一种折弯机的上模夹具的制作方法

本实用新型涉及折弯机领域，特别涉及一种折弯机的上模夹具。

背景技术：

折弯机属于锻压机械设备的一种，主要用于金属板材的加工成型，是一种能够对薄板进行折弯的机械设备。现有技术中的折弯机其主要结构包括支架、工作台和夹紧板，支架通过油缸连接有沿竖直方向滑动的滑块，滑块的下方连接有上模夹具，上模夹具内夹持有上模。

折弯机根据产品加工要求的不同，在更换其他夹口形式的折弯上模的时候，同时也需要更换与之夹口形状相匹配的上模夹具。尤其是当产品宽度较大时，需要使用相应的宽度较大的上模，使用现有的夹具难以将宽度较大的夹具夹紧，容易在使用的过程中造成因夹持不稳造成上模断裂或上模歪斜；当产品宽度较小时，一般的夹具又占用了过大的空间，造成了工位的浪费，生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种折弯机的上模夹具，其优势在于，可根据产品的实际宽度，灵活调节上模夹具自身的宽度，使用方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种折弯机的上模夹具，包括若干依次滑动连接的夹具组件，相邻所述夹具组件间设置有对相邻所述夹具组件进行导向的导向结构和调节相邻所述夹具组件距离的调距结构，所述导向结构包括设置于相邻所述夹具组件间的导向柱与导向孔。

通过采用上述技术方案，上模夹具包括若干依次滑动连接的夹具组件，因而在使用上模夹具对上模进行夹持时，根据上模的实际宽度确定使用夹具组件的数量，从而在满足上模夹持要求的同时，提高上模夹具的利用率。通过导向结构及调距结构，提高了夹具组件在相互拼合与分离时的导向性，提高了夹具组件滑动的稳定性，进而提高了整个上模夹具使用的稳定性。

作为优选，所述调距结构包括设置于所述夹具组件的侧壁两侧的第一导向块与第二导向块、设置于所述第一导向块与相邻所述夹具组件对应的所述第二导向块间的调距螺杆，所述调距螺杆一端与所述第一导向块转动连接，所述调距螺杆的另一端与所述第二导向块螺纹连接，所述调距螺杆的一端固定连接有调距轮。

通过采用上述技术方案，相邻的夹具组件通过调距螺杆连接，调距螺杆与第一导向块转动连接，调距螺杆与第二导向块螺纹连接，通过转动调距轮带动调距螺杆转动，使得调距螺杆带动第二导向块移动，进而带动第二导向块所在的夹具组件移动，从而实现了相邻夹具组件间距离的调整。

作为优选，所述调距结构包括开设于所述夹具组件两侧的第一让位孔与第二让位孔、设置于第一让位孔与相邻夹具组件上对应的第二让位孔内的调距螺杆，所述调距螺杆与所述第一让位孔转动连接，所述调距螺杆于第二让位孔内套设有调节螺母，并通过调节螺母与第二让位孔滑动连接。

通过采用上述技术方案，相邻的夹具组件通过调距螺杆连接，调距螺杆与第一让位孔转动连接，调距螺杆通过调节螺母与第二让位孔滑动连接，因而，通过转动调节螺母，调节螺母在调距螺杆上转动，进而带动调节螺母所在的夹具组件沿调距螺杆进行移动，从而实现了相邻夹具组件间距离的调整。

作为优选，安装有所述调节螺母的让位孔上方开设有调距槽，所述调节螺母包括套设于所述第一轴承内的支撑环和与所述支撑环连接的旋拧环，所述旋拧环露出所述调距槽。

通过采用上述技术方案，调节螺母包括支撑环与旋拧环，支撑环对调节螺母进行支撑，同时减小了第二让位孔与调距螺杆间的转动摩擦，延长了调距结构的使用寿命；旋拧环露出调距槽，通过旋拧环转动调节螺母更加方便。

作为优选，所述旋拧环的周面上设置有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，防滑纹路的设置增加了手部在转动旋拧环时的摩擦力，因而在转动调节螺母时更加省力。

