自动化磁极打孔装置的制作方法

本实用新型涉及磁极技术领域，尤其是一种自动化磁极打孔装置。

背景技术：

部分磁极在装配时通过螺钉固定，因此，该类型磁极在生产时需要进行钻孔，现有的磁极钻孔手段较为落后，不仅费时费力且效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的磁极钻孔手段较为落后，导致打孔时费时费力且效率低的问题，现提供一种自动化磁极打孔装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动化磁极打孔装置，包括平台，所述平台的上表面固定有料道，所述平台上位于料道的侧方滑动设置有滑座，所述滑座上固定有电机，所述电机的伸出端上固定有钻头，所述平台上固定有用于推动电机相对料道靠拢或远离的进给气缸，所述进给气缸的伸出端与滑座固定连接，所述料道靠近钻头的一侧表面沿竖直方向开设有与磁极相匹配的落料槽，所述钻头与落料槽正对，所述平台上固定有挡料气缸，所述挡料气缸的伸出端位于落料槽的底部，所述钻头位于挡料气缸伸出端的上方。

本方案中通过将待打孔的磁极依次放置在料道的落料槽内，落料槽中最下方的一个磁极为已加工好的磁极且被挡料气缸的伸出端阻挡，此时，落料槽底端的倒数第二个磁极的待打孔部位刚好与钻头正对，同时开启进给气缸和电机利用钻头对该磁极进行钻孔，在钻孔时，挡料气缸的伸出端远离料道，最下方一个已加工好的磁极失去挡料气缸伸出端的限位，会从落料槽中落下，然后挡料气缸的伸出端复位，实现重新阻挡在落料槽的底部，钻孔结束后，进给气缸驱动电机及其上的钻头远离料道，钻孔结束后的磁极失去钻头的抵持，整个落料槽中的磁极均向下滑动一个工位，落料槽中最下方的一个已加工好的磁极重新被挡料气缸的伸出端阻挡。

由于落料槽中的磁极为依靠重力向下滑动，因此，磁极与落料槽之间必然存在间隙，在钻头对落料槽中的磁极进行钻孔时，磁极容易发生晃动，进一步地，所述平台上固定有压紧气缸，所述落料槽位于压紧气缸与钻头之间，所述料道上正对钻头的部位开设有与落料槽连通的通孔，所述通孔供压紧气缸的伸出端穿过，当钻头对落料槽中的底端倒数第二个磁极进行钻孔时，压紧气缸的伸出端会穿过通孔并将该磁极紧抵在落料槽中，保证在钻孔时该磁极在落料槽中的稳定性。

进一步地，所述平台的上表面开设有落料孔，所述落料孔与落料槽正对，落料槽中落下的已加工好的磁极会进入落料孔，以便收集。

进一步地，所述平台的下表面位于落料孔的边缘固定有导料板，所述导料板向下倾斜，落料孔落下的已加工好的磁极会沿导料板导出。

为了放置待加工的磁极，进一步地，所述平台上固定有开口向上的原料仓，所述原料仓位于料道的侧方，待加工磁极统一放置在原料仓中，便于工人向落料槽中依次加入待加工的磁极。

进一步地，所述平台上固定有两根相互平行的导轨，两根所述导轨均与所述滑座滑动连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的自动化磁极打孔装置其通过将待加工的磁极依次放置在料道的落料槽中，落料槽中的磁极在重力作用下自动一一下降至钻头处，且磁极的待打孔部位刚好正对钻头，启动进给气缸及电机，即可利用钻头在磁极的待打孔部位钻出安装孔，本实用新型结构简单，操作方便，有效的提高了磁极的打孔效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型自动化磁极打孔装置的一侧三维示意图；

