一种集流管模具上下料机构的制作方法

本实用新型涉及自动化加工技术领域，尤其是一种集流管模具上下料机构。

背景技术：

汽车空调系统冷凝器上的集流管，集流管是空调系统中的重要组成部件之一。现有的集流管技工技术为半自动化加工，不仅存在生产效率，产品质量的不到了保证的问题，还存在因大量人工导致生产成本高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种集流管模具上下料机构，具备提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集流管模具上下料机构，包括机架，所述机架的顶部安装有进料推板、工装板和进料直线滑轨，所述工装板与机架活动连接，工装板上开设有集流管放置槽和集流管落料槽，集流管落料槽位于集流管放置槽的一侧，进料推板连接工装板的一端，进料推板还与进料直线滑轨连接，所述进料直线滑轨的底端安装有平移气缸，进料直线滑轨的顶部安装有进料气缸，进料直线滑轨的一端安装有定位气缸，在所述定位气缸的一侧设有定位板，所述定位板连接定位气缸，定位板的一侧活动连接工装板，定位板的另一侧连接有下模具，下模具的顶部活动连接有上模具，下模具的底部固定连接机架，机架的内侧还安装有出料气缸和下芯杆气缸，出料气缸位于下芯杆气缸的一侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料气缸与进料直线滑轨保持平行。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料直线滑轨的中心线与平移气缸的中心轴线构成90度夹角。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料推板的顶部安装有推料座。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架的内侧开设有出料口，出料口位于工装板的正下方。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：本集流管模具上下料机构，在工作时，只要将集流管放置在上，平移气缸工作，使集流管放置槽与下模具对齐，进料气缸工作，将集流管推进模具凹槽内并退回，平移气缸回位，定位气缸工作，定位板发生移动，密封模具间隔，出料气缸工作，将集流管后推至定位板后回位，下芯杆气缸继续工作，各种自动化模块和模具技术自动结合，大大提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的工装板示意图。

图中：1-机架；2-进料推板；3-工装板；301-集流管放置槽；302-集流管落料槽；4-进料直线滑轨；5-平移气缸；6-进料气缸；7-定位气缸；8-定位板；9-下模具；10-上模具；11-出料气缸；12-下芯杆气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种集流管模具上下料机构，包括机架1，机架1的顶部安装有进料推板2、工装板3和进料直线滑轨4，进料推板2用于推动工装板3上的集流管移动，机架1的内侧开设有出料口，出料口位于工装板3的正下方，工装板3上集流管加工完毕后，集流管会从工装板3的中心处落下，落至出料口处，工装板3与机架1活动连接，工装板3上开设有集流管放置槽301和集流管落料槽302，集流管落料槽302位于集流管放置槽301的一侧，待加工的集流管放在集流管放置槽301上，集流管经过加工后从集流管落料槽302出落下，进料推板2的顶部安装有推料座，进料推板2运动时，推料座也会随之移动，推料座推动集流管移动，将集流管移送至模具中，进料推板2连接工装板3的一端，进料推板2还与进料直线滑轨4连接，进料直线滑轨4的底端安装有平移气缸5，进料直线滑轨4的中心线与平移气缸5的中心轴线构成90度夹角，平移气缸5带动工装板3前后移动，进料直线滑轨4的顶部安装有进料气缸6，进料气缸6与进料直线滑轨4保持平行，进料气缸6工作时推动工装板3左右移动，使工装板3上的集流管进入模具中，进料直线滑轨4的一端安装有定位气缸7，在定位气缸7的一侧设有定位板8，定位板8连接定位气缸7，定位板8用于定位，定位板8的一侧活动连接工装板3，定位板8的另一侧连接有下模具9，下模具9的顶部活动连接有上模具10，下模具9的底部固定连接机架1，机架1的内侧还安装有出料气缸11和下芯杆气缸12，出料气缸11位于下芯杆气缸12的一侧；整个设备在工作时，首先需要人工将集流管放置在集流管放置槽301上，平移气缸5工作，使集流管放置槽301与下模具9对齐，进料气缸6工作，将集流管推进模具凹槽内并退回，平移气缸5回位，定位气缸7工作，定位板8发生移动，密封下模具9与上模具10的间隔，出料气缸11工作，将集流管后推至定位板8后回位，下芯杆气缸12继续工作。

综上所述：本集流管模具上下料机构，在工作时，只要将集流管放置在上，平移气缸5工作，使集流管放置槽301与下模具9对齐，进料气缸6工作，将集流管推进模具凹槽内并退回，平移气缸5回位，定位气缸7工作，定位板8发生移动，密封模具间隔，出料气缸11工作，将集流管后推至定位板8后回位，下芯杆气缸12继续工作，各种自动化模块和模具技术自动结合，大大提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。