本实用新型涉及钻孔加工技术领域，尤其涉及一种钻孔机及其切削液浇注结构。
背景技术：
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能等特点。
在使用钻孔机对金属工件进行钻孔时，通常会将切削液浇注在钻头上，从而实现对钻头的保护，同时保证所钻孔的内壁干净光滑。
现有的钻孔机钻孔时，通常是工人握持带有喷孔的切削液瓶将切削液浇注在钻头上，这种浇注切削液的方式操作过于麻烦，容易使工人疲劳。
技术实现要素：
本实用新型的第一目的在于提供一种切削液浇注结构，具有连续浇注切削液、使用时操作方便简单、省时省力的优点。
本实用新型的第二目的在于提供一种应用了上述切削液浇注结构的钻孔机，具有切削液自动浇注、钻孔加工精度高的优点。
本实用新型提供的一种切削液浇注结构，包括：设置在钻孔机的底座上的、用于盛装切削液的容置槽；设置在钻孔机的支座上的、用于将切削液浇注于钻头上的喷淋组件，所述喷淋组件包括：设置在所述支座上的装配座，设置在所述装配座上的调节机构以及设置在所述调节机构上喷头，所述调节机构用于调节所述喷头的喷淋位置和喷淋流量；一端与所述容置槽相连、另一端与所述喷头相连的传输管道；以及，主体装配在所述容置槽上的、用于驱动所述容置槽内的切削液通过所述传输管道流向所述喷头的水泵。
实现上述方案的切削液浇注结构，在需要喷淋切削液时，先将切削液盛装在容置槽内，使用调节机构调节喷头的喷淋位置，然后控制水泵将容置槽内的切削液通过传输管道传输到喷头上，从喷头喷出以对钻头进行喷淋，在喷淋时，可以控制调节机构调节喷头单位时间内切削液的流量。在对钻头浇注切削液时，将浇注机构调节好后即可连续地将容置槽内的切削液浇注在钻头上，操作方便简单，省时省力。
进一步地，所述容置槽设置在钻孔机的钻孔平台正下方，所述容置槽敞口以承接从钻孔平台上落下的切削液；所述容置槽通过第一锁定件与底座可拆卸式装配。
实现上述方案的切削液浇注结构，容置槽承接从钻孔平台上落下的切削液后，切削液可以再通过水泵抽向喷头处，实现再次利用，提高了切削液的利用率，降低了成本，且更加环保。
进一步地，所述容置槽内水平设置有用于过滤切削屑的滤网，所述滤网将所述容置槽分为上层和下层；所述水泵设置在所述容置槽的下层；所述第一锁定件为螺栓。
实现上述方案的切削液浇注结构，在容置槽内设置的滤网可以将切削液中的切削屑过滤在上层，从而使下层的切削液更加干净，水泵从下层抽取切削液不容易堵塞，从而保证切削液浇注结构的工作稳定性。
进一步地，所述装配座上沿高度方向开设有滑槽；所述调节结构包括：滑动式装配在所述滑槽上的铰接座，设置在所述铰接座上的、用于将所述铰接座与所述滑槽锁定的第二锁定件，与所述铰接座转动式装配的铰接杆，设置在所述铰接杆的非铰接端的、用于固定所述喷头的锁定部，以及，装配在所述铰接杆上的、用于调节所述喷头的切削液流量的调节件。
实现上述方案的切削液浇注结构，铰接座可以沿滑槽滑动，第二锁定件可以将铰接座与滑槽锁定，从而实现铰接座在高度方向的调节，铰接杆与铰接座铰接，喷头通过锁定部装配在铰接杆的非铰接端，通过调节铰接杆与铰接座的相对位置即可调节喷头与钻头的相对位置，从而可使切削液喷淋到钻头的位置更加准确。
进一步地，所述滑槽为梯形槽；所述铰接座上设置有螺纹杆以及固定在所述螺纹杆的端部的、与所述滑槽相装配的滑块，所述第二锁定件为端部套设在所述螺纹杆上的、与所述螺纹杆啮合的调节杆；所述调节杆用于与所述螺纹杆旋紧或旋松从而使所述滑块与所述滑槽抵紧或松开，从而将所述铰接座与所述滑槽锁定或解锁定。
实现上述方案的切削液浇注结构，通过滑块和梯形槽滑动式装配，并通过调节杆与螺纹杆旋紧或旋松的方式将铰接座与滑槽锁定或解锁定，结构简单，易于实现。
进一步地，所述锁定部为设置在所述铰接杆上的、内径与所述喷头外径相匹配的圆环，所述锁定部的内环和所述喷头的外壁上设置有相啮合的螺纹。
实现上述方案的切削液浇注结构，喷头通过与锁定部螺合的方式装配在铰接杆上，更加稳定。
