本实用新型涉及五金冲压模具零件制造领域，尤其涉及一种模具模仁结构。
背景技术：
在五金冲压模具制造中，模具的配合模板结构和模具的镶件结构均为单独备料加工出来的，即先在模具的配合模板上加工出对镶件进行定位的安装孔，再采用毛坯料加工出与安装孔相配合的模具镶件，然后将加工出的镶件与模板相互配合进行安装形成模具的整体结构，如图1所示。但是这种模具在生产过程中对模具材料的浪费较多，且数控电火花切割加工过程的成本也较高，形成模具的整体加工周期较长，且组合效果不理想等缺陷。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种模具模仁结构，该模具模仁结构的结构非常简单，生产制造过程方便，效率高，成本低，且模具的零件的配合度非常高，组合效果较好。
基于此，本实用新型提出了一种模具模仁结构，其包括模板和从所述模板上切割下来的镶件，所述模板上切割下所述镶件的位置处形成安装孔位，所述镶件为轴对称结构，且所述镶件与所述模板的切割轨迹线为凹、凸相间的阶梯形线，所述镶件以原布置方向为基准旋转180°后配合安装在所述安装孔位内。
可选的，所述切割轨迹线在所述镶件的外轮廓上形成的凹阶梯与在所述安装孔位的内轮廓上形成的凹阶梯相对布置。
可选的，所述切割轨迹线在所述镶件的外轮廓上形成的凸阶梯与在所述安装孔位的内轮廓上形成的凸阶梯相互接触配合。
进一步的，所述切割轨迹线上的各凹阶梯的布置长度均相等。
可选的，所述切割轨迹线上的各凸阶梯的布置长度均相等。
可选的，所述切割轨迹线上的各凹阶梯的布置长度与各凸阶梯的布置长度相等。
可选的，所述切割轨迹线在所述镶件的外轮廓上形成的凸阶梯的高度与在所述安装孔位的内轮廓上形成的凸阶梯的高度相等。
进一步的，所述切割轨迹线上的凸阶梯的高度等于加工补偿量的两倍，所述加工补偿量的值为线切割加工中电极丝的半径与放电间隙之和。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：
本实用新型的模具模仁结构采用一块毛坯料作为模板进行线切割加工，在该模板上切割下镶件，则模板上形成所述镶件的安装孔位，所述镶件与所述模板的切割轨迹线为凹、凸相间的阶梯形线，将镶件与模板相互分离后，镶件的外轮廓表面上和安装孔位的内轮廓表面上形成有凹、凸相间的阶梯形状，由于所述镶件为轴对称的结构，故而能够将镶件以原布置方向为基准旋转180°后配合安装在所述安装孔位内，通过镶件的外轮廓上的凹、凸阶梯与安装孔位的内轮廓上的凹、凸阶梯相互配合进行安装，完成整个模仁结构，整个装置结构只需要通过对模板进行一次线切割加工后进行组装就能够获得，既能够缩短加工时间，提高加工效率，又能够简化工序，缩小误差，避免出现组装配合时间隙不均匀的现象，从而提高加工质量，且减少使用线切割加工的次数能够极大的节约生产成本，适于推广。
附图说明
图1是现有传统单件加工后的各零件装配结构示意图；
图2是本实施例所述的模板上切割下镶件的爆炸结构示意图；
图3是本实施例所述的镶件旋转180°后与模板定位安装的结构示意图。
附图标记说明：
1、模板，11、安装孔位，111、安装孔位的内轮廓上的凸阶梯，112、安装孔位的内轮廓上的凹阶梯，2、镶件，21、镶件的外轮廓上的凸阶梯，22、镶件的外轮廓上的凹阶梯，3、镶件的原轨迹线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参见图1至图3，本优选实施例的模具模仁结构包括模板1和从所述模板1上切割下来的镶件2，所述模板1上切割下所述镶件2的位置处形成安装孔位11，所述镶件2为轴对称结构，且所述镶件2与所述模板1的切割轨迹线为凹、凸相间的阶梯形线，所述镶件2以原布置方向为基准旋转180°后配合安装在所述安装孔位11内。
基于以上结构，在对模具模仁结构进行加工生产时，按照将镶件2备料在模板1上的方式选择毛坯料进行加工，采用线切割补偿量互补的原理对毛坯料进行零件共用方式的加工，零件共用方式的加工指的是模具零件的设计及加工中﹐原本需单独备料加工的各零件可以通过调整零件与配合模板1或不同零件及其与之配合的模板1之间的间隙的方法，使原本需要单独备料加工的各零件能够从原来的加工废料中获得的设计及加工方法。