本实用新型涉及异型材机械加工领域，特别涉及一种自动化的异型材成型机。
背景技术：
异型材加工成型机是近年来新兴并且发展较快的一种设备，大大提高了各种型材的加工效率。但现有异型材成型机依然纯在实际应用中各种缺点，比如，板材的上料开卷依然采用人力进行，不仅增加了相关操作者的劳动强度，还存在人身安全风险：又如，板材在加工过程中前期工作不足，导致板材加工方式单一，加工出来的板材样式也单一，后续仍需大量的工作，才能达到应用需求。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种自动化的异型材成型机，能够解决上述现有技术问题的一种或几种。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种自动化的异型材成型机，包括机架、动力装置和依次设置的开卷机构、导入机构、校准机构、预切割机构、成型机构、导出机构和裁切机构，动力装置开卷机构、导入机构、校准机构、预切割机构、成型机构、导出机构和裁切机构均设于机架上，开卷机构用于提供板材，导入机构用于将开卷机构退卷的板材进行输送并导入至校准机构进行位置校准，预切割机构用于板材的预切割，成型机构用于板材的加工成型，裁切机构用于加工后板材的切割，
开卷机构包括工作台和旋臂，工作台配置为安装主轴，旋臂为两条，旋臂平行设于机架上，主轴工作时的轴心与旋臂相垂直，旋臂的一端与工作台相连，旋臂的另一端向机架一侧的斜下方倾斜，旋臂上设有至少一个阻挡件，阻挡件用于阻止主轴下滑，旋臂能够相对工作台进行转动。
本实用新型的有益效果是，通过设有能够转动的旋臂，在将卷有板材的主轴安装到工作台上时，可以先将主轴送到两条旋臂之间，并使主轴的两端置于阻挡件内侧，旋动旋臂的一端向上到一定角度，主轴即可沿着旋臂向工作台方向滚动，并最终滚到工作台上进行上卷安装，从而能够轻松将主轴置于工作台上安装，节省了人力，实现上卷自动化；依次设置的开卷机构、导入机构、校准机构、预切割机构、成型机构及裁切机构能够各司其职，对板材进行相应的处理加工，如，校准装置能够对板材的位置进行调整，防止跑偏，预切割装置对板材进行预切割，以成型后达到需要的形状，从而一次性对板材进行加工成型，减少报废，大大提高异型材加工质量，加工完成的异型材直接根据需要裁切成不同尺寸长度的，便于后续运输，整个装置大大提高了加工自动化。
在一些实施方式中，开卷机构还包括导轨，旋臂的一端设有连杆，连杆的另一端连接有气缸，气缸水平固定在机架上，气缸能够带动连杆沿导轨进行运动，连杆能够带动旋臂绕支点A进行转动。其有益效果是，当需要将旋臂一端向上转动时，动力装置推动连杆向正方向进行运动，连杆另一端推动旋臂的一端向上运动，旋臂能够相对工作台进行向上转动；当需要将旋臂一端向下转动时，动力装置推动连杆向反方向进行运动，连杆另一端带动旋臂的一端向下运动，旋臂能够相对工作台进行向下转动复位；设有导轨，保证连杆及旋臂运动的稳定性，从而能够平稳地将主轴升起或放下。
在一些实施方式中，连杆的一端设有滚轮，连杆的一端能够通过滚轮在导轨内进行滚动。其有益效果是，连杆能够在导轨内进行滚动，大大节省了动力，且能够有效防止连杆摩擦损坏，延长装置的使用寿命。
在一些实施方式中，气缸包括缸体和活塞杆，活塞杆的伸出端与连杆相连接。其有益效果是，可以通过气缸带动连杆进行往复运动，从而带动旋臂进行运动；此处气缸也可以换成电机、蜗轮蜗杆。
在一些实施方式中，阻挡件与旋臂为可拆卸式连接。其有益效果是，阻挡件为可拆卸式，方便根据主轴上板材的厚度以及主轴的高度及时调整阻挡件的位置，方便主轴的上卷。旋臂上可设有螺纹孔，阻挡件的一端设有外螺纹，阻挡件与旋臂通过螺纹连接；阻挡件通过螺纹连接方便，而且连接牢固。当然，也可以直接采用非螺纹孔，直接将阻挡件插进旋臂上的非螺纹孔。
在一些实施方式中，工作台上设有卡件，卡件通过螺栓固定在机架上，卡件上设有容纳主轴的凹槽。其有益效果是，卡件用于将主轴卡紧，便于主轴的固定以及方便板材的退卷。一些实施例中，凹槽的开口向上，当旋臂运动到合适位置后，旋臂的表面与凹槽上表面对接，方便将主轴安放于凹槽内进行上卷；凹槽的开口也可以面向旋臂所在的一方，一旦主轴从旋臂上运动到平台上，即可顺利进入凹槽内。
在一些实施方式中，导入机构包括上下设置能够相向转动的导入辊。
在一些实施方式中，预切割机构包括均设于机架上的切刀和气缸，气缸能够推动切刀作竖直往复运动。其有益效果是，通过气缸带动切刀上下往复运动，根据需要对板材进行切割，气缸可根据板材的运输速度进行设置，达到切割成所需尺寸和形状的目的。
在一些实施方式中，成型机构包括能够相互配合的上模辊和下模辊，上模辊和下模辊均为可拆卸式安装连接。其有益效果是，上模辊和下模辊的形状根据异型材形状需要进行设置，方便安装和维修。
在一些实施方式中，成型机构为至少十个。其有益效果是，成型机构可根据场地需要进行增减。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的一种自动化的异型材成型机的结构示意图；
图2为图1所示一种自动化的异型材成型机的开卷机构的结构示意图；
