本实用新型涉及一种金属线材放线机构，属于金属线材拉延设备领域。
背景技术：
在金属线材拉延设备行业，通常使用下面几种放线器，立杆式放线器、鸭嘴式(卧式)放线器和一字旋放线器，这些放线器不同程度分别存在高度比较高，穿线不方便，占地面积大，影响人员过往，不适合细丝加工等问题。另外，这些放线器也存有一个共同的不足，即，放线时因线材是裸露的，线材表面的氧化皮飞溅、飘洒在设备周围，严重影响周围的环境。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种可防止废屑污染的立式放线器，以防止氧化皮飞溅的弊病。
本实用新型所述问题是以下述技术方案解决的：
一种可防止废屑污染的立式放线器，包括立柱、斜梁、上滚轮、中滚轮、下滚轮、气缸和储线架，立柱底面固定在地基坑内，立柱上设有下滚轮，立柱通过轴与斜梁连接，轴上设有中滚轮，上滚轮连接在斜梁的顶端，还包括护罩结构，所述护罩结构包括安装在立柱上的立柱护罩和安装在斜梁上的斜梁护罩，立柱护罩和斜梁护罩分别安装在立柱和斜梁的同一个侧面；所述护罩结构还设有护罩槽体和护罩盖，护罩槽体和护罩盖材质为薄钢板，护罩槽体截面形状为C型槽，C型槽的两个立面带有直角内翻边，翻边上设有螺母，护罩盖为平板状，在与C型槽螺母相对应的位置开有通孔，通过螺栓把护罩槽体和护罩盖连接在一起。
上述可防止废屑污染的立式放线器，所述护罩结构的护罩槽体安装时与上滚轮、中滚轮、下滚轮相对应的位置分别设有与上滚轮、中滚轮、下滚轮轴直径相匹配的孔。
上述可防止废屑污染的立式放线器，所述斜梁护罩的上顶端为封闭端，斜梁护罩的下出口为敞口端，上滚轮和中滚轮安装在斜梁护罩的两端；所述立柱护罩上端为敞口端，下端为密封端并带有一定角度的斜面，在斜面的最底部设有出渣口，下滚轮安装在立柱护罩内。
本实用新型为解决线材在放线器工作时产生氧化皮飞溅、飘洒在设备周围的问题，在放线器上的立柱和斜梁上加装了护罩结构，护罩结构把放线器的上滚轮、中滚轮、下滚轮和经过放线器的线材都做了防护，确保放线过程中产生的氧化皮顺着排渣口排出。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是护罩结构的剖面示意图；
图3是图1中AA剖视示意图。
图中各标号为：1、立柱，2、护罩结构，2-1、护罩槽体，2-2护罩盖，2-3螺钉，2-4、螺母，3、立柱护罩，4、线材，5、轴，6、中滚轮，7、斜梁护罩，8、斜梁，9、上滚轮，10、导向锥，11、斜梁连接座，12、储线架，13、气缸，14、立柱连接座，15、下滚轮，16、出渣口。
具体实施方式
参看图1、图2，本实用新型包括包括立柱1、斜梁8、上滚轮9、中滚轮6、下滚轮15、气缸13和储线架12，立柱与斜梁通过轴5连接，气缸的一端与立柱上的立柱连接座14连接，另一端与斜梁上的斜梁连接座11连接，气缸的伸缩能够使斜梁以轴为中心进行旋转，立柱上设有下滚轮，轴上设有中滚轮，上滚轮连接在斜梁的顶端，还包括护罩结构2，所述护罩结构包括安装在立柱上的立柱护罩3和安装在斜梁上的斜梁护罩7，立柱护罩和斜梁护罩分别安装在立柱和斜梁的带有上滚轮、中滚轮、下滚轮的侧面；所述护罩结构还设有护罩槽体2-1和护罩盖2-2，护罩槽体和护罩盖材质为薄钢板，护罩槽体截面形状为C型槽，C型槽的两个立面带有直角内翻边，翻边上焊接有螺母2-4，护罩盖为平板状，在与C型槽螺母相对应的位置开有通孔。
仍参看图1，本实用新型放线器斜梁护罩7的上顶端为封闭端，下出口为敞口端，而立柱护罩3上端为敞口端，下端底面为封闭端并带有一定角度的斜面，在立柱护罩最底部设有出渣口16，所述放线器工作时线材4经过上滚轮9产生的氧化皮会落在斜梁护罩的下斜面下滑，由斜梁护罩的下出口流入敞口的立柱护罩内最终落在立柱护罩的斜面上，线材经过中滚轮6和下滚轮15产生的氧化皮也落在立柱护罩的斜面上，所有的氧化皮由出渣口排出，可在出渣口的下方摆放一个废渣斗，将排出的氧化皮排入废渣斗内。
仍参看图1、图2，本实用新型放线器工作时，线材4从储线架12上经过导向锥10由上滚轮9右侧进入，然后从上滚轮上侧输出进入中滚轮6的左侧，最后进入下滚轮15的右侧并从下侧输出；最初穿线或发生断线需要再次穿线时为了方便操作，操作气缸13缩回使斜梁8处于水平状态，松开护罩盖2-2上的螺钉2-3取下护罩盖可以方便、快捷的穿线，穿线完成以后固定好护罩盖气缸升起即可进入工作状态。