一种双台联动数控板料折弯机的制作方法

本实用新型涉及一种塔桅加工设备，更具体地说，它涉及一种双台联动数控板料折弯机。

背景技术：

塔桅是指承载各种移动天线的塔架、桅杆，在塔桅的制造过程中需要对钢板进行折弯，使两块钢板弯折成截面近似半圆的状态，在通过合缝焊接机对两块钢板进行焊接，从而制作出截面近似圆形的塔桅柱体，常用的折弯方式是通过折弯机进行折弯操作。

目前，公告号为CN203245223U的中国专利公开了一种双台折弯联动机组，它包括第一折弯机和第二折弯机，第一折弯机的工作台和第二折弯机的工作台相互临近端设置有至少一个用于连接第一折弯机和第二折弯机的紧固装置。

这种双台折弯联动机组，通过设置紧固机构，使第一弯折机的工作台和第二弯折机的工作台之间的连接较为紧固，减小第一弯折机的工作台和第二弯折机的工作台之间的间隙，但第一弯折机的工作台和第二弯折机的工作台之间的接触处由于处于较为边沿的位置，所受到的压力较小，导致此处的钢板受到的压力较小，使得钢板的折弯效果不佳，降低了成品部件的品质。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种双台联动数控板料折弯机，具有提高成品部件品质的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种双台联动数控板料折弯机，包括设置在地面上的机体，所述机体的一侧设置有用于对钢板的位置进行限定的定位组件，所述机体远离所述定位组件的一侧设置有用于推动钢板靠近所述机体的进料装置，所述机体的一端设置有用于带动钢板离开所述机体的出料装置，所述机体包括两个固定连接在地面上的工作台、设置在所述工作台上的下模具、固定连接在工作台上的机架、滑动连接在机架上的冲压板、固定连接在所述冲压板远离所述机架一侧的上模具，所述工作台上设置有用于调节所述下模具位置的调节组件，所述调节组件包括固定连接在所述工作台两端的油缸、固定连接在所述油缸的推动杆上的抵触板，所述抵触板远离所述油缸的一侧与所述下模具抵触。

通过采用上述技术方案，进料装置推动钢板靠近机体，钢板远离进料装置的一端通过定位组件进行定位，使钢板弯折的位置较为准确，此时冲压板朝钢板移动，带动上模具靠近下模具，在上模具靠近下模具的同时，油缸带动抵触板移动，使抵触板对下模具的位置进行调整，使得两个工作台互相靠近一端的位置略高于互相远离的一端，当钢板在上模具和下模具的共同作用下弯折后，由于抵触板的补偿作用，使得位于两个工作台互相靠近一端的钢板处的弯折效果较好，提高了成品部件的品质。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括若干个固定连接在地面上且沿所述机体的长度方向分布的第一固定底座、滑动连接在所述第一固定底座上且沿所述第一固定座的长度方向滑动的抵触架、驱动所述地触架沿所述第一固定座的长度方向移动的驱动件、若干个转动连接在所述第一固定底座两侧且沿所述第一固定底座的长度方向分布的引导轮。

通过采用上述技术方案，工人通过驱动件带动带动抵触架移动，通过确定抵触架的位置来对钢板移动的距离进行限定，从而对钢板弯折的长度进行限定，引导轮减小了钢板与第一固定座之间的摩擦力，使钢板能够较快的输送至抵触架处，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括转动连接在所述第一固定底座两端的定位链轮、与所述定位链轮啮合的定位链条、固定连接在所述第一固定底座远离所述机体一端且输出轴与所述定位链轮固定连接的减速电机，所述抵触架与所述定位链条固定连接。

通过采用上述技术方案，工人启动减速电机，减速电机带动定位链轮转动，定位链轮转动带动定位链条转动，定位链条转动带动抵触架移动，抵触架移动使得对钢板限制的位置发生变化，在对钢板的弯折过程中，工人可以将抵触板朝远离机体的方向进行多次移动，使钢板弯折完成的部分可以离开机体，从而将钢板弯折成一定的弧度。

本实用新型进一步设置为：所述进料装置包括固定连接在地面上且沿所述机体的长度方向分布的第二固定底座、滑动连接在所述第二固定底座上且沿所述第二固定底座的长度方向滑动的推动架、带动所述推动架靠近所述机体的驱动组件。

