本实用新型涉及锂离子电池技术领域，特别涉及一种极耳焊接工装。
背景技术：
极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接。极耳分为三种材料，电池的正极使用铝(Al)材料，负极使用镍(Ni)材料，负极也有铜镀镍(Ni—Cu)材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。
具体地，极耳的成品包装分为盘式(整条金属带通过设备加上胶片后整条的卷绕成盘)和板式(金属带加上胶片后裁切成单个的，然后成排摆放用两片薄透明塑料片夹在中间)。并且，现有技术中，当需要将极耳与汇流排焊接时，通常是将极耳直接放置在汇流排上，并通过激光焊接方式进行焊接。
然而，本申请发明人发现，现有技术采用将极耳直接放置在汇流排上进行焊接的方式，容易导致气泡产生，且焊渣较多。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种极耳焊接工装，以解决现有技术采用将极耳直接放置在汇流排上进行焊接的方式，容易导致气泡产生，且焊渣较多的技术问题。
本实用新型提供一种极耳焊接工装，包括：工装本体，所述工装本体为长方体结构，且长方体结构的所述工装本体的中心开设有长方形通孔，所述长方形通孔与电池极耳的尺寸匹配。
实际应用时，本实用新型所述的极耳焊接工装中，所述工装本体的顶端连接有硬度加强体，所述硬度加强体为长方体结构，且长方体结构的所述硬度加强体的中心开设有长方形通孔，所述长方形通孔与所述电池极耳的尺寸匹配；所述硬度加强体的长度及宽度大于所述工装本体的长度及宽度设置。
其中，本实用新型所述的极耳焊接工装中，所述硬度加强体与所述工装本体一体成型设置。
具体地，本实用新型所述的极耳焊接工装中，所述硬度加强体与所述工装本体均为绝缘材质。
进一步地，本实用新型所述的极耳焊接工装中，所述绝缘材质为塑料、尼龙或玻璃纤维中的任意一种。
相对于现有技术，本实用新型所述的极耳焊接工装具有以下优势：
本实用新型提供的极耳焊接工装中，包括：工装本体，该工装本体为长方体结构，且长方体结构的工装本体的中心开设有长方形通孔，该长方形通孔与电池极耳的尺寸匹配。由此分析可知，使用本实用新型提供的极耳焊接工装时，可以先将电池极耳放置在汇流排上，然后将工装本体压实在电池极耳上，使电池极耳与汇流排压实无间隙，并在通孔处进行激光垂直焊接。综上，本实用新型提供的极耳焊接工装，由于能够保证电池极耳与汇流排压实无间隙，因此能够有效避免气泡的产生，且不会产生较多焊渣，从而大幅度提高焊接效果。
本实用新型还提供一种极耳焊接工装，包括：工装本体，所述工装本体的顶端连接有硬度加强体；所述工装本体及所述硬度加强体均为长方体结构，且所述硬度加强体的长度及宽度大于所述工装本体的长度及宽度设置；长方体结构的所述工装本体及所述硬度加强体的中心开设有长方形通孔，所述长方形通孔与电池极耳的尺寸匹配。
其中，本实用新型所述的极耳焊接工装中，所述硬度加强体与所述工装本体一体成型设置，且所述硬度加强体和所述工装本体均为绝缘材质。
具体地，本实用新型所述的极耳焊接工装中，所述绝缘材质为塑料、尼龙或玻璃纤维中的任意一种。
所述极耳焊接工装与上述极耳焊接工装相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种极耳焊接工装的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的另一种极耳焊接工装的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的极耳焊接工装使用时的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的极耳焊接工装使用时的结构示意图。
