散热板加工专用工装的制作方法

本实用新型涉及固定工装，具体涉及散热板加工专用工装。

背景技术：

特殊场合所用到的散热板，包括横截面为正八边形结构的壳体，各边所在的侧面上开设有孔结构，而且该壳体整体均为薄壁结构。现有的机床上的三爪卡盘或四爪卡盘很难将其夹持固定，而且就算勉强夹上在加工孔结构的过程中该散热板很容易发生变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供散热板加工专用工装，以解决现有技术中的机床无法对该散热板进行加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型的散热板加工专用工装采用如下技术方案：散热板加工专用工装，包括基座，基座包括圆柱部分和一体连接于圆柱部分上的供待加工件吻合安装的安装部分，安转部分的横截面为正八边形结构，安装部分的各侧面设置有倒角过渡平面，圆柱部分的端面上设置有用于与机床连接的连接结构，安装部分和圆柱部分之间的台阶面形成用于与待加工件定位配合的定位面，安装部分的端面上设置有用于对待加工件固定压紧的压紧装置，安装部分的各侧面上和倒角过渡平面上与散热板的壳体上的孔结构对应的加工凹槽。

所述安装部分上的端面上设置有螺栓孔，压紧装置包括用于与待加工件压紧配合的压板和穿装于压板上的用于与螺栓孔连接的压紧螺栓。

所述圆柱部分上同心设置有环槽，该专用工装还包括用于塞装于环槽中的连接板和穿装于连接板上的连接螺栓，该专用工装还包括用于设置于连接板和机床之间的垫块，垫块的厚度与环槽距离设有连接结构的圆柱部分的端面之间的距离相等。

本实用新型的有益效果：专用工装通过设置于基座上的连接结构与机床连接，定位面对散热板进行定位，压紧装置对散热板进行固定，加工刀具可以通过加工凹槽进行在待加工件的侧面上加工出所需要的孔结构，解决了现有技术中机床无法对该安装进行加工的问题。

附图说明

图1是本实用新型的散热板加工专用工装的一个实施例的结构示意图一；

图2是图1中散热板加工专用工装的结构示意图二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的散热板加工专用工装的一个实施例：如图1-图2所示，包括基座，基座包括圆柱部分1和一体连接于圆柱部分1上的供待加工件吻合安装的安装部分2，安转部分2的横截面为正八边形结构，安装部分2的各侧面3之间设置有倒角过渡平面4。圆柱部分1的端面上设置有用于与机床连接的连接结构7，连接结构7为用于与机床的卡盘连接的连接柱。安装部分2和圆柱部分1之间的台阶面5形成用于与待加工件定位配合的定位面，安装部分2的端面上设置有用于对待加工件固定压紧的压紧装置，安装部分2的各侧面3上和倒角过渡平面4上与散热板的壳体上的孔结构对应的加工凹槽8。

安装部分2上的端面上设置有螺栓孔9，压紧装置包括用于与待加工件压紧配合的压板和穿装于压板上的用于与螺栓孔9连接的压紧螺栓。圆柱部分1上同心设置有环槽6，该专用工装还包括用于塞装于环槽6中的连接板和穿装于连接板上的连接螺栓，该专用工装还包括用于设置于连接板和机床之间的垫块，垫块的厚度与环槽距离设有连接结构的圆柱部分的端面之间的距离相等。

在本实用新型的其他实施例中，圆柱部分上不设置环槽，而在圆柱部分上的端面上设置一个基板，连接柱设置于基板上，基板的直径大于圆柱部分的直径，此时连接板与基板压紧配合。