作为优选，所述夹具组件包括用于夹持上模的座板与压板，所述座板包括压紧部和支撑部，所述压板设置于所述压紧部与所述支撑部间，所述支撑部上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内穿设有一端与所述压板转动连接的压紧螺杆，所述压紧螺杆的端部设置有压紧轮。

通过采用上述技术方案，压板设置于压紧部与支撑部之间，通过转动压紧轮进而带动压紧螺杆转动，进而带动压板移动。将上模放置于压紧部与压板间，即可对上模进行夹紧。

作为优选，所述压紧部与所述压板相对的一侧上设置有防滑橡胶垫。

通过采用上述技术方案，防滑橡胶垫的设置，提高了压紧部及压板与上模间的摩擦力，防止在折弯机的使用过程中，上模与压紧部及压板发生相对滑动，提高了夹具组件工作的稳定性。

作为优选，所述压紧部的侧壁上安装有用于吸紧上模的电磁铁。

通过采用上述技术方案，电磁铁的设置，大大增强了夹具组件夹持上模的稳定性，提高了夹具工作的稳定性。

作为优选，所述压紧部与所述压板相对的一侧分别开设有沿竖直方向的限位槽，所述限位槽内可嵌设若干垫块。

通过采用上述技术方案，限位槽内嵌设垫块，通过垫块数量的改变，可调节上模与底座间竖直方向的距离，方便快捷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、第一导向块、第二导向块、调距螺杆或第一让位孔、第二让位孔、调距螺杆的设置，通过调距螺杆将相邻的夹具组件连接，夹具组件可沿调距螺杆移动，从而实现相邻夹具组件间距离的调整，在保证夹持上模的同时，提高了上模夹具的利用率；

2、压紧部、压板、防滑橡胶垫、电磁铁的设置，将上模牢牢夹持固定在压紧部与压板之间，防止上模在折弯机工作时发生偏移，提高了上模夹具工作的稳定性。

附图说明

图1为实施例一中上模夹具的结构示意图；

图2为实施例一中夹具组件的结构示意图；

图3为实施例一中夹具组件中心处竖直方向的剖视图；

图4为实施例一中夹具组件的爆炸示意图；

图5为图1中A处的放大图；

图6为实施例一中调距结构的结构示意图；

图7为实施例一中调距结构的爆炸示意图；

图8为实施例二中调距结构的爆炸示意图；

图9为实施例二中B处的放大图。

图中：1、夹具组件；11、座板；111、压紧部；112、支撑部；1121、螺纹孔；12、压板；13、燕尾块；14、压紧螺杆；141、压紧轮；142、支撑轴承；15、限位槽；16；垫块； 17、卡槽；18、电磁铁；19、防滑橡胶垫；191、防滑槽；2、导向结构；21、导向柱；22、导向孔；3、调距结构；31、第一导向块；311、盲孔；32、第二导向块；33、调距螺杆； 331、调距轮；34、第一让位孔；341、第一轴承；35、第二让位孔；351、第二轴承；36、调距槽；37、调节螺母；371、防滑纹路；372、支撑环；373、旋拧环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考附图1，一种折弯机的上模夹具，包括若干滑动抵接的夹具组件1和设置于相邻夹具组件1间的导向结构2与调距结构3。

参考附图2，夹具组件1包括用于夹持上模的座板11与压板12，座板11整体呈倒U 形，座板11包括压紧部111和支撑部112，压板12设置于压紧部111与支撑部112间；座板11的顶部设置有燕尾块13，折弯机的滑块底面设置有与之配合的燕尾槽，因而各夹具组件1可沿滑块底部滑动。

参考附图3，支撑部112整体呈矩形，支撑部112的中部开设有螺纹孔1121，螺纹孔 1121内穿设有压紧螺杆14，压紧螺杆14的一端通过支撑轴承142与压板12的侧壁转动连接；压紧螺杆14的端部焊接有压紧轮141，通过转动压紧轮141可带动压紧螺杆14转动，从而带动压板12朝向或远离压紧部111的方向移动，进而调节压板12与压紧部111间的距离。在使用不同厚度的上模时，可实现将不同厚度的上模夹持定位。

