一种免压紧锯冒口夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，尤其是涉及加工精度要求不高的铸件锯冒口过程的定位和固定装置。

背景技术：

机械零部件的毛坯在进行铸造生产时，会根据工艺要求添加浇注系统，如浇道、冒口等。而铸件在脱出模具后就需要去除这些多余的浇注系统。在由锯床去除浇注系统时，需要在锯床工作台上安装专用夹具，核准夹具方位后销紧夹具，再将铸件固定在夹具上对铸件进行定位和夹紧，开动锯床使工作台带动夹具和铸件向转动的锯条方向行进，将浇冒口与铸件本体分离。锯条在进行切削作业时，一般是由上向下运动。传统的夹具采用三个垂直定位柱和三个水平定位柱，然后将待加工铸件用压板压紧的方法以实现全约束。一般装卡和拆卸铸件的时间要占整个加工过程的一半甚至更多时间，使有效工作时间减少，劳动效率低。夹具制作比较复杂，并且易损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的上述不足，而提供一种结构简单，制作成本低、能够有效地提高加工效率，同时具有结实耐用、便于维护的免压紧锯冒口夹具。

本实用新型的技术方案在于：包括底板，支撑定位柱、用于限制待加工铸件转动的防转块固定于底板上，防转块位于支撑定位柱侧部；所述支撑定位柱为台阶圆柱结构，包括上平面与待加工铸件平面贴紧配合的粗段、插装于待加工铸件孔内的细段；所述防转块有用于与待加工铸件相接触的防转面。

所述支撑定位柱细段长度大于待加工铸件孔深度。

所述防转块为一方块，防转块的对称面所在平面穿过支撑定位柱的中心。

本实用新型将传统的夹具上六个定位柱简化为一个支撑定位柱和一个防转块，并且取消了压紧机构，夹具制作简单。利用待加工铸件本身的形状进行定位，防转块使待加工铸件在加工过程中不能转动，同时，待加工铸件在加工过程中利用锯条运动产生的向下的力使待加工铸件无法移动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图中： 1 底板，2 支撑定位柱，3 防转块。

具体实施方式

图1、2中，整个装置由底板1，支撑定位柱2，防转块3组成。支撑定位柱2为台阶圆柱结构，粗段上环形平面与铸件平面贴紧配合，细段直径为D₁，模具上的对应孔与D₁为间隙配合。支撑定位柱2细段长度大于与其配合的铸件孔深度。防转块3与铸件防转面接触的面和支撑定位柱2的中心距离为L₁，与铸件上孔中心到防转面的距离相等。防转块3在俯视图上的水平中心线穿过支撑定位柱2的中心。其中双点划线代表待加工铸件，虚线以下表示要去除的浇冒口，虚线代表锯条的前进方向。

使用时，将待加工铸件上的圆孔插入本夹具上的支撑定位柱2细端，使粗段上平面与待加工铸件平面贴紧配合，防转块3使铸件在加工过程中不能转动。此时锯条对准待加工铸件冒口根部，开动锯床，锯条沿图中虚线方向前进，将待加工铸件与浇冒口分离。