本实用新型涉及一种十字接头自冲铆接夹具，特别涉及一种可配合自冲铆接设备使用，并且有自动对中功能的装置，属于铆接夹具技术领域。
背景技术：
由于能源紧缺及环境污染所带来的巨大压力，各工业领域都将结构轻量化作为提高产品竞争力的重要手段之一，因此近年来新轻型薄板材料被广泛应用于航空制造、汽车制造等工业领域。搅拌摩擦焊接、激光焊接、自冲铆接、压印连接及结构粘接等新轻型薄板材料连接技术被广泛应用。其中自冲铆技术是一种快速机械冷连接技术,其核心思想在于依靠铆接过程中上下板材及铆钉的塑性变形和回弹所形成的机械内锁来实现对板材的有效连接。
在对自冲铆技术进行研究的过程中，测试其连接后板材的拉伸性能时，可根据不同的拉伸形式，分为单搭接头和十字接头两种连接方式，分别检测其抗拉强度及抗剥离强度。对于单搭接头，目前已有成熟的模具可以实现对板材的有效固定，以便对板材进行铆接。然而，在铆接十字接头时，仍然需要试验人员手工扶持上下板材，不能实现准确地直角定位，以及在铆接过程中，板材会随冲头运动而发生偏移，造成铆接后的板材不能满足实验条件。
技术实现要素：
鉴于已有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种十字接头自冲铆接夹具，以解决现有自冲铆接实验过程中，铆接十字接头试件过程中，定位不准确，铆接过程板材随冲头运动发生偏移等问题。
本实用新型技术方案是：一种十字接头自冲铆接夹具，包括下板框、下板槽2、定位孔3、上板槽、上板框、支撑座6；
所述支撑座6是与下板槽2连接在一起的；下板框焊接在下板槽2上方；上板槽与下板框连接；上板槽与下板槽2成直角；上板框与上板槽连接在一起，支撑座6内部有钻出的定位孔3。
所述下板框包括下板框Ⅰ1-1、下板框Ⅱ1-2；所述上板槽包括上板槽Ⅰ4-1、上板槽Ⅱ4-2；所述上板框包括上板框Ⅰ5-1、上板框Ⅱ5-2；
所述下板框Ⅰ1-1、下板框Ⅱ1-2焊接在下板槽2上方且分别位于支撑座6的两侧，且下板框Ⅰ1-1、下板框Ⅱ1-2在同一条直线上；上板槽Ⅰ4-1、上板槽Ⅱ4-2均分别与下板框Ⅰ1-1、下板框Ⅱ1-2连接，且上板槽Ⅰ4-1、上板槽Ⅱ4-2在同一条直线上；上板槽Ⅰ4-1、上板槽Ⅱ4-2均与下板槽2成直角；上板框Ⅰ5-1与上板槽Ⅰ4-1连接在一起，上板框Ⅱ5-2与上板槽Ⅱ4-2连接在一起；支撑座6内部有钻出的定位孔3。
所述支撑座6的高度与自冲铆接设备底座高度相同；定位孔3的直径与自冲铆接设备底座直径相同。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型提供了一种新型可靠的定位方案，即采用与上下板尺寸相对应的上板槽与下板槽2，下板框的厚度即为下板板材厚度；在铆接过程中，可以直接将上下板分别放入上下板槽中，即可实现对其有效定位；
2、本实用新型在定位上下板的基础上，具有特征定位孔，可以使整套装置与自冲铆接设备的圆柱形下模具相配合，实现在完整铆接过程中对板材的有效定位；
3、本实用新型操作简单，使用方便，铆接过程中无需额外夹紧装置，只需要试验人员手工压紧板材即可。
附图说明
图1是本实用新型三维结构示意图。
图1中各标号：1-1-下板框Ⅰ、1-2-下板框Ⅱ、2-下板槽、3-定位孔、4-1-上板槽Ⅰ、4-2-上板槽Ⅱ、5-1-上板框Ⅰ、5-2-上板框Ⅱ、6-支撑座。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。
实施例1：为了克服现有的装置无法在铆接十字接头时对板材实现准确的直角定位，以及在铆接过程中，板材会随冲头运动而发生偏移这些问题，本实用新型提供了一种十字接头自冲铆接夹具装置，既能快速精确地实现对十字接头上下板材的有效定位，又能通过定位孔实现与自冲铆设备下模具的配合，达到铆接试验的要求。
如图1所示，一种十字接头自冲铆接夹具，包括下板框、下板槽2、定位孔3、上板槽、上板框、支撑座6；
所述支撑座6是与下板槽2连接在一起的；同时保持下板槽2是水平放置的，以保证铆接过程中铆钉竖直刺入板材，所述下板框包括下板框Ⅰ1-1、下板框Ⅱ1-2；所述上板槽包括上板槽Ⅰ4-1、上板槽Ⅱ4-2；所述上板框包括上板框Ⅰ5-1、上板框Ⅱ5-2；
所述下板框Ⅰ1-1、下板框Ⅱ1-2焊接在下板槽2上方用于限制下板偏移，且分别位于支撑座6的两侧，且下板框Ⅰ1-1、下板框Ⅱ1-2在同一条直线上以保证下板放置后不发生扭曲；板槽Ⅰ4-1、上板槽Ⅱ4-2均分别与下板框Ⅰ1-1、下板框Ⅱ1-2连接，且上板槽Ⅰ4-1、上板槽Ⅱ4-2在同一条直线上，上板槽Ⅰ4-1、上板槽Ⅱ4-2的厚度即为试验下板材的板厚，以保证上下板在铆接过程中没有空隙；上板槽Ⅰ4-1、上板槽Ⅱ4-2均与下板槽2成直角，确保铆接后上下板材所成角度为直角；上板框Ⅰ5-1与上板槽Ⅰ4-1连接在一起，上板框Ⅱ5-2与上板槽Ⅱ4-2连接在一起；支撑座6内部有钻出的定位孔3。定位孔3与自冲铆下模相配合，使整套装置可以固定在自冲铆接设备的圆柱形下模上，实现在铆接过程中对板材的实时定位。
所述支撑座6的高度与自冲铆接设备底座高度相同；定位孔3的直径与自冲铆接设备底座直径相同。在定位孔3与自冲铆接下模配合过程中，下板槽2的上表面应与自冲铆工作平面保持一致，以保证下板与自冲铆下模相接触但不产生压力，不对试验本身造成额外影响。
本实用新型的工作原理是：将整套装置由定位孔3套入自冲铆接设备下模，实现对装置的定位。依次将下板，上板放入下板槽2及上板槽，即可实现有效定位。试验人员轻轻按住上板，启动自冲铆设备，上冲头下行，无需划线等其他操作，铆钉会在中心位置刺入板材，完成铆接过程。
综上所述，本实用新型可以在实现对自冲铆十字接头试件的有效定位，操作简单，定位可靠。
本实用新型夹具可以与自冲铆设备相配合。
本实用新型夹具可以保证十字接头铆接的对中性。
本实用新型夹具可以保证十字接头铆接过程上下板的垂直度。
本实用新型夹具可以保证铆接点在上下板重合区域的中心。
上面结合附图对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。