通过采用上述技术方案，工人将钢板放置在第二固定底座上，使钢板与推动架抵触，驱动组件带动推动架靠近机体，推动架带动钢板朝机体移动，实现进料操作，使机体对钢板进行弯折。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括转动连接在所述第二固定底座两端的转动链轮、与所述转动链轮啮合的传动链条、固定连接在所述第二固定底座远离所述机体一端且输出轴与所述转动链轮固定连接的驱动电机，所述推动架与所述传动链条固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动转动链条转动，转动链条转动带动传动链条移动，传动链条移动后带动推动架运动，使推动架推动钢板朝机体移动，实现进料操作。

本实用新型进一步设置为：所述第二固定底座的两侧转动连接有若干个辅助进料轮，所述辅助进料轮沿所述第二固定底座的长度方向分布，相邻所述第二固定座之间设置有若干个支撑架，所述支撑架上转动连接有若干个沿所述支撑架长度分布的输送轮。

通过采用上述技术方案，辅助进料轮的设置使钢板与第二固定底座之间的摩擦力由滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，滚动摩擦力小于滑动摩擦力，使得钢板在第二固定底座上运动时收到的阻力较小，支撑架设置使第二固定底座之间的钢板得到一定的位置的固定，通过输送轮减小与支撑架之间的摩擦力，加快了钢板的输送速度。

本实用新型进一步设置为：所述出料装置包括固定连接在地面上的固定座、若干个滑动连接在所述固定座上且沿所述固定座的长度方向分布的出料架、滑动连接在所述固定座上且沿所述固定座的长度方向移动的钢丝绳座、驱动所述钢丝绳座移动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，工人将弯折好的钢板放置在出料架上，将钢丝绳的一端固定在钢丝绳座上，另一端与钢板固定连接，当驱动机构带动钢丝绳座移动时，钢丝绳座带动钢丝绳移动，钢丝绳移动后带动钢板移动，钢板在出料架上沿固定架的长度方向移动，实现出料操作。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括转动连接在所述固定座两端的驱动链轮、啮合在所述驱动链轮上的输送链条、固定连接在所述固定座远离所述机体一端且与所述驱动链轮固定连接的电动机，所述输送链条与所述钢丝绳座固定连接。

通过采用上述技术方案，电动机启动带动驱动链轮转动，驱动链轮转动带动输送链条移动，输送链条移动带动钢丝绳座移动，钢丝绳座移动带动钢丝绳移动，钢丝绳移动带动钢板移动，实现出料操作。

本实用新型进一步设置为：所述出料架位于所述输送链条两侧且沿所述固定座的宽度方向滑动，所述出料架之间设置有用于调节所述出料架之间的距离且在距离确定后对所述出料架的位置进行固定的调节组件。

通过采用上述技术方案，工人可根据折弯后钢板的体积大小，通过调节组件来对出料架之间的位置进行调节，使钢板能够较稳定的位于出料架上，使钢板不易从出料架上掉落，减小了钢板受损几率。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括转动连接在所述固定座上且两端开设有反向螺纹的驱动杆、与所述驱动杆一端固定连接的手轮，所述手轮与所述驱动杆同轴设置，所述出料架分别与所述驱动杆的两端螺纹连接。

通过采用上述技术方案，工人转动手轮，手轮转动带动驱动杆转动，驱动杆转动带动两端的反向螺纹转动，反向螺纹转动带动出料架互相靠近或者互相远离，使出料架之间的间距可以调节，当位置确定后，由于反向螺纹与出料架之间的摩擦力，出料架不易在固定座上随意移动，确定了出料架的位置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置调节组件和定位组件，调节组件使下模具的位置可以进行微调，使下模具对受力较小的部位可以进行力的补偿，同时定位组件使钢板的移动距离受到限制，从而确定了钢板弯折的长度，使钢板的弯折处较为水平，使钢板整体的弯折效果较好，提高了成品部件的品质；

2、通过设置进料装置和出料装置，使得工人只需启动电动机和驱动电机即可实现上下料，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为体现工作台与下模具的连接结构示意图；

