本实用新型涉及机床配件领域，具体来说，涉及一种普通机床用球体加工装置。
背景技术：
普通机床由于其自身的结构限制，无法加工球体，一般来说加工球体需使用数控机床，但数控机床成本高，对设备要求也高，同时也造成了普通机床产能浪费。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种普通机床用球体加工装置，可在不损坏原机床的情况下进行球体的加工，提高普通机床的利用率，增加普通机床的加工功能。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种普通机床用球体加工装置，包括用于与机床连接的底座，所述底座的上方设置有刀架底座，所述刀架底座的前端底部与所述底座的顶部转动连接，所述刀架底座的后端顶部固定连接刀架的后端，所述刀架的前端固定连接有车刀，所述车刀位于所述刀架底座的前侧或位于所述刀架底座的前端与其后端之间。
进一步地，所述底座在竖直方向上设置有通孔，所述通孔内设置有导套，所述导套转动连接有导柱，所述导柱固定连接在所述刀架底座的前端底部。
进一步地，所述刀架底座的前端设置有与所述导柱相配合的安装孔，所述刀架底座通过伸入该安装孔内的紧定螺钉固紧所述导柱。
进一步地，所述底座上设置有以该通孔的轴线为圆心的弧形的限位槽，所述限位槽的开口方向向上，所述限位槽滑动连接有台阶销，所述台阶销向下依次穿过所述刀架和所述刀架底座并延伸至所述限位槽中。
进一步地，所述刀架底座的后端顶部开设有方形凹槽，所述方形凹槽内插接固定有方形凸起，所述方形凸起设置在所述刀架的后端底部。
进一步地，所述刀架的后端还固定连接有手柄。
进一步地，所述车刀通过螺钉固定连接在所述刀架的前端。
进一步地，所述车刀为三角形。
本实用新型的有益效果：可在不损坏原机床的情况下进行球体的加工，提高普通机床的利用率，增加普通机床的加工功能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例所述的普通机床用球体加工装置的剖视图；
图2是根据本实用新型实施例所述的底座的示意图；
图3是根据本实用新型实施例所述的刀架底座的示意图；
图4是根据本实用新型实施例所述的刀架的示意图。
图中：
1、底座；2、导套；3、刀架底座；4、导柱；5、刀架；6、车刀；7、台阶销；8、手柄；9、通孔；10、限位槽；11、方形凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，根据本实用新型实施例所述的一种普通机床用球体加工装置，包括用于与机床连接的底座1，所述底座1的上方设置有刀架底座3，所述刀架底座3的前端底部与所述底座1的顶部转动连接，所述刀架底座3的后端顶部固定连接刀架5的后端，所述刀架5的前端固定连接有车刀6，所述车刀6位于所述刀架底座3的前侧或位于所述刀架底座3的前端与其后端之间。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述底座1在竖直方向上设置有通孔9，所述通孔9内设置有导套2，所述导套2转动连接有导柱4，所述导柱4固定连接在所述刀架底座3的前端底部。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述刀架底座3的前端设置有与所述导柱4相配合的安装孔，所述刀架底座3通过伸入该安装孔内的紧定螺钉固紧所述导柱4。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述底座1上设置有以该通孔9的轴线为圆心的弧形的限位槽10，所述限位槽10的开口方向向上，所述限位槽10滑动连接有台阶销7，所述台阶销7向下依次穿过所述刀架5和所述刀架底座3并延伸至所述限位槽10中。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述刀架底座3的后端顶部开设有方形凹槽11，所述方形凹槽11内插接固定有方形凸起，所述方形凸起设置在所述刀架5的后端底部。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述刀架5的后端还固定连接有手柄8。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述车刀6通过螺钉固定连接在所述刀架5的前端。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述车刀6为三角形。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
本实用新型所述的转动连接方式可用轴承与轴、导套与导柱等常规技术手段替换，固定连接方式可用焊接、螺钉连接等常规技术手段替换。
底座1用于与机床连接，导套2与导柱4相配合，用于实现导柱4绕自身轴线旋转，导柱4与刀架底座3的前端固定连接，刀架底座3后端与刀架5固定连接，导柱4旋转会带动刀架底座3进而带动刀架5的后端以导柱4为中心旋转，刀架5用于固定车刀6，车刀6通过螺钉固定在刀架5的前端，当刀架5的后端以导柱4为中心旋转时，车刀6也以导柱4为中心旋转。台阶销7可在限位槽10内滑动，用于限制车刀6的旋转角度，防止其转动过位。车刀6应位于刀架底座3的前侧或位于所述刀架底座3的前端与其后端之间，车刀6切割点不能与导柱4的轴线位于同一条直线上，本实施例中车刀6位于刀架底座3的前侧。
具体使用时，将待加工件水平置于车刀6的切割点处，待加工件在机床的作用下以垂直于导柱4的轴线方向转动，车刀6不旋转时，可将该待加工件加工成柱状，当扳动手柄8时，车刀6以导柱4的轴线为中心旋转，从而将该待加工件加工成球状。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，可在不损坏原机床的情况下进行球体的加工，提高普通机床的利用率，增加普通机床的加工功能。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。