一种管件冲孔模具的制作方法

本实用新型属于管件设备加工技术领域，尤其是涉及一种管件冲孔模具。

背景技术：

在机械加工生产中常常需要在金属管件侧壁开孔或者槽，如果采用钻或者铣加工，其工作量大，工作效率低并且不安全。目前大多数的金属管材的开孔采用冲孔模加工，可以提高生产率，安全性高。但现有的冲孔模具存在一些缺陷，由于金属管材是中空结构，在冲孔的时候容易被模具压扁，产生塑性形变，影响其强度和外观，导致整体力学性能受到破坏，且影响了整体外形美观，现有的冲孔模具相对固定，如果在金属管材上冲压连续的多个孔时，需要重复安装金属管材，降低了生产效率，同时又增加了安装的误差，进而孔的冲压精度低，产品的合格率下降，增加了成本，对于需要冲压不同孔径的管材，需要更换不同的模具，造成生产成本的提高，降低了生产效率。在现有技术的一般冲孔模具或者其他冲孔装置的结构也没有有效解决上述问题。例如中国专利授权公告号CN203508740U，授权公告日2014.04.02，发明创造的名称为一种金属圆管的管壁进行冲孔的冲头及冲孔装置，该专利案公开了一种管件的冲孔装置，通过冲头本体、冲出凸台、配合部、驱动装置和夹具等结构的结合创新，该冲孔装置提高了生产效率，降低了成本，但是该专利案在用于管件冲压多个孔时，难以保证两个孔的中心连线与管件轴向平行，冲出来的孔容易偏心，存在冲孔精度较低的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种管件冲孔模具，以使其在进行管件的冲孔时，减少管件发生塑性形变的几率，同时可使同一个管件上进行多次冲孔操作时，使得多个冲孔的中心连线与管件轴线轴向平行。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种管件冲孔模具，包括支撑平台，所述支撑平台两端均设有导柱，所述导柱顶端固定连接顶板，所述顶板底部设有第一气动伸缩杆，所述第一气动伸缩杆顶端与置于所述顶板顶部的第一气缸连接，所述第一气动伸缩杆底端固定连接工作板，所述工作板两端均设有连接杆，两个所述连接杆末端均连接与所述导柱滑动连接的滑动轴，所述工作板底端设有上垫板，所述上垫板底部设有冲针，所述支撑平台顶部设有滑槽，所述滑槽上设有与所述滑槽滑动连接的两个夹紧装置，所述滑槽外侧壁上设有刻度线，所述滑槽底部设有电磁槽，所述电磁槽中央位置设有绝缘层，所述绝缘层将所述电磁槽分为第一槽体和第二槽体两部分，所述第一槽体与所述第二槽体内部均设有多个电磁线圈，所述夹紧装置包括相连接的下滑块和上滑块，所述下滑块置于所述滑槽内，所述上滑块置于所述滑槽顶部，所述上滑块一侧设有指针和移动把手，所述上滑块顶部设有立柱，所述立柱顶端设有与所述立柱活动连接的第一夹紧圈和第二夹紧圈，所述第一夹紧圈和所述第二夹紧圈上部均设有挡板，所述第一夹紧圈上部还设有通过固定件与所述第一夹紧圈固定连接的弹性连接件，所述弹性连接件末端设有连接环，所述第二夹紧圈上部设有沿所述第二夹紧圈均匀分布的定位凸块，所述支撑平台顶部还设有置于所述滑槽两侧的支撑杆，所述支撑杆顶部设有第二气动伸缩杆，所述第二气动伸缩杆末端设有填充块。

进一步的，所述支撑平台底部设有支腿；

进一步的，所述工作板底端还设有位于所述上垫板两侧的凸起柱，所述凸起柱底端设有触头，所述凸起柱上设有减震弹簧，所述导柱上还设有通过固定连接件与所述导柱固定连接的挡板，所述挡板顶部设有减震槽，所述减震槽底壁上设有限位装置，所述工作板与所述凸起柱之间设有垫片；