进一步地，所述传输管道为软管；所述调节件包括：装配在所述铰接杆上的、平行于所述铰接杆设置的调节基座，以及，滑动式装配在所述调节基座上的调节块；所述调节基座上开设有调节槽，所述传输通道从所述调节基座的两端穿过并容置于所述调节槽内，所述基座上设置有与所述调节槽槽底成一预定角度的斜槽，所述调节块滑动式装配在所述斜槽内以在沿所述斜槽滑动时对所述传输管道进行挤压或放松，从而调节所述喷头的切削液流量。
实现上述方案的切削液浇注结构，通过控制调节块与斜槽的相对位置，使调节块对传输管道进行压紧或松开，从而实现对喷头切削液流量的控制，易于实现。
一种钻孔机，包括：底座，设置在所述底座上的支座，装配在所述支座上的钻孔机构，装配在所述钻孔机构上的钻孔平台，以及，装配在所述底座和所述支座上的、如权利要求1-8中任意一项所述的切削液浇注机构；所述钻孔机构包括有钻头，所述底座、所述钻孔平台和所述钻孔机构均正对设置。
实现上述方案的钻孔机，钻孔机使用上述方案中的切削液浇注结构，可以实现切削液的自动浇注和循环使用，操作简单，省时省力，节约了成本，保证了钻头的工作可靠性，提高了钻孔精度。
进一步地，所述钻孔平台上开设有用于供切削液流下的通孔。
实现上述方案的钻孔机，设置的通孔有利于切削液从钻孔平台上流下。
有益效果：
1.设置容置槽盛装切削液，再通过水泵将切削液传输到喷头上，调节结构可以调节喷头的喷淋位置和喷淋流量，操作简单，实现了切削液的自动喷淋，省时省力。
2.容置槽设置在钻孔平台的正下方，实现了切削液的收集和重复利用，提高了切削液的利用率，降低了成本，同时更加环保。
3.在容置槽内设置滤网对收集的切削液进行过滤，使得下层的切削液更加干净，防止了传输管道和喷头的堵塞，保证了切削液浇注结构工作的稳定性，使得钻孔机工作更加可靠，精度更高。
附图说明
图1是本实用新型实施例的钻孔机及其切削液浇注结构的结构示意图一。
图2是本实用新型实施例的钻孔机及其切削液浇注结构的结构示意图二。
图3是图2中细节A的放大图。
附图标记：1、容置槽；11、第一锁定件；12、滤网；13、上层；14、下层；2、喷淋组件；21、装配座；22、喷头；23、调节结构；211、滑槽；231、铰接座；232、第二锁定件；233、铰接杆；234、锁定部；235、调节件；2311、滑块；2312、螺纹杆；2313、调节螺母；2351、调节基座；2352、调节块；3、传输管道；4、水泵；5、切削液浇注结构；6、钻孔机；61、底座；62、支座；63、钻孔机构；64、钻孔平台；631、钻头；641、通孔。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。
实施例：
如图1所示，本实施例涉及一种钻孔机6，包括：底座61，设置在底座61上的支座62，装配在支座62上的钻孔机构63，装配在钻孔机构63上的钻孔平台64，以及，装配在底座61和支座62上的切削液浇注机构。底座61、钻孔平台64和钻孔机构63从相对高度低处到相对高度高处依次排列且均正对设置；钻孔机构63包括有钻头631。
其中，如图1-2所示，切削液浇注结构5包括：容置槽1、喷淋组件2、传输管道3和水泵4。容置槽1设置在钻孔机6的底座61上，用于盛装切削液；喷淋组件2设置在钻孔机6的支座62上，用于将切削液浇注在钻头631上，喷淋组件2包括：装配座21、调节机构和喷头22，装配座21设置在支座62上，调节机构设置在装配座21上，喷头22设置在调节机构上，调节机构用于调节喷头22的喷淋位置和喷淋流量；传输管道3一端与容置槽1相连、另一端与喷头22相连，用于连通容置槽1和喷头22；水泵4主体装配在容置槽1上；用于驱动容置槽1内的切削液通过传输管道3流向喷头22，从而实现将切削液喷淋在钻头631上。
具体地，如图2-3所示，容置槽1设置在钻孔平台64的正下方，容置槽1设置为敞口以承接从钻孔平台64上落下的切削液，在本实施例中，容置槽1为方形槽，在其他实施例中，容置槽1可以为圆形槽或正六边形槽等；为了便于切削液从钻孔平台64上流下，钻孔平台64上开设有通孔641，在本实施例中，通孔641设置有两个，两通孔641均为腰型孔且相互平行，两通孔641分别设置在钻孔平台64相对的两侧；容置槽1通过第一锁定件11与底座61可拆卸式装配，在本实施例中，第一锁定件11为螺栓，在其他实施例中，第一锁定件11可以是快拆杆。