图3为体现油缸与抵触板的连接结构示意图；

图4为体现抵触板与嵌合槽的连接结构示意图；

图5为体现机体与进料装置的连接结构示意图；

图6为图5的A处放大图，体现推动架与传动链条的连接结构；

图7为机体与定位组件的连接结构示意图；

图8为图7的B处放大图，体现第一固定底座与引导轮的连接结构；

图9为体现机体与出料装置的连接结构示意图；

图10为图9的C处放大图，体现固定座与出料架的连接结构；

图11为体现钢丝绳座与限位杆的连接结构示意图；

图12为体现安装板与滑移槽的连接结构示意图。

附图标记：1、机体；11、工作台；111、容纳槽；112、安置槽；12、下模具；121、嵌合槽；13、机架；131、缺口；132、液压缸；14、冲压板；15、上模具；2、调整组件；21、油缸；22、抵触板；3、进料装置；31、第二固定底座；32、推动架；33、驱动组件；331、转动链轮；332、传动链条；333、驱动电机；34、抵触块；35、辅助进料板；36、辅助进料轮；37、支撑架；38、输送轮；4、定位组件；41、第一固定底座；42、抵触架；43、引导轮；44、驱动件；441、定位链轮；442、定位链条；443、减速电机；45、引导板； 5、出料装置；51、固定座；52、出料架；521、滑动架；522、出料轮；523、滑动板；524、固定板；525、转动块；526、通过孔；53、钢丝绳座；531、放置槽；532、放置部；533、限位部；534、限位杆；54、驱动机构；541、驱动链轮；542、输送链条；543、电动机；55、安装板；551、滑移槽；56、调节组件；561、驱动杆；562、手轮；563、反向螺纹；564、定位块。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1和图2所示，一种双台联动数控板料折弯机，包括设置在地面上的机体1，机体1包括工作台11、下模具12、机架13、冲压板14和上模具15，两个呈长方体的工作台11固定连接在地面上且并排设置，工作台11的上表面上开设有容纳槽111，容纳槽111内放置有截面呈“凹”字形的上述下模具12，工作台11的侧壁上固定连接有上述机架13，机架13朝向工作台11的一侧开设有缺口131，机架13上固定连接有液压缸132，液压缸132的推动杆上固定连接有上述冲压板14，冲压板14远离液压缸132的一端固定连接有上述上模具15。

如图3和图4所示，工作台11上设置有调整组件2，调整组件2包括油缸21和抵触板22，容纳槽111的两端的底面上开设有截面呈方形的安置槽112，安置槽112内放置有上述油缸21，抵触板22固定连接在油缸21的推动杆上，下模具12的下表面上开设有与抵触板22对应的嵌合槽121，抵触板22位于嵌合槽121内且上表面与嵌合槽121的底面抵触。

如图5和图6所示，机体1的一侧上设置有进料装置3，进料装置3包括第二固定底座31、推动架32和驱动组件33，多个第二固定底座31固定连接在地面上且沿机体1的长度方向分布，第二固定底座31靠近机体1的一端与工作台11的侧壁抵触。驱动组件33包括转动链轮331、传动链条332和驱动电机333，转动链轮331转动连接在第二固定底座31的两端，驱动电机333固定连接在第二固定底座31远离机体1的一端上且位于第二固定底座31的侧壁上，驱动电机333的输出轴与转动链轮331固定连接。呈三角形的推动架32固定连接在传动链条332上，推动架32靠近机体1的一端滑动连接有抵触块34，抵触块34通过螺栓定位在推动架32上。

第二固定底座31还包括辅助进料板35，截面呈C形的辅助进料板35固定连接在第二固定底座31的两侧，辅助进料板35的开口朝上，辅助进料板35的两侧内壁之间转动连接有多个辅助进料轮36，辅助进料轮36沿辅助进料板35的长度方向分布。两个相邻的第二固定底座31之间设置有两个支撑架37，两个支撑架37固定连接在地面上且沿机体1的长度方向分布，支撑架37上转动连接有多个输送轮38，输送轮38沿支撑架37的长度方向分布。

工人将钢板放置到第二固定座51底上，钢板的下表面与辅助进料轮36和输送轮38的外壁抵触，工人启动驱动电机333，驱动电机333带动转动链轮331转动，转动链轮331转动带动传动链条332移动，传动链条332移动带动推动架32移动，推动架32移动带动抵触块34与钢板抵触，推动钢板朝工作台11移动，使上模具15与下模具12对钢板进行弯折。