进一步的，所述上垫板与所述冲针通过螺纹连接；

进一步的，所述支撑杆与所述第二气动伸缩杆之间设有垫片，且所述第二气动伸缩杆与置于所述支撑杆一侧的第二气缸连接；

进一步的，下滑块及上滑块四侧壁上均包裹不锈钢板；

进一步的，所述第一夹紧圈和所述第二夹紧圈内侧壁均设有橡胶层；

进一步的，位于所述第一槽体内的电磁线圈与所述位于第二槽体内的电磁线圈内流过的电流为反向的直流电。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种管件冲孔模具具有以下优势：

1.本实用新型所述的一种管件冲孔模具，设置填充块，可在冲孔时在管件内部填充块来支撑管件内壁，防止其在冲孔时发生塑性形变；

2.本实用新型所述的一种管件冲孔模具，通过第一夹紧圈好而第二夹紧圈来固定待加工管件，可有效防止待加工管件在加工过程中出移动等情况，且夹紧装置可在加紧管件的情况下带动管件在滑槽内移动，可实现在同一管件上加工多个冲孔，且能保证冲孔的孔的中心连线与管件的轴线轴向平行；

3.本实用新型所述的一种管件冲孔模具，同时设置第一槽体和第二槽体可实现分别处于第一槽体和第二槽体上的夹紧装置的分开滑动和固定操作，调节管件位置时可使操作更为简化；

4.本实用新型所述的一种管件冲孔模具，刻度线的设置可对管件移动的位置进行精准的把控；

5.本实用新型所述的一种管件冲孔模具，具有结构简单、使用方便、实用性强的特点。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种管件冲孔模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种管件冲孔模具的夹紧装置及滑槽连接剖视图；

图3为本实用新型实施例所述的一种管件冲孔模具的第一夹紧圈及第二夹紧圈部分剖视图；

图4为本实用新型实施例所述的一种管件冲孔模具的滑槽内部剖视图。

附图标记说明：

1-支撑平台，2-支腿，3-导柱，4-顶板，5-第一气缸，6-第一气动伸缩杆，7-工作板，8-上垫板，9-冲针，10-连接杆，11-滑动轴，12-垫片，13- 凸起块，14-触头，15-减震弹簧，16-挡板，17-减震槽，18-限位装置，19- 支撑杆，20-第二气缸，21-第二气动伸缩杆，22-填充块，23-滑槽，24-刻度线，25-夹紧装置，26-电磁槽，27-电磁线圈，28-下滑块，29-上滑块， 30-立柱，31-第一夹紧圈，32-第二夹紧圈，33-挡板，34-弹性连接件，35- 连接环，36-定位凸块，37-固定件，38-移动把手，39-指针，40-绝缘层， 41-第一槽体，42-第二槽体，43-固定连接件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1、图2、图3和图4所示，一种管件冲孔模具，包括支撑平台1，所述支撑平台1底部设有支腿2，所述支撑平台1两端均设有导柱3，所述导柱3顶端固定连接顶板4，所述顶板4底部设有第一气动伸缩杆6，所述第一气动伸缩杆6顶端与置于所述顶板4顶部的第一气缸5连接，所述第一气动伸缩杆6底端固定连接工作板7，所述工作板7两端均设有连接杆10，两个所述连接杆10末端均连接与所述导柱3滑动连接的滑动轴11，所述工作板7底端设有上垫板8，所述上垫板8底部设有冲针9，所述上垫板8与所述冲针9通过螺纹连接，故冲针9可替换，使用时可根据需求更换相应的冲针9，所述工作板7底端还设有位于所述上垫板8两侧的凸起柱13，所述凸起柱13底端设有触头14，所述凸起柱13上设有减震弹簧15，所述导柱3 上还设有通过固定连接件43与所述导柱3固定连接的挡板16，所述挡板16 顶部设有减震槽17，所述减震槽17底壁上设有限位装置18，所述工作板7 与所述凸起柱13之间设有垫片12，限位装置18的设置可防止第一气动伸缩杆6超行程运行损坏待加工管件，所述支撑平台1顶部设有滑槽23，所述滑槽23上设有与所述滑槽23滑动连接的两个夹紧装置25，所述滑槽23外侧壁上设有刻度线24，所述滑槽23底部设有电磁槽26，所述电磁槽26中央位置设有绝缘层40，所述绝缘层40将所述电磁槽26分为第一槽体41和第二槽体42两部分，所述第一槽体41与所述第二槽体42内部均设有多个电磁线圈27，位于所述第一槽体41内的电磁线圈27与所述位于第二槽体42 内的电磁线圈27内流过的电流为反向的直流电，所述冲针9与所述绝缘层 40位于同一条垂线上，所述夹紧装置25包括相连接的下滑块28和上滑块 29，下滑块28及上滑块29四侧壁上均包裹不锈钢板，所述下滑块28置于所述滑槽23内，所述上滑块29置于所述滑槽23顶部，所述上滑块29一侧设有指针39和移动把手38，所述上滑块29顶部设有立柱30，所述立柱30 顶端设有与所述立柱30活动连接的第一夹紧圈31和第二夹紧圈32，所述第一夹紧圈31和所述第二夹紧圈32内侧壁均设有橡胶层，所述第一夹紧圈31 和所述第二夹紧圈32上部均设有挡板33，所述第一夹紧圈31上部还设有通过固定件37与所述第一夹紧圈31固定连接的弹性连接件34，所述弹性连接件34末端设有连接环35，所述第二夹紧圈32上部设有沿所述第二夹紧圈 32均匀分布的定位凸块36，所述支撑平台1顶部还设有置于所述滑槽23两侧的支撑杆19，所述支撑杆19顶部设有第二气动伸缩杆21，所述第二气动伸缩杆21末端设有填充块22，所述支撑杆19与所述第二气动伸缩杆21之间设有垫片12，且所述第二气动伸缩杆21与置于所述支撑杆19一侧的第二气缸20连接，两个所述第二气动伸缩杆21运行的最远行程均未到达所述滑槽23的中心位置。

