一种罐体密封片切割装置的进给系统的制作方法

本实用新型涉及一种罐体密封片切割装置的进给系统，属于切割设备技术领域。

背景技术：

大型罐体内部封装特殊气体和设备，为防止气体泄漏，罐口密封片须采用焊接的方法固定。在罐体使用整个生命周期中，需要定期将密封膜片切割出以膜片中心为圆心，半径在一定范围内连续可调的圆孔，以便于罐体内设备检修维护。设备检修完成后，需要将与切割下来的密封片中心部尺寸一样的新密封片焊接在原圆形孔上，起密封效果。一方面，为保证密封效果，下一次检修时，切割的圆孔直径须大于本次焊接焊缝热影响区；另一方面，在有限的切割半径范围内，须尽可能增加切割次数，以延长罐体的使用寿命，这就需要刀具切割半径连续可调，且每次切割半径可读取，以便于确定切割半径，这也同时要求，切割出的中心圆孔轴线与罐体内壁圆孔轴线重合，误差不超过1mm。

根据工艺要求，切割过程中须保证切割的平稳性，同时切割完成后，切割下来的密封片中部不能掉落，因此，切割装置在切割中及切割后均须将密封片中部与切割装置固接在一起。

一般来说，密封片的厚度较厚，一般切割刀具需要以逐步进给的方式进行切割。现有技术中罐体的切割装置，如公开号为CN105171104A，名称为“一种储液器罐体切割装置及其操作方法”的发明专利，该专利的切割装置包括切割支架，切割支架上表面连接切割工作台，切割工作台上连接有罐体容置槽，转动轴穿过固定支架一和固定支架二的连接孔且侧壁上套接有工作板，工作板一端上表面连接驱动电机，工作板下表面连接切割部，工作板远离驱动电机的一端连接气动升降装置，切割工作台靠近切割部的一端设有感应控制装置。专利中的气动升降装置通过气缸控制其上下活动，气缸控制进给量存在调节时稳固性不好以及精准度不高的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术中罐体的切割装置的进给系统，在进给时，导致的切割装置稳固性不好以及不能精确地定位切割刀具与罐体之间的相对位置的技术问题，提供一种新的罐体密封片切割装置的进给系统，实现了进给量连续可调，且具有调节方式简单，精准性好，进给时，切割装置稳定性高的优点。

为了实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下：

一种罐体密封片切割装置的进给系统，其特征在于：包括导向筒、手柄、与手柄旋合连接的旋转螺母、止动挡圈、中空输出轴和设于输出轴内的“T”形支撑杆；所述手柄和旋转螺母设于所述导向筒上方，所述止动挡圈上端与所述旋转螺母卡接，下端与所述导向筒固定连接；所述旋转螺母与所述输出轴之间啮合连接；所述输出轴上开有腰形孔，所述支撑杆上部的横杆穿过所述腰形孔与所述导向筒固定连接；

所述输出轴上还设有导向键，所述导向筒上开有与所述导向键适配的导向孔。

进一步地，所述腰形孔在竖直方向上的长度大于所示支撑杆上述横杆在竖直方向上的厚度。

本实用新型中，所述支撑杆下方设有电磁铁。

本实用新型中，所述支撑杆为中空结构。

工作原理如下：进给系统中，通过手柄旋转旋转螺母，旋转螺母的内螺纹和输出轴上端的外螺纹啮合，输出轴相对于导向筒和支撑杆向上或向下移动，当旋转螺母旋转一圈，输出轴就在轴向上上升或下降一个螺距，从而实现刀具系统的进给可调。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型通过对进给系统的结构进行改进，实现进给量连续可调，精准度高，在进给时，切割装置的稳定性好；具体来说，通过将支撑杆设于中空的输出轴内，并将支撑杆与导向筒固定连接，即实现进给量可调；输出轴上还设有导向键，所述导向筒上开有与所述导向键适配的导向孔，从而确保了输出轴仅在竖直方向上运动，而不会轴向转动。

（2）本实用新型中，腰形孔在竖直方向上的长度大于所示支撑杆上述横杆在竖直方向上的厚度，以保证输出轴能够在一定的范围内进行上下滑动，实现进给。

（3）本实用新型中，支撑杆下方设有电磁铁，用于将切割下来的部分吸附，以方便后期处理。

（4）本实用新型中，输出轴和支撑杆均为中空结构，可将切割装置用线从穿过中空结构，防止线被意外损伤。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图；

图3为实施例5切割装置的立体结构示意图；

图4为图2的A-A剖视结构示意图。

其中， 1-进给系统，101-导向筒，102-手柄，103-旋转螺母，104-止动挡圈，105-输出轴，106-支撑杆，1061-横杆，107-腰形孔，108-导向键，109-导向孔，110-电磁铁，2-旋转系统，3-支撑系统，4-刀具系统。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

一种罐体密封片切割装置的进给系统，如图1、图2所示，包括导向筒101、手柄102、与手柄旋合连接的旋转螺母103、止动挡圈104、中空输出轴105和设于输出轴内的“T”形支撑杆106；所述手柄102和旋转螺母103设于所述导向筒101上方，所述止动挡圈104上端与所述旋转螺母103卡接，止动挡圈104的下端与所述导向筒101固定连接；所述旋转螺母103与所述输出轴105之间啮合连接；所述输出轴105上开有腰形孔107，所述支撑杆106上部的横杆1061穿过所述腰形孔107与所述导向筒101固定连接。所述输出轴105上还设有导向键108，所述导向筒101上开有与所述导向键108适配的导向孔109。

