于取料及放料。
如图1和图4所示，所述下料装置2包括第二夹具座21、第二电机22、第二螺杆23，所述第二螺杆23自锯切装置3朝向出料端的方向延伸；第二螺杆23的外周套设有第二螺母231，第二电机22驱动第二螺母231移动，第二夹具座21固定于第二螺母231。利用丝杆，传动更稳定，有利于平稳下料。如图所示，所述下料装置2还包括第三导轨24和第四导轨25，第三导轨24和第四导轨25分别位于第二螺杆23的两侧，第三导轨24和第四导轨25均与第二夹具座21滑动连接。
如图1和图4所示，所述第二夹具座21设有第二夹板211以及驱动第二夹板211夹紧物料的第二气缸212。第三导轨24和第四导轨25用于对第二夹具座21进行限位，防止第二夹具座21侧翻导致物料跌落。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。