参考附图4，压板12与压紧部111相对的一侧开设有相互对称且沿竖直方向的限位槽15，限位槽15的横截面为T形，限位槽15内可嵌设工字形的垫块16；垫块16包括限位块与支撑块，限位块嵌设于限位槽15内，支撑块的宽度与座板11的宽度一致；限位槽15T 形的设置，可以保证垫块16在夹具使用的过程中始终保持稳定的状态，提高了上模夹具使用的稳定性；通过在限位槽15内嵌设垫块16数量的改变，可调节上模与座板11间竖直方向的距离，方便快捷。

压紧部111朝向压板12的一侧开设有矩形的卡槽17，卡槽17内卡接有电磁铁18且电磁铁18的表面与压紧部111的表面齐平；电磁铁18的设置大大增强了夹具组件1夹持上模的稳定性，提高上模夹具工作的稳定性。

压紧部111及压板12相对的一侧于限位槽15开口的两侧分别粘接有防滑橡胶垫19，防滑橡胶垫19的长度及宽度与压紧部111及压板12相对一侧的长度及宽度一致，防滑橡胶垫19上沿水平方向开设若干条平行的防滑槽191。

参考附图5，导向结构2包括设置于夹具组件1一侧的导向柱21与设置于相邻夹具组件1相对一侧的导向孔22；导向柱21由连接处到端部直径逐渐减小，端部为圆弧状设置；导向孔22的形状与导向柱21的形状相匹配。

参考附图6与附图7，调距结构3包括设置于夹具组件1侧壁两侧的第一导向块31 与第二导向块32、设置于第一导向块31与相邻夹具组件1对应的第二导向块32间的调距螺杆33。

第一导向块31开设有盲孔311，盲孔311内安装有支撑轴承142；第二导向块32开设有与第一导向块31相对的螺纹孔1121；调距螺杆33穿设于螺纹孔1121内并与盲孔311 内的支撑轴承142过盈配合，调距螺杆33的端部键固定连接有调距轮331。

通过转动调距轮331，带动调距螺杆33转动，从而带动第二导向块32进行移动，进而带动夹具组件1进行移动；配合导向柱21及导向孔22，实现了相邻夹具组件1间的相互拼合与分离。

在使用本上模夹具时，先根据上模的实际宽度的大小来确定使用夹具组件1的数量，从而方便快捷的使得上模夹具与上模向匹配，在满足上模夹持的同时，最大程度的提高了上模夹具的利用率，从而提高了折弯机的生产效率；再根据实际情况，将相应数量的垫块16 安装入限位槽15内，再将上模抵接在垫块16上并通过压板12与座板11压紧。

实施例二、参考附图8与附图9，一种折弯机的上模夹具，本实施例与实施例一仅区别于，调距结构3 包括开设于夹具组件1两侧的第一让位孔34与第二让位孔35、设置于一夹具组件1的第一让位孔34与相邻夹具组件1对应的第二让位孔35内的调距螺杆33。

第一让位孔34与第二让位孔35内均分别安装有第一轴承341与第二轴承351，调距螺杆33通过第一轴承341与第一让位孔34转动连接；环绕第二让位孔35开设有调距槽36，调距螺杆33上安装有T形的调节螺母37，调节螺母37包括支撑环372与旋拧环373；其中支撑环372设置于第一轴承341内并与第一轴承341过盈配合，旋拧环373部分置于调距槽 36内，部分置于调距槽36外；旋拧环373的周面上开设有防滑纹路371，调距螺杆33通过调节螺母37及第二轴承351与第二让位孔35转动连接。

通过转动调节螺母37，调节螺母37在调距螺杆33上转动，进而带动调节螺母37所在的夹具组件1沿调距螺杆33进行移动，从而实现相邻夹具组件1的拼合与分离。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。