线切割加工出的镶件2的切割轨迹在模板1的安装孔位11的内表面上形成凹、凸相间的阶梯，这些阶梯能够便于对镶件2在安装孔位11内进行定位安装，对该模具模仁结构的加工过程只需要对毛坯料进行一次装夹，再进行一次线切割加工后即能够获得，有效的简化整个模具模仁的加工过程，加工时间较短，加工误差较小，各零件之间的配合间隙非常均匀，使得镶件2在模板1的安装孔位11内进行组装配合后的滑动运动更加顺畅，从而保证模具模仁结构的质量，且该加工过程能够达到零废料的效果，节约材料和加工成本，适于进行推广。在对镶件2进行安装时，由于镶件2为轴对称的结构，故而能够实现将镶件2以原布置方向为基准旋转180°后滑动配合安装在安装孔位11内，配合安装的过程中将镶件的外轮廓上的凸阶梯21和凹阶梯能够与安装孔位的内轮廓上的凸阶梯111与凹阶梯相互交错相对布置，便于镶件2相对于安装孔位11进行滑动运动。
采用线切割加工的方式对镶件2与模板1之间的切割轨迹线的位置进行设计，依据模板1的外形大小、角度、厚度及现有设备的机型及其有限行程、刀具电极丝的规格等因素确定最终加工轨迹。将如图1中所示的模板1上要切割下镶件的原轨迹线3分别向内、向外偏移一个补偿量K，由于线切割装置的电极丝具有一定的直径，并与模板1之间有一个放电间隙(通常为0.08mm)，机床控制系统按加工程序控制的运动轨迹实际上是电极丝中心的运动轨迹，而不是工件的轮廓。因此在确定加工轨迹时，应当考虑电极丝的半径和放电间隙，即K＝r丝+δ电，当需要考虑配合间隙s时，补偿量K＝r丝+δ电–s，在线切割加工过程中，镶件2与模板1之间的切割轨迹在加工凸阶梯时，切割线应位于镶件的原轨迹线3的外侧，在加工凹阶梯时，切割线应位于镶件的原轨迹线3的内侧，由此形成镶件2与模板1之间的切割轨迹线。故在线切割加工过程中，位于镶件的外轮廓上的凸阶梯21就与安装孔位的内轮廓上的凹阶梯112相对布置，位于镶件的外轮廓上的凹阶梯22就与安装孔位的内轮廓上的凸阶梯111相对布置，故而切割轨迹线上的凸阶梯的高度即等于加工补偿量的两倍。需要注意的是，为了保证镶件2与模板1之间的配合精度，在加工过程中选取镶件的原轨迹线3时应当符合始终一致的原则，即在加工过程中，镶件的原轨迹线36始终选择为在模板1上的切割线来进行加工；或者镶件的原轨迹线3始终选择为镶件2自身主体上的切割线来进行加工，从而有效的保证镶件2与模板1的安装孔位11之间的配合间隙的均匀，避免出现原轨迹线选择不同而造成的一边配合间隙过紧，一边配合间隙过松的现象。
其中，在将镶件2旋转后安装在安装孔位11中时，镶件的外轮廓上的凹阶梯22与安装孔位的内轮廓上的凹阶梯112相对布置，能够有效的减少镶件2与模板1进行配合时之间的接触面积，方便对镶件2进行安装拆卸和维修更换；镶件的外轮廓上的凸阶梯21与安装孔位的内轮廓上的凸阶梯111相互接触配合，保证镶件2在模板1的安装孔位11内进行安装后的外形尺寸，提高安装质量，确保镶件2与模板1之间的滑动的顺畅性。
另外，切割轨迹线上的各凹阶梯的布置长度均相等，方便将镶件2旋转后安装在安装孔位11中时，镶件的外轮廓上的凹阶梯22与安装孔位的内轮廓上的凹阶梯112相对布置时能够形成的空隙最大化，最大程度的减少镶件2与安装孔位11之间的接触面积，使镶件2的滑动更加顺畅，并方便对其进行安装和拆卸。切割轨迹线上的各凸阶梯的布置长度均相等，当将镶件2旋转后安装在安装孔位11中时，镶件的外轮廓上的凸阶梯21能够与安装孔位的内轮廓上的凸阶梯111进行完全接触配合，保证镶件2与模板1的安装孔位11的整体尺寸。切割轨迹线上的各凹阶梯的布置长度与各凸阶梯的布置长度相等，保证镶件2与模板1的安装孔位11相互配合安装后阶梯轨迹的美观性，提高整体模具模仁外形美观度。
本实用新型的模具模仁结构采用一块毛坯料作为模板进行线切割加工，在该模板上切割下镶件，则模板上形成所述镶件的安装孔位，所述镶件与所述模板的切割轨迹线为凹、凸相间的阶梯形线，将镶件与模板相互分离后，镶件的外轮廓表面上和安装孔位的内轮廓表面上形成有凹、凸相间的阶梯形状，此时将镶件以原布置方向为基准旋转180°后配合安装在所述安装孔位内，通过镶件的外轮廓上的凹、凸阶梯与安装孔位的内轮廓上的凹、凸阶梯相互配合进行安装，完成整个模仁结构，整个装置结构只需要通过对模板进行一次线切割加工后进行组装就能够获得，既能够缩短加工时间，提高加工效率，又能够简化工序，缩小误差，避免出现组装配合时间隙不均匀的现象，从而提高加工质量，且减少使用线切割加工的次数能够极大的节约生产成本，适于推广。
应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本实用新型的保护范围。