一种车床台阶轴自动上料装置的制作方法

本实用新型属于车床技术领域，具体涉及一种车床台阶轴自动上料装置。

背景技术：

随着工业技术不断地发展，现代化自动化水平提高的同时对零配件的工艺精度也随之日益提高。数控加工是解决零件品种繁多、形状复杂、精度要求高等问题，实现高效化和自动化加工的有效途径。在数控机床上加工零件时，为了提高生产效率降低人工成本，在数控机床上配置自动上下料以是一个发展的趋势，现在简单的零件都已经实现了自动化加工，但是对于比较复杂的零件如何实现比较经济的上下料方式成了摆在我们面前的一道难题需要攻克。

目前，在车床加工上实现台阶轴的自动上下料尤其是中间台阶的棒料，上下料是非常麻烦的，当前有效的方式是桁架机械手的上下料方式，桁架机械手在机床的自动上下料尤其是针对台阶轴的自动上下料生产效率是很低的，而且需要人工在旁照看，造价也很高，有待我们解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种车床台阶轴自动上料装置，以解决上述背景技术中提出当前车床加工上下料的有效方式是桁架机械手的上下料方式，桁架机械手在机床的自动上下料尤其是针对台阶轴的自动上下料生产效率是很低的，而且需要人工在旁照看，造价也很高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车床台阶轴自动上料装置，包括安装底板，所述安装底板的一侧通过螺钉安装在机床的内部，且安装底板的另一侧安装有三轴滑台缸，所述三轴滑台缸的前方设有料道和气缸板，所述料道的一端与振动盘连接，且料道的另一端通过挡片和夹紧块与送料板连接，所述气缸板的底部通过加强筋连接有滑块支撑底座，所述滑块支撑底座的上方还设有滑块连接板，所述滑块连接板的外侧面还设有加强块，且滑块连接板与气缸板之间的间隙处设有与送料板相对应的笔形气缸，所述笔形气缸通过笔形气缸板固定，且笔形气缸远离送料板的一端设有薄型气缸，所述薄型气缸的下方设有横向气缸连接板。

优选的，所述滑块支撑底座的上表面两端设有线性导轨，且滑块支撑底座与滑块连接板通过线性导轨滑动连接。

优选的，所述滑块支撑底座的上表面与加强块对应位置处设有设有挡块，所述挡块的内侧设有止动板。

优选的，所述加强筋共设有两个，且两个加强筋分别固定在气缸板的两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置夹紧块采用V形夹紧方式与送料板组合在一起，送料板为固定式，夹紧块为浮动式，有效增强了生产效率，降低使用成本，有效解决了现有机械手自动化的不足之处，无需人工在旁照看，减少人工成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的仰视图；

图5为本实用新型的俯视图；

图6为本实用新型在车床中的安装示意图。

图中：1-料道、2-安装底板、3-送料板、4-笔形气缸、5-薄型气缸、6-滑块支撑底座、7-横向气缸连接板、8-滑块连接板、9-挡片、10-夹紧块、11-笔形气缸板、12-线性导轨、13-挡块、14-气缸板、15-三轴滑台缸、16-加强筋、17-加强块、18-止动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种车床台阶轴自动上料装置，包括安装底板2，安装底板2的一侧通过螺钉安装在机床的内部，且安装底板2的另一侧安装有三轴滑台缸15，三轴滑台缸15的前方设有料道1和气缸板14，料道1的一端与振动盘连接，且料道1的另一端通过挡片9和夹紧块10与送料板3连接，气缸板14的底部通过加强筋16连接有滑块支撑底座6，滑块支撑底座6的上方还设有滑块连接板8，滑块连接板8的外侧面还设有加强块17，且滑块连接板8与气缸板14之间的间隙处设有与送料板3相对应的笔形气缸4，笔形气缸4通过笔形气缸板11固定，且笔形气缸4远离送料板3的一端设有薄型气缸5，薄型气缸5的下方设有横向气缸连接板7。

本实施例中，优选的，滑块支撑底座6的上表面两端设有线性导轨12，且滑块支撑底座6与滑块连接板8通过线性导轨12滑动连接，便于滑动连接板8的滑动，同时给内部的泵体预留足够的工作和维护空间。

本实施例中，优选的，滑块支撑底座6的上表面与加强块17对应位置处设有设有挡块13，挡块13的内侧设有止动板18，防止滑动连接板8滑动时的距离超出界限，安全性更高。

本实施例中，优选的，加强筋16共设有两个，且两个加强筋16分别固定在气缸板14的两端，使得气缸板14的安装强度更高，整体的稳定性更好。

工作原理：本实用新型使用时安全方便，首先由料道1一端的振动盘将工件震入料道1中，工件顺着料道1走向送料板3，然后笔形气缸4退回带动夹紧块10将工件夹紧，夹紧块10与笔形气缸4连接，夹紧块10使用V型夹紧方式与送料板3组合一起，送料板3为固定式，送料板3在料道1接口处根据产品外形制作，夹紧块10为浮动式，由笔形气缸4伸出退回实现直线运动用来夹紧和松开工件，待工件夹紧后三轴滑台缸15伸出将料送入机床夹具处使工件中心与夹具中心对准，薄型气缸5伸出将工件喂入夹具里，夹具将工件夹紧后笔形气缸4伸出带动夹紧块10张开以松开工件，然后薄型气缸5退回紧接着三轴滑台缸15退回准备装入下一个工件即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。