一种CO2气体保护焊双盘连续送丝机构的制作方法

本实用新型属于自动焊接设备技术领域，具体涉及一种CO2气体保护焊双盘连续送丝机构。

背景技术：

送丝机构是自动焊接、半自动焊接设备的重要部件之一，目前传统的送丝机构有以下缺点：其一，焊接过程不连续。其二，焊丝浪费严重。其三，焊接接头质量难以保证。且现有的送丝机构对于焊丝在传输过程中的稳定性没有保障，容易在运输过程中松动，也不能够很好调节送丝的角度以及送丝嘴距离钨极的距离，这样就很难保证焊接效果，因此我们需要一款新型的CO2气体保护焊双盘连续送丝机构来解决上述问题，满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种CO2气体保护焊双盘连续送丝机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种CO2气体保护焊双盘连续送丝机构，包括送丝机构主体，所述送丝机构主体的上部设有电源，所述送丝机构主体内部的左侧设有驱动机，所述驱动机右侧设有可调预紧力压杆，所述可调预紧力压杆的右侧设有安装盘，所述安装盘的表面设有主动轮，所述主动轮的表面设有A丝盘，所述与A丝盘对称的位置设有B丝盘，所述A丝盘和B丝盘向右侧连接有双头导丝管，所述双头导丝管左部的上方设有A推丝轮，所述与A推丝轮在双头导丝管左部对称的位置设有B推丝轮，所述双头导丝管的双头交接处设有位置传感器，所述送丝机构主体内部中间的上侧壁和下侧壁设有连接杆，所述连接杆上连接有二氧化碳储气管，所述二氧化碳储气管的右侧设有进气口，所述二氧化碳储气管的左侧设有法兰盘，所述法兰盘的左侧设有出气口，所述出气口的左侧设有出气管道，所述出气管道的端部设有喷头，所述喷头的表面设有喷气管，所述双头导丝管的右侧设有拉丝轮，所述拉丝轮的右侧设有送丝嘴，所述送丝嘴的内部设有调节阀，所述送丝嘴的右侧设有焊头，所述焊头的右侧设有焊枪，所述焊枪的内部设有伸缩装置，所述焊枪的右侧设有限位杆。

优选的，所述A推丝轮与B推丝轮的内部设有转轴，所述A推丝轮与B推丝轮的表面设有送丝槽，所述转轴的侧壁处设有滚轴。

优选的，所述位置传感器的内部设有感应系统，所述位置传感器的左侧设有切断板，所述切断板横切双头导丝管的上端与下端，且切断板分别在双头导丝管的上端与下端设有转钮。

优选的，所述可调预紧力压杆设置为两根，两根所述调预紧力压杆分别与A丝盘和B丝盘转动连接。

优选的，所述二氧化碳储气罐上设有过压保护装置。

优选的，所述调节阀内部分为螺栓与螺丝，所述螺栓设置在螺丝的表面，所述螺丝伸入送丝嘴内部，且与送丝嘴活动连接。

本实用新型的技术效果和优点：该CO2气体保护焊双盘连续送丝机构采用推拉式送丝轮机构、焊丝位置传感器、人字形双头导丝管等机构，实现了CO2气体保护焊双盘连续送丝，减少了焊接过程中的焊丝浪费，提高了连续生产能力，提高了生产效率，实现了自动化生产推拉式送丝轮机构、焊丝位置传感器、人字形双头导丝管等机构，通过人字形双头导丝管的导向作用和焊丝位置传感器的感应控制作用可使焊丝顺利交替输送。有效地减少了焊接材料的浪费、提高了工作效率、提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A推丝轮与B推丝轮的结构示意图；

图3为本实用新型的双头导丝管的结构示意图。

图中：1、送丝机构主体；2、电源；3、驱动机；4、可调预紧力压杆；5、安装盘；6、主动轮；7、A丝盘；8、B丝盘；9、A推丝轮；10、B推丝轮；11、双头导丝管；12、位置传感器；13、连接杆；14、二氧化碳储气管；15、进气口；16、法兰盘；17、出气口；18、出气管道；19、喷头；20、喷气管；21、拉丝轮；22、送丝嘴；23、调节阀；24、焊头；25、焊枪；26、伸缩装置；27、限位杆；28、转轴；29、送丝槽；30、滚轴；31、切断板；32、转钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1、图2和图3所示的一种CO2气体保护焊双盘连续送丝机构，包括送丝机构主体1，所述送丝机构主体1的上部设有电源2，所述送丝机构主体1内部的左侧设有驱动机3，所述驱动机3右侧设有可调预紧力压杆4，所述可调预紧力压杆4的右侧设有安装盘5，所述安装盘5的表面设有主动轮6，所述主动轮6的表面设有A丝盘7，所述与A丝盘7对称的位置设有B丝盘8，所述A丝盘7和B丝盘8向右侧连接有双头导丝管11，所述双头导丝管11左部的上方设有A推丝轮9，所述与A推丝轮9在双头导丝管11左部对称的位置设有B推丝轮10，所述双头导丝管11的双头交接处设有位置传感器12，所述送丝机构主体1内部中间的上侧壁和下侧壁设有连接杆13，所述连接杆13上连接有二氧化碳储气管14，所述二氧化碳储气管14的右侧设有进气口15，所述二氧化碳储气管14的左侧设有法兰盘16，所述法兰盘16的左侧设有出气口17，所述出气口17的左侧设有出气管道18，所述出气管道18的端部设有喷头19，所述喷头19的表面设有喷气管20，所述双头导丝管11的右侧设有拉丝轮21，所述拉丝轮21的右侧设有送丝嘴22，所述送丝嘴22的内部设有调节阀23，所述送丝嘴22的右侧设有焊头24，所述焊头24的右侧设有焊枪25，所述焊枪25的内部设有伸缩装置26，所述焊枪25的右侧设有限位杆27。

具体地，所述A推丝轮9与B推丝轮10的内部设有转轴28，所述A推丝轮9与B推丝轮10的表面设有送丝槽29，所述转轴28的侧壁处设有滚轴30。

具体地，所述位置传感器12的内部设有感应系统，所述位置传感器12的左侧设有切断板31，所述切断板31横切双头导丝管11的上端与下端，且切断板31分别在双头导丝管11的上端与下端设有转钮32。

具体地，所述可调预紧力压杆4设置为两根，两根所述调预紧力压杆4分别与A丝盘7和B丝盘8转动连接。

具体地，所述二氧化碳储气罐上设有过压保护装置。

具体地，所述调节阀23内部分为螺栓与螺丝，所述螺栓设置在螺丝的表面，所述螺丝伸入送丝嘴22内部，且与送丝嘴22活动连接。

工作原理：该CO2气体保护焊双盘连续送丝机构在使用过程中，首先是打开电源2，此时驱动机3开始驱动整个装置的运行，而可调预紧力压杆4对A丝盘7与B丝盘8上的焊丝进行压紧，然后在A推丝轮9、拉丝轮21的作用下将焊丝运输到焊枪25上进行焊接，在整个过程中，首先是二氧化碳储气管14内部的液状二氧化碳通过喷头19和喷气管20喷出气状二氧化碳来保护焊丝的运输，而在焊丝运输到焊枪25之前，调节阀23控制送丝嘴22和焊枪25的固定，且调整送丝的角度以及送丝嘴22距离钨极的距离，而当A丝盘7上的焊丝用完后，通过位置传感器12的作用，A推丝轮9停止工作，B推丝轮10开始工作，在B推丝轮10和拉丝轮21的作用下，将B丝盘上8的焊丝输送至焊枪25进行焊接，在这个过程中，与A丝盘7工作原理相同。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。