图3为图1所示一种自动化的异型材成型机的卡件的结构示意图；
图4为图1所示一种自动化的异型材成型机的卡件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1-4示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种自动化的异型材成型机。如图所示，该装置包括机架1、动力机构2和依次设置的开卷机构3、导入机构4、校准机构5、预切割机构6、成型机构7、导出机构8和裁切机构9，动力机构2开卷机构3、导入机构4、校准机构5、预切割机构6、成型机构7、导出机构8和裁切机构9均设于机架1上，开卷机构3用于提供板材10，导入机构4用于将开卷机构3退卷的板材10进行输送并导入至校准机构5进行位置校准，预切割机构6用于板材10的预切割，成型机构7用于板材10的加工成型，导出机构8将板材导出并输入裁切机构9，裁切机构9用于加工后板材10的切割，依次设置的开卷机构3、导入机构4、校准机构5、预切割机构6、成型机构7、导出机构8及裁切机构9能够各司其职，对板材10进行相应的处理加工，如，校准装置能够对板材10的位置进行调整，防止跑偏，预切割装置对板材10进行预切割，以成型后达到需要的形状，从而一次性对板材10进行加工成型，减少报废，大大提高异型材加工质量，加工完成的异型材直接根据需要裁切成不同尺寸长度的，便于后续运输，整个装置大大提高了加工自动化。
其中，开卷机构3包括工作台31和旋臂32，工作台31配置为安装主轴33，旋臂32为两条，旋臂32平行设于机架1上，主轴33工作时的轴心与旋臂32相垂直，旋臂32的一端与工作台31相连，旋臂32的另一端向机架1一侧的斜下方倾斜，旋臂32上设有至少一个阻挡件34，阻挡件34 用于阻止主轴33下滑，旋臂32能够相对工作台31进行转动。通过设有能够转动的旋臂32，在将卷有板材10的主轴33安装到工作台31上时，可以先将主轴33送到两条旋臂32之间，并使主轴33的两端置于阻挡件34内侧，旋动旋臂32的一端向上到一定角度，主轴33即可沿着旋臂32向工作台31方向滚动，并最终滚到工作台31上进行上卷安装，从而能够轻松将主轴33置于工作台31上安装，节省了人力，实现上卷自动化。
开卷机构3还包括导轨36，旋臂32的一端设有连杆37，连杆37的另一端连接有气缸11，气缸11水平固定在机架1上，气缸11能够带动连杆 37沿导轨36进行运动，连杆37能够带动旋臂32绕支点A进行转动。气缸11包括缸体111和活塞杆112，活塞杆112的伸出端与连杆37相连接。可以通过气缸11带动连杆37进行往复运动，从而带动旋臂32进行运动；此处气缸2也可以换成电机、蜗轮蜗杆。当需要将旋臂32一端向上转动时，动力机构2推动连杆37向正方向进行运动，连杆37另一端推动旋臂32的一端向上运动，旋臂32能够相对工作台31进行向上转动；当需要将旋臂 32一端向下转动时，动力机构2推动连杆37向反方向进行运动，连杆37 另一端带动旋臂32的一端向下运动，旋臂32能够相对工作台31进行向下转动复位；设有导轨36，保证连杆37及旋臂32运动的稳定性，从而能够平稳地将主轴33升起或放下。
为了方便连杆37的运动，连杆37的一端设有滚轮38，连杆37的一端能够通过滚轮38在导轨36内进行滚动。连杆37能够在导轨36内进行滚动，大大节省了动力，且能够有效防止连杆37摩擦损坏，延长装置的使用寿命。
为了进一步方便上卷和退卷，阻挡件34与旋臂32为可拆卸式连接，方便根据主轴33上板材10的厚度以及主轴33的高度及时调整阻挡件34 的位置，方便主轴33的上卷。旋臂32上可设有螺纹孔35，阻挡件34的一端设有外螺纹，阻挡件34与旋臂32通过螺纹连接；阻挡件34通过螺纹连接方便，而且连接牢固。当然，也可以直接采用非螺纹孔35，直接将阻挡件34插进旋臂32上的非螺纹孔35。
工作台31上还设有卡件39，卡件39通过螺栓固定在机架1上，卡件 39上设有容纳主轴33的凹槽391。卡件39用于将主轴33卡紧，便于主轴 33的固定以及方便板材10的退卷。一些实施例中，凹槽391的开口向上，当旋臂32运动到合适位置后，旋臂32的表面与凹槽391上表面对接，方便将主轴33安放于凹槽391内进行上卷；凹槽391的开口也可以面向旋臂32所在的一方，一旦主轴33从旋臂32上运动到平台上，即可顺利进入凹槽391内。
预切割机构6包括均设于机架1上的切刀61和气缸11，气缸11能够推动切刀61作竖直往复运动。通过气缸11带动切刀61上下往复运动，根据需要对板材10进行切割，气缸11可根据板材10的运输速度进行设置，达到切割成所需尺寸和形状的目的。
成型机构7包括能够相互配合的上模辊71和下模辊72，上模辊71和下模辊72均为可拆卸式安装连接，比如通过螺栓固定可拆。上模辊71和下模辊72的形状根据异型材形状需要进行设置，方便安装和维修。
成型机构7为十个，成型机构7可根据场地需要进行增减。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。