一种铜排多弧度横弯夹具的制作方法

本实用新型涉及电力柜工装领域，具体涉及一种铜排多弧度横弯夹具。

背景技术：

在电力柜中，铜排是常用的组装部件；但通常的铜排是直的或者仅经过简单弯曲，简单弯曲的弯曲方向与铜排的宽面相垂直；在实际使用中，由于电力柜的组件布置以及安全需要，对铜排有不同的弯曲要求，且容易在弯曲铜排过程中对铜排造成伤害，影响品质；因此有必要进行深入研究。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种具有多种折弯半径的铜排横弯夹具。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种铜排多弧度横弯夹具，包含夹具固定座、两个独立的阻挡块与一个弯曲夹持块；所述夹具固定座上设有圆形安装孔阵列；所述阻挡块包含上下连接的阻挡部与插入部，插入部及阻挡部均呈圆柱体结构，其中阻挡部还包含L形单边开放的凹槽，插入部的圆径与圆形安装孔匹配，以便安装于夹具固定座上并调整角度；

所述弯曲夹持块包含L形连接座、防翘夹持块，阶梯挡块以及固定调节部；所述防翘夹持块呈矩形结构；所述阶梯挡块包含外缘呈圆弧状的阶梯凸台，且各阶梯凸台的圆径互不相同；在阶梯挡块背离阶梯凸台的一侧，与各阶梯凸台对应的分别设有安装螺孔；在L形连接座的竖直段设有定位通孔；阶梯挡块置于L形连接座的水平段与防翘夹持块之间；L形连接座的水平段还设有与阶梯挡块中最大弧度阶梯凸台的外缘匹配的凹槽或穿孔；所述固定调节部用于固定连接阶梯挡块与防翘夹持块；

在L形连接座的竖直段还设有连接部，以与外部折弯机进行连接。

进一步的，所述固定调节部包含压块、弹性块，压块、弹性块、防翘夹持块及阶梯挡块上均设有连接通孔，对应的，L形连接座的水平段的凹槽内设有连接螺孔，以通过螺钉将压块、弹性块、防翘夹持块及阶梯挡块顺序固定连接。

本实用新型在使用前，先选择合适位置的圆形安装孔，将两个阻挡块插入其中，旋转阻挡块使L形单边开放的凹槽朝向合适位置；然后调整弯曲夹持块，使用螺栓穿过L形连接座定位通孔后，再与所需弧度大小阶梯凸台对应的安装螺孔连接固定；最后将弯曲夹持块与外部折弯机的驱动杆连接固定；在对铜排进行折弯时，铜排插入弯曲夹持块的防翘夹持块与L形连接座水平段之间，结合阻挡块的作用即可以实现对铜排在沿宽度方向进行的横向弯曲；阻挡块与弯曲夹持块的不同位置组合、不同角度匹配，以及不同弧度大小的阶梯凸台的选择，可实现对铜排进行多角度，多弧度的横向折弯，实用性及灵活性更好。

附图说明

图1为实施例的组成结构示意图。

图2为实施例中阻挡块的结构示意图。

图3为实施例中弯曲夹持块的结构示意图。

图4为实施例中L形连接座的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

一种铜排多弧度横弯夹具，如图1所示，包含夹具固定座1、第一阻挡块3、第二阻挡块4与弯曲夹持块2；所述夹具固定座1上设有圆形安装孔阵列101；如图3所示，第一阻挡块3、第二阻挡块均4包含上下连接的阻挡部301与插入部302，插入部302及阻挡部301均呈圆柱体结构，其中阻挡部还包含L形单边开放的凹槽303，插入部302的圆径与圆形安装孔101匹配，以便安装于夹具固定座1上并能够调整角度；

如图2、图4所示，所述弯曲夹持块包含L形连接座201、防翘夹持块202，阶梯挡块205以及固定调节部；所述防翘夹持块202呈矩形结构；所述阶梯挡块205包含外缘呈圆弧状的两级阶梯凸台，且两级阶梯凸台的圆径互不相同；在阶梯挡块205背离阶梯凸台的一侧，与各阶梯凸台对应的分别设有安装螺孔；在L形连接座201的竖直段设有定位通孔206；阶梯挡块205置于L形连接座201的水平段与防翘夹持块202之间；L形连接座201的水平段还设有与阶梯挡块中最大弧度阶梯凸台的外缘匹配的凹槽208；使用时，选择所需弧度的阶梯凸台，未被选择的阶梯凸台则面朝凹槽208，将螺钉穿过定位通孔206并与所需弧度阶梯凸台对应的安装螺孔连接固定，则未被选择的阶梯凸台置于凹槽208中；由此，则实现在防翘夹持块202与L形连接座201的水平段之间只留出所需弧度的阶梯凸台空间，以便于铜排的夹持与横弯加工；所述固定调节部包含压块203、弹性块204，压块203、弹性块204、防翘夹持块202及阶梯挡块205均设有连接通孔，L形连接座1的水平段的凹槽内也对应设有连接螺孔209，以通过螺钉将压块203、弹性块204、防翘夹持块202及阶梯挡块205顺序固定连接。

所述弹性块204包含硅橡胶、橡胶、弹簧中的其中一种，其弹性系数在5N/mm～20N/mm之间，从而既实现对铜排提供足够的压力，防止铜排在弯曲过程中翘起，也能在力量过大时提供适量的活动位移，防止铜排因夹持块的刚性夹持而被损坏。

在L形连接座的竖直段设有连接部，连接部包含安装螺孔207，以与外部折弯机进行连接。

防翘夹持块202与L形连接座201水平段的宽度不小于10cm，且L形连接座201水平段的外缘至阶梯挡块205的最小距离不小于5cm，以保证弯曲夹持块2与铜排充分的接触面积。所述阶梯挡块205的最小圆弧对应圆径不小于3cm，以提供较大弧度的弯曲；第二阻挡块3的阻挡部在背离凹槽的一侧还设有圆弧凸部304，圆弧凸部304的高度与阻挡部的高度相同，圆弧凸部304对应的圆径在0.5cm～2cm之间，在减小对铜排表面压痕的同时可提供足够压强。

当需要对铜排进行横向折弯时，将弯曲夹持块置于第一阻挡块3与第二阻挡块4之间，第一阻挡块3与第二阻挡块4选择不同的圆形安装孔101并旋转到适当方向，使得靠接第一阻挡块3、第二阻挡块4阻挡部凹槽的铜排与弯曲夹持块的运行方向呈不同夹角，从而实现不同角度的折弯。

当需要对铜排进行普通折弯时，使第一阻挡块3位于第二阻挡块4与弯曲夹持块2之间，并旋转第一阻挡块3与第二阻挡块4，使圆弧凸台205面向第二阻挡块的L形凹槽，弯曲夹持块2在折弯机的驱动下对铜排施加压力，从而实现对铜排进行小角度的普通折弯；通过多种组合，在进行普通折弯时，也可选择拆卸弯曲夹持块2上的防翘夹持块202等部件。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。