磁极钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及磁极技术领域，尤其是一种磁极钻孔装置。

背景技术：

部分磁极在装配时通过螺钉固定，因此，该类型磁极在生产时需要进行钻孔，现有的磁极钻孔手段较为落后，不仅费时费力且效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的磁极钻孔手段较为落后，导致钻孔时费时费力且效率低的问题，现提供一种磁极钻孔装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磁极钻孔装置，包括台钻，所述台钻包括立柱及位于立柱顶端的主轴箱，所述主轴箱上传动连接有钻头，所述立柱上固定有平台，所述平台上设置有定位块，所述定位块位于钻头的正下方，所述定位块通过夹紧机构压紧在平台上，所述定位块的侧面开设有与磁极相匹配的定位孔，所述定位孔的孔底贯穿有导向孔，所述导向孔内滑动设置有推杆，所述推杆的两端分别固定有推板和拉手，所述推板位于定位孔内，所述定位块的上表面开设有供钻头穿过的通孔，所述通孔与定位孔连通。

本方案中通过将待钻孔的磁极放置在定位孔内，并将磁极推动至与推板接触，且推板与定位孔的孔底接触，实现磁极的固定与定位，此时磁极上待钻孔的部位刚好与钻头正对，启动台钻驱动钻头向磁极进给，完成磁极的钻孔，然后利用推杆将定位孔中的磁极推出，并重新放入待钻孔的磁极。

为了防止钻头上的切屑大量飞出，伤到附近的工作人员，进一步地，所述定位块上位于钻头的外侧固定有挡屑板，通过挡屑板的设置可有效阻挡钻头上部分飞出的切屑。

为了防止钻头上缠绕较多的切屑丝，进一步地，所述挡屑板的上端固定有刮屑杆，当钻头上缠绕较多切屑丝时，在钻头旋转的过程中，钻头上的切屑丝会碰到刮屑杆并钩在其上，从而实现将切屑丝从钻头上扯开。

进一步地，所述夹紧机构包括两个气缸，两个所述气缸的缸体均固定在平台上，两个所述气缸分别位于定位块的两侧，两个所述气缸的伸出端上均固定有压板，所述压板均压紧在定位块上，通过两个气缸带动其上的压板向平台靠拢，从而实现利用压板将定位块压紧在平台上。

当磁极上安装孔有两个时，进一步地，所述钻头有两个，两个所述钻头均通过动力头与主轴箱传动连接，通过两个钻头同时工作，实现同时在磁极上钻出两个安装孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的磁极钻孔装置通过将待钻孔的磁极完全置入定位孔中并使推板抵在定位孔的孔底时，磁极待钻孔的部位刚好与钻头正对，实现磁极的固定与定位，然后启动台钻即可完成对磁极的钻孔，本实用新型结构简单，操作方便，大大提高了磁极的钻孔效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型磁极钻孔装置的一侧三维示意图；

图2是图1中A的局部放大示意图；

图3是本实用新型磁极钻孔装置的另一侧三维示意图；

图4是本实用新型磁极钻孔装置中定位块及其上的推杆的三维示意图；

图5是本实用新型磁极钻孔装置中定位块及其上推杆的剖视示意图；

图6是本实用新型中磁极的示意图；

图7是本实用新型磁极钻孔装置中定位块内置入磁极的三维示意图；

图8是本实用新型磁极钻孔装置中定位块内置入磁极式的剖视示意图。

图中：1、台钻，1-1、立柱，1-2、主轴箱，1-3、钻头，1-4、动力头，2、平台，3、定位块，3-1、定位孔，3-2、通孔，4、推杆，4-1、推板，4-2、拉手，5、挡屑板，6、刮屑杆，7、气缸，8、压板，9、磁极，9-1、安装孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。

实施例1

如图1-8所示，一种磁极钻孔装置，包括台钻1，台钻1包括立柱1-1及位于立柱1-1顶端的主轴箱1-2，主轴箱1-2上传动连接有钻头1-3，立柱1-1上固定有平台2，平台2上设置有定位块3，定位块3位于钻头1-3的正下方，定位块3通过夹紧机构压紧在平台2上，定位块3的侧面开设有与磁极9相匹配的定位孔3-1，定位孔3-1的孔底贯穿有导向孔，导向孔内滑动设置有推杆4，推杆4的两端分别固定有推板4-1和拉手4-2，推板4-1位于定位孔3-1内，定位块3的上表面开设有供钻头1-3穿过的通孔3-2，通孔3-2与定位孔3-1连通。

定位块3上位于钻头1-3的外侧固定有挡屑板5，通过挡屑板5的设置可有效阻挡钻头1-3上部分飞出的切屑。

挡屑板5的上端固定有刮屑杆6，当钻头1-3上缠绕较多切屑丝时，在钻头1-3旋转的过程中，钻头1-3上的切屑丝会碰到刮屑杆6并钩在其上，从而实现将切屑丝从钻头1-3上扯开。

夹紧机构包括两个气缸7，两个气缸7的缸体均固定在平台2上，两个气缸7分别位于定位块3的两侧，两个气缸7的伸出端上均固定有压板8，压板8均压紧在定位块3上，通过两个气缸7带动其上的压板8向平台2靠拢，从而实现利用压板8将定位块3压紧在平台2上。

钻头1-3有两个，两个钻头1-3均通过动力头1-4与主轴箱1-2传动连接，动力头1-4可将主轴箱1-2的动力同时分配给两个钻头1-3，实现两个钻头1-3的同时转动，因此可同时在磁极9上钻出两个安装孔9-1，当磁极9完成置入定位孔3-1中时，磁极9的内侧面与推板4-1接触，且推板4-1与定位孔3-1的孔底接触，此时磁极9上待钻出两个安装孔9-1的部位分别与两个钻头1-3正对。

通过将待钻孔的磁极9放置在定位孔3-1内，并将磁极9推动至与推板4-1接触，且推板4-1与定位孔3-1的孔底接触，实现磁极9的固定与定位，此时磁极9上待钻孔的部位刚好与钻头1-3正对，启动台钻1驱动钻头1-3向磁极9进给，钻头1-3穿过定位块3的通孔3-2对磁极9进行钻孔，磁极9钻孔结束后利用推杆4将其从定位孔3-1中推出，并在定位孔3-1中重新放入待钻孔的磁极9。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。