图2是图1中A的局部放大示意图；

图3是本实用新型自动化磁极打孔装置的另一侧三维示意图；

图4是本实用新型中磁极的三维示意图；

图5是本实用新型中自动化磁极打孔装置的俯视示意图；

图6是图5中C的局部放大示意图；

图7是本实用新型自动化磁极打孔装置中钻头钻孔时挡料气缸缩回的示意图；

图8是图7中B的局部放大示意图。

图中：1、平台，1-1、落料孔，2、料道，2-1、落料槽，2-2、通孔，3、滑座，4、电机，5、钻头，6、进给气缸，7、压紧气缸，8、导料板，9、原料仓，10、导轨，11、磁极，11-1、安装孔，12、挡料气缸。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。

实施例1

如图1-8所示，一种自动化磁极打孔装置，包括平台1，平台1的上表面固定有料道2，平台1上位于料道2的侧方滑动设置有滑座3，滑座3上固定有电机4，电机4的伸出端上固定有钻头5，平台1上固定有用于推动电机4相对料道2靠拢或远离的进给气缸6，进给气缸6的伸出端与滑座3固定连接，料道2靠近钻头5的一侧表面沿竖直方向开设有与磁极11相匹配的落料槽2-1，钻头5与落料槽2-1正对，平台1上固定有挡料气缸12，挡料气缸12的伸出端位于落料槽2-1的底部，钻头5位于挡料气缸12伸出端的上方。

平台1上固定有压紧气缸7，落料槽2-1位于压紧气缸7与钻头5之间，料道2上正对钻头5的部位开设有与落料槽2-1连通的通孔2-2，通孔2-2供压紧气缸7的伸出端穿过，当钻头5对落料槽2-1中的底端倒数第二个磁极11进行钻孔时，压紧气缸7的伸出端会穿过通孔2-2并将该磁极11紧抵在落料槽2-1中，保证在钻孔时该磁极11在落料槽2-1中的稳定性。

平台1的上表面开设有落料孔1-1，落料孔1-1与落料槽2-1正对，落料槽2-1中落下的已加工好的磁极11会进入落料孔1-1，以便收集。

平台1的下表面位于落料孔1-1的边缘固定有导料板8，导料板8向下倾斜，落料孔1-1落下的已加工好的磁极11会沿导料板8导出。

平台1上固定有开口向上的原料仓9，原料仓9位于料道2的侧方，待加工磁极11统一放置在原料仓9中，便于工人向落料槽2-1中依次加入待加工的磁极11。

平台1上固定有两根相互平行的导轨10，两根导轨10均与滑座3滑动连接。

上述自动化磁极打孔装置的工作原理如下：

S1：将待打孔的磁极11依次放置在料道2的落料槽2-1内，落料槽2-1中最下方的一个磁极11为已加工好的磁极11且被挡料气缸12的伸出端阻挡，此时，落料槽2-1底端的倒数第二个磁极11的待打孔部位刚好与钻头5正对；

S2：a)、启动压紧气缸7的伸出端会穿过通孔2-2并将落料槽2-1底端的倒数第二个磁极11紧抵在落料槽2-1中，同时开启进给气缸6和电机4,电机4带动钻头5转动，进给气缸6推动电机4及其上的钻头5对落料槽2-1底端的倒数第二个磁极11进行钻孔；在步骤a进行的同时，步骤b一并进行，b)、开启挡料气缸12，挡料气缸12的伸出端远离料道2，最下方的一个已加工好的磁极11失去挡料气缸12伸出端的限位，在重力作用下从落料槽2-1中落下，然后挡料气缸12的伸出端复位，实现重新阻挡在落料槽2-1的底部，步骤b所用的时间小于步骤a；其中，落料槽2-1中落下的已加工好的磁极11穿过落料孔1-1并掉到导料板8上导出；

S3：当钻头5在磁极11上钻出安装孔11-1后，进给气缸6带动电机4远离料道2，压紧气缸7的伸出端也远离料道2，该加工好的磁极11失去限位在重力作用下向下移动一个工位然后被挡料气缸12的伸出端阻挡；

重复步骤S2-S3。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。