扳动手柄，旋转螺母的内螺纹与输出轴上端的外螺纹啮合，旋转螺母带动输出轴转动，由于输出轴、支撑杆、导向键、腰形孔的相互作用，实现了输出轴仅在竖直方向上运动而不会发生轴向转动，实现进给，且进给量可根据作用对象的不同而进行调节。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，腰形孔107在竖直方向上的长度大于所示支撑杆106上述横杆1061在竖直方向上的厚度，以保证输出轴具有一定的活动范围。

实施例3

本实施例在实施例2的基础上，支撑杆106下方设有电磁铁110。

实施例4

一种罐体密封片切割装置的进给系统，如图1、图2所示，包括导向筒101、手柄102、与手柄旋合连接的旋转螺母103、止动挡圈104、中空输出轴105和设于输出轴内的“T”形支撑杆106；所述手柄102和旋转螺母103设于所述导向筒101上方，所述止动挡圈104上端与所述旋转螺母103卡接，止动挡圈104的下端与所述导向筒101固定连接；所述旋转螺母103与所述输出轴105之间啮合连接；所述输出轴105上开有腰形孔107，所述支撑杆106上部的横杆1061穿过所述腰形孔107与所述导向筒101固定连接。所述输出轴105上还设有导向键108），所述导向筒101上开有与所述导向键108适配的导向孔109。

本实施例中，腰形孔107在竖直方向上的长度大于所示支撑杆106上述横杆1061在竖直方向上的厚度，以保证输出轴具有一定的活动范围。

本实施例中，支撑杆106下方设有电磁铁110。

本实施例中，支撑杆106为中空结构，以方便走线。

扳动手柄，旋转螺母的内螺纹与输出轴上端的外螺纹啮合，旋转螺母带动输出轴运动，由于输出轴、支撑杆、导向键、腰形孔的相互作用，实现了输出轴可上、下移动，而不会发生轴向转动，切割时，输出轴与刀具系统连接，输出轴上下活动带动刀具系统的同步上下活动，从而实现刀具系统切割的进给量可调。

实施例5

一种包含本实用新型进给系统的切割装置，如图3、图4所示，包括进给系统1、旋转系统2、支撑系统3和刀具系统4，所述支撑系统3设于旋转系统2、进给系统1的下方，用于支撑旋转系统2和进给系统1，所述刀具系统4设于支撑系统3的下方，所述旋转系统2通过齿轮带动所述刀具系统4旋转，所述进给系统1用于控制刀具系统4的进给量。

本实施例中，所述旋转系统2包括电机、减速器、减速器转轴、大齿轮和小齿轮，所述大齿轮设于输出轴的下方，并与所述小齿轮啮合，所述小齿轮与减速器转轴连接；所述大齿轮下底面与所述刀具系统固定连接。

本实施例中，所述支撑系统3包括转接法兰、支撑柱和支撑板，所述转接法兰上开有多个安装孔和定位孔，所述支撑板设于支撑柱上方，所述支撑柱穿过所述安装孔，与罐体固定连接。

本实施例中，所述转接法兰上设有用于吊装切割装置的吊环螺钉。

本实施例中，所述刀具系统4包括滑动槽、滑动柱、锁定螺钉组件、刀柄、切断刀和第二电磁铁，所述滑动槽的一端设有与大齿轮连接的接口，另一端连接所述滑动柱，所述滑动柱可在滑动槽内滑动；所述锁定螺钉组件包括设于滑动柱上的螺钉孔、设于滑动槽上的腰形孔Ⅱ和螺钉，将所述螺钉插入腰形孔Ⅱ、螺钉孔，则将滑动柱和滑动槽的位置锁定。

本实施例中，所述刀柄、切断刀和第二电磁铁设于滑动柱的末端，所述第二电磁铁设于所述切断刀的两侧；所述滑动柱侧面设有用于指示切割半径的刻度。

本实施例的切割装置工作过程如下：

（1）将导向柱旋入罐体上端面已有的3个互成120°的定位孔中并拧紧；

（2）通过吊环螺钉起吊切割装置使转接法兰上的定位孔基本对准导向柱，缓慢放下切割装置，利用导向柱的导向作用使其自动定位，待转接法兰与罐体上端面完全贴合后，用螺栓将转接法兰固定在罐体上；

（3）扳动进给系统的手柄，调整切断刀与待切割密封片上表面之间的距离便于切割；

（4）旋松刀具系统的锁紧螺钉，调整切割半径至设定值；

（5）调整失电电磁铁与待切割密封片上表面之间的距离，使其紧密贴合，以保证电磁铁吸附力；

（6）系统上电，设置切割速度后启动电机开始切割，切割过程中需扳动手柄使切断刀持续进给，以切断整个密封片，直到密封片中部被完全切割下来；

（7）起吊切割装置到下料区，卸下切割下来的密封片并清理强力磁铁上的切屑，完成本次切割工作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。