一种圆环形轴承制造压弹装置的制作方法

本实用新型涉及轴承制造技术领域，尤其涉及一种圆环形轴承制造压弹装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

传统的轴承在制造过程中，要对其进行压造成型，为了防止将轴承压造变形，一般是利用压弹装置对其进行保护和限位，但传统的压弹装置是直接焊接在工作台，压弹效果不是很好，容易出现压造轴承过深等情况，而且无法调节压弹装置的下压的高度，只能进行单种轴承的制造，实用性低，为此，我们提出了一种圆环形轴承制造压弹装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种圆环形轴承制造压弹装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种圆环形轴承制造压弹装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的顶端沿其长度方向开设有放置槽，第一支撑板的正上方设置有第二支撑板，第一支撑板的顶端两侧垂直焊接有第一连接板，第一连接板的顶端沿竖直方向开设有第一凹槽，第一凹槽的底端侧壁连接有伸缩杆，伸缩杆的顶端垂直焊接有连接杆，且连接杆的另一端与第二支撑板垂直焊接，连接杆的外圈缠绕有第一弹簧，第一弹簧的一端与第二支撑板底端连接，第一弹簧的另一端与第一连接板顶端连接，连接杆的两侧垂直焊接有对称设置的第二连接板，第一连接板的两侧外壁设置有第三连接板，第三连接板的顶端沿其长度方向开设有第二凹槽，第二凹槽的侧壁连接有海绵板，且第二凹槽与第二连接板卡接，第三连接板的底端垂直焊接有固定板，固定板的一侧侧壁连接有螺钉。

优选的，所述伸缩杆由第一连杆、第二连杆和罩筒组成，所述罩筒底部连接有第二连杆，第二连杆内部滑动连接有第一连杆，且第一连杆位于罩筒外部，所述罩筒与连接杆之间连接有第二弹簧。

优选的，所述第一连接板的两侧侧壁沿竖直方向开设有长条形通道，且第二连接板与长条形通道滑动连接。

优选的，所述第一连接板的两侧侧壁沿其长度方向开设有对称设置的螺纹孔，螺纹孔与螺钉螺纹连接。

优选的，所述固定板的一侧侧壁沿水平方向开设有通道，通道内部与螺钉滑动连接。

本实用新型的有益效果：

通过设置的第一支撑板、第二支撑板、第一连接板、第二连接板、第三连接板、放置槽、第一凹槽、第二凹槽、伸缩杆、第一弹簧、第二弹簧、固定板、螺钉、连接杆、长条形通道，能够快速对轴承进行压造成型，不仅能够调节下压距离和高度，而且压弹效果好，提高了轴承制造的效率，大大提高了压弹装置的实用性，并且操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种圆环形轴承制造压弹装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种圆环形轴承制造压弹装置的第一连接板侧壁结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种圆环形轴承制造压弹装置的A结构示意图。

图中：1第一支撑板、2放置槽、3第二支撑板、4第一连接板、5第一凹槽、6伸缩杆、7连接杆、8第一弹簧、9第二连接板、10第三连接板、11第二凹槽、12海绵板、13固定板、14螺钉、15长条形通道、16第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种圆环形轴承制造压弹装置，包括第一支撑板1，第一支撑板1的顶端沿其长度方向开设有放置槽2，第一支撑板1的正上方设置有第二支撑板3，第一支撑板1的顶端两侧垂直焊接有第一连接板4，第一连接板4的顶端沿竖直方向开设有第一凹槽5，第一凹槽5的底端侧壁连接有伸缩杆6，伸缩杆6的顶端垂直焊接有连接杆7，且连接杆7的另一端与第二支撑板3垂直焊接，连接杆7的外圈缠绕有第一弹簧8，第一弹簧8的一端与第二支撑板3底端连接，第一弹簧8的另一端与第一连接板4顶端连接，连接杆7的两侧垂直焊接有对称设置的第二连接板9，第一连接板4的两侧外壁设置有第三连接板10，第三连接板10的顶端沿其长度方向开设有第二凹槽11，第二凹槽11的侧壁连接有海绵板12，且第二凹槽11与第二连接板9卡接，第三连接板10的底端垂直焊接有固定板13，固定板13的一侧侧壁连接有螺钉14。

伸缩杆6由第一连杆、第二连杆和罩筒组成，罩筒底部连接有第二连杆，第二连杆内部滑动连接有第一连杆，且第一连杆位于罩筒外部，罩筒与连接杆7之间连接有第二弹簧16，第一连接板4的两侧侧壁沿竖直方向开设有长条形通道15，且第二连接板9与长条形通道15滑动连接，第一连接板4的两侧侧壁沿其长度方向开设有对称设置的螺纹孔，螺纹孔与螺钉14螺纹连接，固定板13的一侧侧壁沿水平方向开设有通道，通道内部与螺钉14滑动连接。

工作原理：通过推动第三连接板10，第三连接板10带动固定板13，固定板13带动螺钉14进行移动，调节至所需位置，拧紧螺钉14，对第三连接板10位置进行固定，在进行压造成型时，第二支撑板3向下压连接杆7，连接杆7带动第二连接板9向下挤压第一弹簧8和第二弹簧16，直至第二连接板9与第二凹槽11对接，经弹簧弹力作用，使第二支撑板3向上移动，该设计简单快捷，操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。