本实用新型涉及模具，具体涉及一种垫片冲压模具。
背景技术：
垫片是用纸、橡皮片或金属制成，放在两平面之间以加强密封的材料，为防止流体泄漏设置在静密封面之间的密封元件。垫片一般通过冲压制成，而现有垫片冲压模具结构复杂，成本高。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种垫片冲压模具，解决了现有冲压模具结构复杂的技术问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种垫片冲压模具，包括活塞杆部件和气缸，所述气缸呈L型，活塞杆部件底端的活塞可在气缸的竖直空腔内上下滑动，在气缸的水平空腔内设有模具的一部分；所述模具包括压板，所述压板与水平空腔内壁动密封接触；
所述模具还包括凸模座模和下凸模座模，凸模座位于所述气缸的水平空腔内，所述凸模座包括内模和外模；所述内模包括可冲压出垫片内孔的冲压芯轴，冲压芯轴上设有轴肩；所述外模包括可冲压出垫片外圆轮廓的模座和第一弹簧，模座上设有由两个大小不同的圆孔构成的阶梯孔，第一弹簧位于阶梯孔中的较大圆孔内，在模座与所述气缸的水平空腔内壁相接触的表面具有凸起部，所述凸起部伸入到水平空腔腔壁朝外隆起的缓冲腔内，凸起部与缓冲腔的腔壁之间设有第二弹簧，且第一弹簧的弹力大于第二弹簧，所述第二弹簧在模座朝气缸外运动时被凸起部压缩；冲压芯轴的一端依次插入第一弹簧和阶梯孔中的较大圆孔内，另一端与所述压板相连，第一弹簧的两端分别固定连接在所述轴肩上和阶梯孔的台阶面上，且当压板碰到模座时，冲压芯轴的的冲压端伸入阶梯孔的较小圆孔的长度大于板材厚度。
所述凹模座的模腔为由两个大小不同的圆孔构成的沉孔结构，该沉孔与所述阶梯孔同轴设置且所述沉孔靠凸模座一端的较大孔直径与模座冲压端直径相等，较小孔直径等于冲压芯轴的冲压端直径。
进一步地，所述凸模座设有五套，其中三套凸模座大小相同，另两套凸模座具大小相同，其中三套凸模座大于另两套凸模座，其中三套凸模座均匀间隔地呈直线排列，另两套凸模座所排列成的直线与其中三套凸模座排列的直线平行，其中三套凸模座相邻两个模具之间正对设置另两套凸模座中的其中一套，其五组凸模座位于同一个水平空腔内且彼此平行间隔设置，五组凸模座的冲压芯轴连接在一个压板上，所述凹模座内设有5个分别与五套凸模座相对应的所述沉孔。
本实用新型的有益效果：本实用新型的动力装置采用活塞和压板在气缸内组成一个密闭空间，冲压时活塞压缩密闭空间(气缸的竖直空腔和水平空腔)的空气，使得压板受到压力移动并与冲压芯轴端部接触而进行冲压，冲压完成后，在第一弹簧的作用下，密闭空间内的气压给冲活塞一个回到原位的力，减小能耗，节约能源，此外，第一弹簧使得压板受力时，冲压芯轴受压板挤压前行使得第一弹簧给模座一个弹力，使得模座继续伸出气缸外而与待加工的钢板接触，先进行冲压落料，得到或者预压垫片的圆形坯料，随着第一弹簧继续下压，冲压芯轴得以伸出阶梯孔的较小圆孔之外，从而将垫片的圆孔冲出。冲压完后，活塞复位，第一弹簧随之复位将冲压芯轴弹回复位，实现模具自动分离，并在一定程度上便于加工后的垫片脱模。隆起的缓冲腔内的第二弹簧和外模上的凸起部配合使得冲压时模具不会冲出冲压管道，减少与冲压管道壁之间的刚性碰撞振动，且冲压完后给外膜一个复位的弹力。由此可见，本实用新型结构简单，能耗小，自动化程度高，可有效减少冲压时的刚性冲击振动，提升整个模具的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
元件标号说明：活塞1、竖直空腔2、水平空腔3、冲压芯轴4、轴肩5、模座6、第一弹簧7、较大圆孔8、较小圆孔9、突起部10、第二弹簧11、缓冲腔12、凹模座13、较大孔14、较小孔15、压板16。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明。
如图1所示一种垫片冲压模具，包括活塞1杆部件和气缸，所述气缸呈L型，活塞杆部件底端的活塞1可在气缸的竖直空腔2内上下滑动，在气缸的水平空腔3内设有模具的一部分；所述模具包括压板16，所述压板16与水平空腔内壁密封且光滑接触，活塞1压缩密闭空间时，压板16可根据收到压力的大小在水平空腔3内移动。
所述模具还包括凸模座模和凹模座模，凸模座位于所述气缸的水平空腔3内，所述凸模座包括内模和外模；所述内模包括可冲压出垫片内孔的冲压芯轴4，冲压芯轴4上设有轴肩5；所述外模包括可冲压出垫片外圆轮廓的模座6和第一弹簧7，模座6上设有由两个大小不同的圆孔构成的阶梯孔，第一弹簧7位于阶梯孔中的较大圆孔8内，在模座6与所述气缸的水平空腔3内壁相接触的表面具有凸起部10，所述凸起部10伸入到水平空腔3腔壁朝外隆起的缓冲腔12内，凸起部10与缓冲腔12的腔壁之间设有第二弹簧11，且第一弹簧7的弹力远大于第二弹簧11，所述第二弹簧11在模座6朝气缸外运动时被凸起部压缩；冲压芯轴4的一端依次插入第一弹簧7和阶梯孔中的较大圆孔8内，另一端与所述压板16相连，第一弹簧7的两端分别固定连接在所述轴肩5上和阶梯孔的台阶面上，且当压板16碰到模座6时，冲压芯轴4冲压端超出模座6冲压端的长度大于板材厚度，冲压时模座6的冲压端伸出水平空腔3外，使得模座6完成冲压落料后，冲压芯轴4能伸出足够的长度进行冲孔操作。冲压时，压板16未接触模座6之前，第一弹簧7给模座6的力足够使其模座6完成圆形垫片坯料的落料，冲压完成后，动力装置(可以是气缸或者压缩机)关闭，活塞1和压板16复位，由于第一弹簧7的弹力远大于第二弹簧11，所以冲压芯轴4比模座6快一步离开凹模座13的阶梯孔，使得垫片不会套在冲压芯轴4上，最后模座6在第一、第二弹簧的弹力下复位。
所述凹模座13的模腔为由两个大小不同的圆孔构成的沉孔结构，该沉孔与所述阶梯孔同轴设置且所述沉孔靠凸模座一端的较大孔14直径与模座6冲压端直径相等，较小孔15直径等于冲压芯轴4的冲压端直径。
进一步地，所述凸模座设有五套，其中三套凸模座大小相同，另两套凸模座具大小相同，其中三套凸模座大于另两套凸模座，其中三套凸模座均匀间隔地呈直线排列，另两套凸模所排列成的直线与其中三套凸模座排列的直线平行，其中三套凸模座相邻两个模具之间正对设置另两套凸模座中的其中一套，其五组凸模座位于同一个水平空腔3内彼此相连，其冲压芯轴4连接在同一个压板16上，且其大小凸模座各零件的长度均相等，凹模座13内的阶梯孔位置和数量与其对应。使得冲压时，一次冲压能得到多个垫片，且每组模具大小相间排列，可以同时冲压不同大小规格的垫片，提高板材利用率，节约成本，提高成型效率。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。