一种焊接钢管的切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种切割装置，特别涉及一种焊接钢管的切割装置。

背景技术：

在焊接钢管的加工过程中，焊接成型后的钢管长度非常长，需要经过切割装置在生产线上将钢管切割成标准长度，之后再进行输送打包。

现有的在生产线上用于切割钢管的切割装置，包含水平放置在地面上的支架、切割机和用于驱动切割机开合的液压缸，切割机的一端铰接在支架上，另一端与液压缸的活塞杆铰接，液压缸缸体所在的一端与支架铰接，钢管位于支架、切割机和液压缸之间，通过液压缸3驱动切割机2开合来切割钢管。其不足之处在于，切割机切割钢管的过程中会产生大量的碎屑火花，容易对现场的工人造成危害以及引起火灾等安全问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种焊接钢管的切割装置，解决了切割装置在切割过程中火花四溅容易引起的安全问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种焊接钢管的切割装置，用于将焊接成型的钢管切割成标准长度，包含水平放置在地面上的支架、切割机和用于驱动切割机开合的液压缸，切割机包含电机、固定板和切割片，电机垂直固定在固定板的一侧，切割片固定在穿过固定板的电机转轴上，固定板的一端铰接在支架上，另一端与液压缸的活塞杆铰接，液压缸缸体所在的一端与支架铰接，钢管位于支架、切割机和液压缸之间，所述焊接钢管的切割装置还包含护罩，护罩固接在支架上方，切割片位于护罩的内部，电机和固定板位于护罩的外部，护罩的侧壁上开设有供电机转轴随切割机开合时滑动的滑槽以及供钢管穿过的开口槽。

通过采用上述技术方案，液压缸伸缩能够带动切割机开合来切割钢管，护罩能够阻挡和收集切割机切割时产生的碎屑火花，保证了生产过程中的安全性。

较佳地，护罩远离切割机的一侧面铰接有检修门。

通过采用上述技术方案，打开检修门能够检查和更换护罩内的砂轮片，方便快捷。

较佳地，护罩垂直于检修门的侧壁上设置有向切割片切割处喷淋冷却液的冷却枪。

通过采用上述技术方案，冷却枪喷出的冷却液能够快速冷却切割机切割钢管时产生的高温碎屑。

较佳地，支架上方且位于开口槽外侧的位置均固接有定位辊支撑架，定位辊支撑架上端铰接有定位辊，定位辊与开口槽的下槽口平齐。

通过采用上述技术方案，能够通过定位辊在竖直方向上定位钢管，使钢管稳定的穿过开口槽，进入护罩内进行切割。

较佳地，定位辊的辊面中间部位凹陷形成定位面。

通过采用上述技术方案，定位面能够在水平方向上定位钢管，使钢管稳定的穿过开口槽，进入护罩内进行切割。

较佳地，支架上设置有支撑板，支撑板位于护罩4和定位辊12的外侧，支撑板一端与支架固接，另一端远离护罩向上倾斜，支撑板的上端与定位辊平齐。

通过采用上述技术方案，支撑板能够支撑进入护罩准备切割的钢管以及切割后的钢管。

较佳地，支撑板的上端铰接有支撑辊。

通过采用上述技术方案，能够降低钢管与支撑板之间的摩擦力。

较佳地，护罩下方的支架上开设有漏料孔，漏料孔下方放置有接料盒，接料盒内设有筛网，底部设置有漏水孔。

通过采用上述技术方案，能够收集切割后产生的碎屑，保防止切削碎屑随冷却液流至回流系统内，不方便清理。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：通过在支架上设置将切割片笼罩在内的护罩，能够阻挡和收集切割机切割时产生的高温碎屑，达到了保证生产过程中安全性的效果。

