本实用新型涉及使用切屑液机床的排油工具技术领域，用于改善机床生产现场的环境卫生，有效提高机床操作人员的工作效率和质量。
背景技术：
随着企业发展壮大，对一线生产车间的工作环境和人员的工作效率显得尤为重要，而在模具制造车间，作业环境中的油污问题是车间管理6S重要问题之一，是在机床加工过程中，及时排出的切屑液来解决机床切屑液储量不足无法形成循环使用；切屑液太多被电机带出造成的环境破坏，需操作人员随时人工清理，使操作人员无法及时观察加工过程中的生产质量等问题，造成人力资源浪费，降低了生产效率，增加了制造成本。
技术实现要素：
针对以上问题，本实用新型的目的在于提供一种机床加工过程中排除模腔内切屑液的工具，是在机床加工过程中，通过抽气筒抽出油管内空气，利用大气压力将模腔中油液压入油管，然后通过油管把切屑液导出模腔，进入机床油槽，通过流量调节阀调节流量，使其与机床喷出的切屑液量一致，从而保证切屑液自动循环使用。
本实用新型采用的技术方案为：一种机床加工过程中排除模腔内切屑液的工具，由吸铁石座、油管Ⅰ、流量调节阀、油管Ⅱ、抽气筒和注塑浇注模具组成，所述的抽气筒插口连接在油管Ⅱ开口处，油管Ⅰ开口端设入在注塑浇注模具模腔内的切屑液中，并使其伸入模腔最深处，油管Ⅰ用吸铁石座固定在模具或移动台面上，再与流量调节阀和油管Ⅱ连接且不漏气，抽气筒抽出油管Ⅰ和油管Ⅱ内的空气，使模腔中油液压入油管，通过流量调节阀调节流量，进入机床油槽。
所述的油管Ⅱ的出油口低于油管Ⅰ的进油口。
所述的油管Ⅰ和油管Ⅱ采用直径为Ф8、Ф10、Ф12或Ф16mm规格的圆管。
所述的流量调节阀采用塑料材质。
本实用新型，利用大气压力将模腔内多余的切屑液通过油管导入机床油槽中，成功解决了模腔中切屑液储油无法及时排出和刀具没入切屑液中导致飞溅的情况，从而保证切屑液循环使用，切屑液不被刀具旋转甩出机床飞溅，导致机床和附近地面都是油污的现象，解决了机床随时需人工排油的人力资源浪费。
附图说明
图1是本实用新型插入注塑浇注模具模腔内的结构示意图。
图2是本实用新型的示意图。
图中：1吸铁石座、2油管Ⅰ、3流量调节阀、4油管Ⅱ、5抽气筒、6注塑浇注模具。
具体实施方式
由图1、图2知，一种机床加工过程中排除模腔内切屑液的工具，由吸铁石座1、油管Ⅰ2、流量调节阀3、油管Ⅱ4、抽气筒5和注塑浇注模具6组成，所述的抽气筒5插口连接在油管Ⅱ4开口处，油管Ⅰ2开口端没入注塑浇注模具6的模腔内切屑液中，并使其伸入模腔最深处，油管Ⅰ2用吸铁石座1固定在模具或移动台面上，再与流量调节阀3和油管Ⅱ4紧密连接不漏气，通过抽气筒5抽出油管Ⅰ2和油管Ⅱ4内的空气，利用大气压力将模腔中油液压入油管，通过油管把切屑液导出模腔，进入机床油槽，通过流量调节阀调节流量，使其与机床喷出的切屑液量一致，从而保证切屑液自动循环使用，通过抽气筒抽出油管内空气，利用大气压力将模腔中油液压入油管，然后通过油管把切屑液导出模腔，进入机床油槽，通过流量调节阀调节流量，使其与机床喷出的切屑液量一致，从而保证切屑液自动循环使用。
所述的油管Ⅱ4的出油口低于油管Ⅰ2的进油口，从而保证切屑液循环使用，抽气筒5插口紧密连接油管Ⅱ4开口处，抽出油管内空气，利用大气压力将模腔中油液压入油管，然后去下抽气筒5使切屑液流出，切屑液不被刀具旋转甩出机床飞溅，导致机床和附近地面都是油污的现象，解决了机床需操作员随时关注和人工排油的人力资源浪费。所述的油管Ⅰ2和油管Ⅱ4采用直径为Ф8或Ф10或Ф12或Ф16mm规格的圆管，所述的流量调节阀3采用塑料材质。吸铁石座1要有足够磁性固定住油管Ⅰ2不被机床移动产生的惯性甩出或移动，可随时开启或关闭磁性。本结构简单易行，工作稳定可靠，制造工艺简单，成本低廉。