选择合适的冲针9将其安装在上垫板8上，将待加工管件放置在第一夹紧圈31与第二夹紧圈32之间，手动闭合第一夹紧圈31和第二夹紧圈32，选择合适的定位凸块36，并将弹性连接件34一端的连接环35固定在定位凸块36上，使得第一夹紧圈31和第二夹紧圈32闭合并将待加工的管件夹紧，电磁线圈27通电，将两个夹紧装置25牢牢固定在滑槽23内，第二气缸20 工作第二气动伸缩杆21伸长至最大行程，随后根据冲针9的直径大小对第二气动伸缩杆21的伸长长度进行微调，第一气缸5工作第一气动伸缩杆6 伸长，冲针9向下运动，对待加工管件进行冲孔操作，随着第一气动伸缩杆 6的伸长，减震弹簧15进入减震槽17并被压缩，直至触头14与限位装置 18相接触，第一气缸5带动第一气动伸缩杆6回缩，完成冲孔操作。

若需要在同一根管件上冲孔多个孔时，可选择停止对第一槽体41与第二槽体42内的电磁线圈27供电，并同时移动两个夹紧装置25，刻度线24 的设置可使操作人员清楚的知道夹紧装置25移动的距离，夹紧装置25上的指针39可清楚的指向目前夹紧装置25所处的位置，便于对孔距的把控，移动完成后可继续对对第一槽体41与第二槽体42内的电磁线圈27供电，将夹紧装置25固定，继续后续的冲孔操作；还可选择停止对第一槽体41或第二槽体42其中一个内的电磁线圈27供电，位于未停止供电的槽体部分的夹紧装置25上的弹性连接件34不再固定在定位凸块36上，即该夹紧装置不再对管件起到固定作用，停止供电的槽体部分的夹紧装置25继续对管件起到固定作用，同时通过移动把手38移动该夹紧装置25至刻度线24上的相应刻度位置，重新为该槽体内的电磁线圈27供电，将该夹紧装置25固定，将另一个夹紧装置25上的第一夹紧圈31和第二夹紧圈32重新固定，使得两个夹紧装置25同时将待加工管件固定，继续后续的冲孔操作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，属于“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为暗示或暗示相对重要性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。