图中：01－电池极耳；02－汇流排；1－工装本体；11－通孔；2－硬度加强体。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电气连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1为本实用新型实施例提供的一种极耳焊接工装的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的另一种极耳焊接工装的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的极耳焊接工装使用时的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的极耳焊接工装使用时的结构示意图。
如图1－图4所示，本实用新型实施例提供一种极耳焊接工装，包括：工装本体1，工装本体1为长方体结构，且长方体结构的工装本体1的中心开设有长方形通孔11，长方形通孔11与电池极耳01的尺寸匹配。
相对于现有技术，本实用新型实施例所述的极耳焊接工装具有以下优势：
本实用新型实施例提供的极耳焊接工装中，如图1－图4所示，包括：工装本体1，该工装本体1为长方体结构，且长方体结构的工装本体1的中心开设有长方形通孔11，该长方形通孔11与电池极耳01的尺寸匹配。由此分析可知，使用本实用新型实施例提供的极耳焊接工装时，可以先将电池极耳01放置在汇流排02上，然后将工装本体1压实在电池极耳01上，使电池极耳01与汇流排02压实无间隙，并在通孔11处进行激光垂直焊接。综上，本实用新型实施例提供的极耳焊接工装，由于能够保证电池极耳01与汇流排02压实无间隙，因此能够有效避免气泡的产生，且不会产生较多焊渣，从而大幅度提高焊接效果。
实际应用时，为了有效提高极耳焊接工装的强度，如图2－图4所示，本实用新型实施例提供的极耳焊接工装中，上述工装本体1的顶端可以连接有硬度加强体2，该硬度加强体2为长方体结构，且长方体结构的硬度加强体2的中心开设有长方形通孔11，长方形通孔11与电池极耳01的尺寸匹配；并且，硬度加强体2的长度及宽度大于工装本体1的长度及宽度设置。
其中，为了便于生产制造，并进一步提高极耳焊接工装的强度，如图2－图4所示，本实用新型实施例提供的极耳焊接工装中，上述硬度加强体2优选为与工装本体1一体成型设置。
具体地，本实用新型实施例提供的极耳焊接工装中，上述硬度加强体2与工装本体1均可以为绝缘材质。
进一步地，本实用新型实施例提供的极耳焊接工装中，上述绝缘材质可以为塑料、尼龙或玻璃纤维中的任意一种。
如图2－图4所示，本实用新型实施例还提供一种极耳焊接工装，包括：工装本体1，工装本体1的顶端连接有硬度加强体2；工装本体1及硬度加强体2均为长方体结构，且硬度加强体2的长度及宽度大于工装本体1的长度及宽度设置；长方体结构的工装本体1及硬度加强体2的中心开设有长方形通孔11，长方形通孔11与电池极耳01的尺寸匹配。
相对于现有技术，本实用新型实施例所述的极耳焊接工装具有以下优势：
本实用新型实施例提供的极耳焊接工装中，如图2－图4所示，包括：工装本体1，工装本体1的顶端连接有硬度加强体2；工装本体1及硬度加强体2均为长方体结构，且硬度加强体2的长度及宽度大于工装本体1的长度及宽度设置；长方体结构的工装本体1及硬度加强体2的中心开设有长方形通孔11，长方形通孔11与电池极耳01的尺寸匹配。由此分析可知，使用本实用新型实施例提供的极耳焊接工装时，可以先将电池极耳01放置在汇流排02上，然后将工装本体1压实在电池极耳01上，使电池极耳01与汇流排02压实无间隙，并在通孔11处进行激光垂直焊接。综上，本实用新型实施例提供的极耳焊接工装，由于能够保证电池极耳01与汇流排02压实无间隙，因此能够有效避免气泡的产生，且不会产生较多焊渣，从而大幅度提高焊接效果。
其中，为了便于生产制造，并进一步提高极耳焊接工装的强度，如图2－图4所示，本实用新型实施例提供的极耳焊接工装中，上述硬度加强体2与工装本体1优选为一体成型设置，且硬度加强体2和工装本体1均可以为绝缘材质。
具体地，本实用新型实施例提供的极耳焊接工装中，上述绝缘材质可以为塑料、尼龙或玻璃纤维中的任意一种。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。