一种多工位级进模模具的制作方法

本实用新型涉及级进模模具领域，特别是一种多工位级进模模具。

背景技术：

级进模(也叫连续模)由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等。

冲压件的传统生产工艺是采用若干工程模，按工艺流程一步步进行冲压直至成型，生产时需要的机器及人员数量较多，生产成本较高，且人工送料及搬运耗费时间，使得生产效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种多工位级进模模具。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种多工位级进模模具，包括上模座、下模座和卸料板,所述上模座下表面固定上模，所述下模座上表面固定下模，所述上模下表面两端均设有螺丝，所述上模下表面加工一号安装孔，所述一号安装孔内安装导正销，所述上模下表面且位于一号安装孔右端设有一号冲压冲头，所述上模下表面且位于一号冲压冲头右端设有二号冲压冲头，所述上模下表面且位于二号冲压冲头右端设有三号冲头，所述上模下表面且位于三号冲头右端安装四号冲头，所述上模下表面右端设有切料刀，所述下模上设有一对螺栓，所述下模通过一对螺栓与卸料板相固定，所述卸料板上表面加工导向通孔，所述卸料板上表面且位于导向通孔右端加工一对一号冲压孔、一对二号冲压孔、二号安装孔、三号冲压孔和矩形通孔，所述下模上表面设有导向凹模，所述下模上表面且位于导向凹模右端加工一对一号冲压凹模、一对二号冲压凹模、冲孔凹模和三号冲压凹模，所述下模上表面右端设有切料块，所述切料块上表面安装两对固定螺母，所述切料块上表面加工切料凹模，所述下模左端设有出料滑板，所述下模右端设有进料板。

所述下模座上表面设有两对导套，所述上模座下表面设有两对导柱，每个所述导柱与对应导套相连接。

所述下模下表面设有保护套，所述下模通过保护套与下模座相连接。

所述上模可拆卸。

所述导正销可上下移动。

利用本实用新型的技术方案制作的一种多工位级进模模具，操作简单，造价低廉，本产品采用多重工位共同做工，可在一定程度上增加生产量，降低时间损耗，同时一气呵成的制作工艺，可以减小误差，适合推广使用。

附图说明

图1是本实用新型所述一种多工位级进模模具的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种多工位级进模模具的下模结构示意图；

图中，1、上模座；2、下模座；3、卸料板；4、上模；5、下模；6、螺丝；7、一号安装孔；8、导正销；9、一号冲压冲头；10、二号冲压冲头；11、三号冲头；12、四号冲头；13、切料刀；14、螺栓；15、导向通孔；16、一号冲压孔；17、二号冲压孔；18、二号安装孔；19、三号冲压孔；20、矩形通孔；21、导向凹模；22、一号冲压凹模；23、二号冲压凹模；24、冲孔凹模；25、三号冲压凹模；26、切料块；27、固定螺母；28、切料凹模；29、出料滑板；30、进料板；31、导套；32、导柱；33、保护套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种多工位级进模模具，包括上模座1、下模座2和卸料板3,所述上模座1下表面固定上模4，所述下模座2上表面固定下模5，所述上模4下表面两端均设有螺丝6，所述上模4下表面加工一号安装孔7，所述一号安装孔7内安装导正销8，所述上模4下表面且位于一号安装孔7右端设有一号冲压冲头9，所述上模4下表面且位于一号冲压冲头9右端设有二号冲压冲头10，所述上模4下表面且位于二号冲压冲头10右端设有三号冲头11，所述上模4下表面且位于三号冲头11右端安装四号冲头12，所述上模4下表面右端设有切料刀13，所述下模5上设有一对螺栓14，所述下模5通过一对螺栓14与卸料板3相固定，所述卸料板3上表面加工导向通孔15，所述卸料板3上表面且位于导向通孔15右端加工一对一号冲压孔16、一对二号冲压孔17、二号安装孔18、三号冲压孔19和矩形通孔20，所述下模5上表面设有导向凹模21，所述下模5上表面且位于导向凹模21右端加工一对一号冲压凹模22、一对二号冲压凹模23、冲孔凹模24和三号冲压凹模25，所述下模5上表面右端设有切料块26，所述切料块26上表面安装两对固定螺母27，所述切料块26上表面加工切料凹模28，所述下模5左端设有出料滑板29，所述下模5右端设有进料板30；所述下模座2上表面设有两对导套31，所述上模座1下表面设有两对导柱32，每个所述导柱32与对应导套31相连接；所述下模5下表面设有保护套33，所述下模5通过保护套33与下模座2相连接；所述上模4可拆卸；所述导正销8可上下移动。

本实施方案的特点为，上模座1下表面固定上模4，下模座2上表面固定下模5，上模4下表面两端均设有螺丝6，上模4下表面加工一号安装孔7，一号安装孔7内安装导正销8，上模4下表面且位于一号安装孔7右端设有一号冲压冲头9，上模4下表面且位于一号冲压冲头9右端设有二号冲压冲头10，上模4下表面且位于二号冲压冲头10右端设有三号冲头11，上模4下表面且位于三号冲头11右端安装四号冲头12，上模4下表面右端设有切料刀13，下模5上设有一对螺栓14，下模5通过一对螺栓14与卸料板3相固定，卸料板3上表面加工导向通孔15，卸料板3上表面且位于导向通孔15右端加工一对一号冲压孔16、一对二号冲压孔17、二号安装孔18、三号冲压孔19和矩形通孔20，下模5上表面设有导向凹模21，下模5上表面且位于导向凹模21右端加工一对一号冲压凹模22、一对二号冲压凹模23、冲孔凹模24和三号冲压凹模25，下模5上表面右端设有切料块26，切料块26上表面安装两对固定螺母27，切料块26上表面加工切料凹模28，下模5左端设有出料滑板29，下模5右端设有进料板30。操作简单，造价低廉，本产品采用多重工位共同做工，可在一定程度上增加生产量，降低时间损耗，同时一气呵成的制作工艺，可以减小误差，适合推广使用。

在本实施方案中，首先将材料放置到下模5上方，所述下模5安装在下模座2上，所述装置内设有上模4，所述上模4安装在上模座1下方，然后上模4下表面设有的一号安装孔7内的导正销8向下运动，通过导向通孔15运动到导向凹模21，同时，一号冲压冲头9、二号冲压冲头10、三号冲头11和四号冲头12同时向下运动，在经过卸料板3上设有的一号冲压孔16、二号冲压孔17、二号安装孔18、三号冲压孔19之后来到下模5上表面，然后在其一号冲压凹模22、二号冲压凹模23、冲孔凹模24、三号冲压凹模25内对材料进行冲压冲孔，之后，切料刀13对材料进行切边，所述下模5左端设有出料滑板29，其右端设有进料板30，在下模5下表面设有保护套33，保护套33将下模5与下模座2相连接，其中，下模座2上表面设有两对导套31，而上模座1下表面设有两对导柱32，每个导柱32与导套31相连接。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。