为了实现切削液的重复利用，保证切削液内无大颗粒杂质，容置槽1内水平设置有用于过滤切削屑的滤网12，滤网12的外轮廓尺寸与容置槽1的内径尺寸相匹配，滤网12将容置槽1分为上层13和下层14，在本实施例中，滤网12采用铁丝网，滤网12与容置槽1可拆卸式装配，在其他实施例中，滤网12可以采用塑料网；在本实施例中，水泵4设置在容置槽1的下层14，切削液从钻孔平台64落入容置槽1后，经过滤网12的过滤，切削屑留在容置槽1的上层13，流到下层14的为去除切削屑的切削液，从而使水泵4抽向喷淋组件2的切削液更为干净，以防止传输管道3堵塞，保证了切削液浇注时的可靠性。
为了能够调节喷管的高度和角度，使得喷管的喷淋位置更为准确，装配座21上沿高度方向开设有滑槽211，调节结构23包括：铰接座231、第二锁定件232、铰接杆233、锁定部234和调节件235。
铰接座231滑动式装配在滑槽211上，具体地，在本实施例中，滑槽211为梯形槽，铰接座231上设置有螺纹杆2312以及固定在螺纹杆2312的端部的滑块2311，滑块2311为与滑槽211相适配的梯形块，第二锁定件232为端部套设在螺纹杆2312上的调节杆，调节杆上开设有与螺纹杆2312相啮合的螺纹孔，调节杆用于与螺纹杆2312旋紧或旋松从而使滑块2311与滑槽211抵紧或松开，从而将铰接座231与滑槽211锁定或解锁定。
铰接杆233与铰接座231转动式装配，具体地，铰接座231的与铰接杆233相装配端为中空的球形罩，球形罩上开设有圆形铰接孔，铰接杆233的铰接端为转动式装配在球形罩内中空部分的球形，使得铰接杆233的转动方向更加自由，铰接座231上的球形罩上设置有调节螺母2313，通过调节螺母2313的旋紧和旋松，可以使调节螺母2313的端部与铰接杆233的铰接端抵紧或松开以使铰接杆233和铰接座231锁定或解锁定。
调节件235装配在铰接杆233上，用于调节喷头22的切削液流量，在本实施例中，传输管道3为软管；调节件235包括：装配在铰接杆233上的、平行于铰接杆233设置的调节基座2351，以及，滑动式装配在调节基座2351上的调节块2352；调节基座2351上开设有调节槽，传输通道从调节基座2351的两端穿过并容置于调节槽内，基座上设置有与调节槽槽底成一预定角度的斜槽，在本实施例中，预定角度为30度，调节块2352滑动式装配在斜槽内以在沿斜槽滑动时对传输管道3进行挤压或放松，从而调节喷头22的切削液流量，在其他实施例中，预定角度可以是5°-60°范围内的其他角度。
锁定部234设置在铰接杆233的非铰接端，用于固定喷头22，在本实施例中，锁定部234为设置在铰接杆233上的圆环，锁定部234的内径与喷头22外径相匹配，锁定部234的内环和喷头22的外壁上设置有相啮合的螺纹；在本实施例中，喷头22的端部为锥状，喷头22由金属材料制成。
本实施例的钻孔机6及其切削液浇注结构5的使用原理大致如下述：在使用钻孔机6对加工件进行钻孔操作时，先将第二锁定件232旋松，然后调节铰接座231到适宜高度，然后将第二锁定件232锁紧，再调节铰接杆233到适当的角度，并用锁定螺母进行锁紧，从而使喷头22对准加工件的钻孔处，开启水泵4即可将容置槽1内下层14的切削液通过传输管道3传送到喷头22处，通过控制调节件235可以控制喷头22单位时间内喷淋切削液的水量，切削液喷淋到加工件的钻孔处后，对钻头631进行降温、润滑并将切削屑带出，从通孔641落入到容置槽1内，落入容置槽1内的切削液经过滤网12的过滤，使切削屑留在上层13，从而保证下层14的切削液的干净，如此，即实现了切削液的循环使用，节约成本，同时更加环保。使用切削液进行喷淋时操作简单，自动进行，减轻了工人的负担，切削液能够不断地喷淋到钻头631上，保证了钻孔工作的可靠性，提高了钻孔精度。