如图7和图8所示，机体1远离第二固定底座31的一侧设置有定位组件4，定位组件4包括第一固定底座41、抵触架42、驱动件44和引导轮43，多个第一固定底座41固定连接在地面上且沿机架13的长度方向分布，驱动件44包括转动连接在第一固定底座41两端的定位链轮441、与定位链轮441啮合的定位链条442和固定连接在第一固定底座41远离机体1一端的减速电机443，减速电机443与转动连接在第一固定底座41远离机体1一端的定位链轮441固定连接，截面呈三角形的抵触架42固定连接在定位链轮441上。第二固定架还包括引导板45，截面呈C形的引导板45固定连接在第一固定底座41的两侧，引导板45的开口朝上，多个引导轮43转动连接在引导板45的两侧内壁之间且沿引导板45的长度方向分布。工人启动减速电机443，减速电机443带动定位链轮441转动，定位链轮441转动带动定位链条442移动，定位链条442移动带动抵触架42移动，从而对抵触架42的位置进行改变，使抵触架42对钢板的限制位置能够进行改变。

如图9和图10所示，机体1的一端上设置有出料装置5，出料装置5包括固定座51、出料架52、钢丝绳座53和驱动机构54，固定座51固定连接在地面上且和机体1在同一直线上，驱动机构54包括驱动链轮541、输送链条542和电动机543，驱动链轮541转动连接在固定座51的两端，输送链条542与两端的驱动链轮541啮合，电动机543固定连接在固定座51远离机体1的一端且输出轴与驱动链轮541固定连接。如图11所示，呈长方体状的钢丝绳座53固定连接在输送链条542上，钢丝绳座53远离机体1的一端开设有用于放置钢丝绳的放置槽531，放置槽531包括截面呈圆形的放置部532和截面呈长方形的限位部533，钢丝绳座53上螺纹连接有限位杆534，限位杆534贯穿限位部533的上下内壁。

如图10和图12所示，固定座51上固定连接有多个呈长方体的安装板55，安装板55沿固定座51的长度方向分布且位于输送链条542的内部，安装板55的上表面开设有截面呈T形的滑移槽551，滑移槽551内滑动连接有出料架52，出料架52分别位于输送链条542的两侧。出料架52包括滑动架521与出料轮522，滑动架521包括滑动连接在滑移槽551内的滑动板523、两块固定连接在滑动板523远离滑移槽551一侧且竖直设置的固定板524和同时与两块固定板524远离滑动板523一端固定连接的呈圆柱状的转动块525，出料轮522通过轴承转动连接在转动块525互相靠近的一端。两块固定板524上均开设有通过孔526，两个通过孔526的轴心处于同一直线上。两个出料架52之间设置有调节组件56，调节组件56包括驱动杆561和手轮562，滑移槽551的底面上固定连接有呈长方体状的定位块564，驱动杆561通过轴承与定位块564转动连接，反向螺纹563开设在驱动杆561的两端。驱动杆561的两端穿过通过孔526且与距定位块较远的通过孔526螺纹连接，驱动杆561的一端上固定连接有上述手轮562，手轮562与驱动杆561同轴设置。

综上所述，工人启动减速电机443，减速电机443带动定位链轮441转动，定位链轮441转动带动定位链条442移动，定位链条442移动带动抵触架42移动，对抵触架42限制的位置进行调节。工人将钢板放置在第二固定底座31上，使钢板的下表面与辅助进料轮36和出料轮522的外壁抵触，此时工人启动驱动电机333，驱动电机333带动转动链轮331转动，转动链轮331转动带动传动链条332移动，传动链条332移动带动推动架32移动，推动架32移动带动抵触块34与钢板抵触，推动钢板朝工作台11移动。当钢板与抵触架42抵触时，液压缸132带动冲压板14移动，使上模具15向下运动，油缸21带动抵触板22移动，推动下模具12进行位置的调整，在上模具15和下模具12配合下对钢板进行弯折。弯折一次后，减速电机443带动定位链轮441转动，定位链轮441转动带动定位链条442移动，定位链条442移动带动抵触架42移动，使抵触架42远离下模具12，钢板进一步推进，上模具15和下模具12再次配合对钢板进行弯折，如此反复进行直至抵触架42无法移动。此时可将钢板弯折好的一端与抵触块34抵触，对另一端进行上述操作，从而完成对钢板的折弯。当钢板折弯结束后，工人将钢丝绳绑定在钢板与钢丝绳座53之间，工人启动电动机543，电动机543带动驱动链轮541转动，驱动链轮541带动输送链条542移动，输送链条542移动带动钢丝绳座53移动，将钢板带离工作台11，实现出料操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。