附图说明

图1是本实施例的外形结构示意图；

图2是图1中的局部A放大图；

图3是本实施例打开检修门时的结构示意图；

图4是去除切割机后的结构示意图；

图5是定位辊的结构示意图。

图中，1、支架；11、定位辊支撑架；12、定位辊；122、定位面；13、支撑板；131、支撑辊；14、漏料孔；2、切割机；21、电机；22、固定板；23、切割片；3、液压缸；4、护罩；41、滑槽；42、开口槽；43、检修门；44、冷却枪；5、接料盒；6、钢管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种焊接钢管的切割装置，用于将焊接成型的钢管6切割成标准长度，包含水平放置在地面上的支架1、切割机2、用于驱动切割机2开合的液压缸3和护罩4，切割机2的一端铰接在支架1上，另一端与液压缸3的活塞杆铰接，液压缸3缸体所在的一端与支架1铰接，护罩4固接在支架1上方且将切割机2的切割端笼罩在内，钢管6穿过护罩4且位于支架1、切割机2和液压缸3之间。这样，液压缸3驱动切割机2相对支架1转动实现开合，切割机2下压闭合时在护罩4内切割钢管6，切割产生的高温碎屑经护罩4阻挡和收集落在支架1上，防止切割产生的高温碎屑随意飞溅造成的安全问题出现。

如图1所示，切割机2包含电机21、固定板22和切割片23（见图3），电机21垂直固定在固定板22的一侧，切割片23固定在穿过固定板22的电机21转轴上，固定板22的一边铰接在支架1上，另一边与液压缸3的活塞杆铰接，电机21和固定板22位于护罩4的外部，切割片23位于护罩4的内部（见图3），这样能够保证切割机2在护罩4内切割钢管6，且切割产生的碎屑不会飞溅到切割机的电机21上，可以增大电机21的使用寿命。

如图3所示，护罩4靠近切割机2的一侧侧壁设置有供电机21转轴随切割机2开合时滑动的滑槽41（见图4），护罩4远离切割机2的一侧侧壁铰接有检修门43，护罩4靠近切割机2的一侧侧壁及铰接有检修门43的一侧侧壁的下部均开设有供钢管6穿过的开口槽42，护罩4垂直于检修门43的侧壁上设置有向切割片23切割处喷淋冷却液的冷却枪44。这样，钢管6能够通过开口槽42穿过护罩4，切割机2在液压缸3的伸缩带动下电机21的转轴在滑槽41内运动，使切割机2与护罩4不发生干涉，冷却枪44喷出的冷却液能够快速冷却切割机2切割钢管6时产生的高温碎屑，进一步保证施工现场的安全性。

如图2所示，支架1上方且位于开口槽42外侧的位置均固接有定位辊支撑架11，定位辊支撑架11上端铰接有定位辊12；支架1上设置有支撑板13，支撑板13位于护罩4和定位辊12的外侧，支撑板13一端与支架1固接，另一端远离护罩4向上倾斜，支撑板13的上端铰接有支撑辊131；定位辊12和支撑辊131与开口槽42的下槽口平齐，钢管6穿过开口槽时，钢管6位于定位辊12及支撑辊131上方且与两者滚动接触。这样设置，钢管6将要穿过护罩4时，先经支撑辊131支撑，再经定位辊12定位后能够准确地插入开口槽42，从而穿过护罩4，穿过护罩4后从另一侧的开口槽42穿出，经另一侧的定位辊12定位钢管穿出的方向，最后经支撑辊131支撑。

优选地，如图5所示，定位辊12的辊面呈阶梯状，中间部位凹陷，两端凸出，中间部位凹陷形成定位面122，定位面122能够在水平方向上定位钢管6，使钢管6稳定的穿过开口槽42，进入护罩4内进行切割。

进一步优选地，如图1和图2所示，护罩4下方的支架1上开设有漏料孔14（见图2），漏料孔14下方放置有接料盒5，接料盒5内设有筛网，底部设置有漏水孔。这样，冷却枪44喷出的冷却液混着切削碎屑从漏料孔14流下，进入接料盒5中，经接料盒5过滤后收集切削碎屑，防止切削碎屑随冷却液流至回流系统内，不方便清理。

本实用新型的工作过程为：

钢管6将要穿过护罩4时，先经支撑辊131支撑，再经定位辊12定位后能够准确地插入开口槽42，从而穿过护罩4，穿过护罩4后从另一侧的开口槽42穿出，经另一侧的定位辊12定位钢管穿出的方向，最后经支撑辊131支撑。

钢管6穿设完成后，启动电机21带动切割片23转动，液压缸3收缩带动固定板22相对支架1向下转动，实现切割机2闭合，在护罩4内的切割片23对护罩4内的钢管6进行切割，切割过程中产生的高温碎屑经护罩4阻挡并且经冷却枪44喷出的冷却液进行冷却，随后冷却液混着切削碎屑从漏料孔14流下，进入接料盒5中，经接料盒5过滤后收集。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。