本发明涉及一种成型模具及使用该成型模具的成型方法。
本申请基于2016年3月8日在日本申请的专利申请2016-044521号及2016年10月7日在日本申请的专利申请2016-199240号要求优先权，并且在此援引其内容。
背景技术：
已知有例如使用金属粉或陶瓷粉等作为被成型物的粉体原料进行模具成型而得到的压粉体(成型体)来制造高精度的部件等的方法(例如，参照专利文献1)。一般，粉末成型用模具由具备开口的中空的模和从该模的开口插入到型腔内的上下冲头构造。
在这种结构的粉末成型用模具中，例如在将下冲头从模的一侧(下侧)开口嵌合到型腔的一部分的状态下，向型腔内填充原料粉末。接着，通过从模的另一侧(上侧)开口向型腔内插入上冲头，并且对上冲头与下冲头之间的型腔内的原料粉末进行加压，从而形成模仿型腔的形状的压粉体。接着，在使一个冲头远离模的任一开口之后，由另一个冲头推出成型在型腔内的压粉体。由此，能够从型腔内取出(脱模)压粉体。
但是，在成型具有沿与上下冲头的移动方向交叉的方向延伸的凹凸等的底切形状的压粉体以作为压粉体(成型体)的情况下，以往一般使用具备多个可分割模的模具。另外，通过对成型为简易形状的成型体进一步进行机械底切加工，制造包含底切形状的成型体。
专利文献1：日本专利公开2009-68558号公报
然而，就具备多个可分割模的模具而言，得到的压粉体容易在模的分割部分形成线状的突起。因此，通常需要在后续工序中进行成型面的精加工等，难以以低成本高效地制造压粉体。另外，在模进行分割时压粉体(成型体)容易破损，难以高效地制造压粉体。
技术实现要素：
本发明是鉴于上述情况而提出的，其目的是提供一种能够以高精度容易成型包含底切形状的成型体的成型模具及使用该成型模具的成型方法。
本发明的一方式的成型模具具有以下结构。
所述成型模具的特征在于，具备：第一模，具有贯通孔；第二模，能够插入到所述贯通孔中，并且相对于所述第一模相对移动；和第一冲头及第二冲头，能够分别插入到所述贯通孔中，在所述第二模中设置有底切成型部，在由所述贯通孔的内侧面、所述第二模、所述第一冲头及所述第二冲头包围的型腔内压缩成型被成型物。
根据这种结构的成型模具，只需将具备底切成型部的第二模插入到第一模的贯通孔中并进行成型，即能容易以高精度成型具备底切形状的成型体。并且，只需与第二模一同从第一模的贯通孔取出已成型的成型体，即能容易从第二模脱模成型体，能够在不会损害底切部分的情况下以高精度成型出成型体。
所述成型模具的特征在于，所述第二模以所述第二模的一部分与所述贯通孔的内侧面接触的方式插入到所述贯通孔中。
另外，本发明的一方式的成型模具的特征在于，进一步具备第三模，所述第三模以所述第三模的一部分与所述贯通孔的内侧面接触的方式插入到所述贯通孔中，并且能够相对于所述第一模及所述第二模相对移动。
另外，本发明的一方式的成型模具的特征在于，进一步具备能够插入到所述型腔内的芯棒。
另外，本发明的一方式的成型模具的特征在于，所述被成型物为粉体。
本发明的一方式的成型方法具有以下结构。
一种成型方法，使用如上所述的成型模具，其特征在于，至少具备：导入工序，在从所述贯通孔的另一侧沿插拔方向插入所述第二冲头的状态下，向所述贯通孔内导入所述被成型物；插入工序，从所述贯通孔的一侧同时插入所述第一冲头和所述第二模；压缩工序，通过使所述第一冲头及所述第二冲头彼此接近，在所述型腔内压缩成型所述被成型物，从而成型出成型体；和取出工序，从所述成型模具取出所述成型体。
根据这种结构的成型方法，只需向第一模的贯通孔中同时插入第二模并进行成型，即能容易以高精度成型具备底切形状的成型体。并且，只需与第二模一同从第一模的贯通孔取出这种成型体，即能容易从第二模脱模成型体，能够在不会损坏底切部分的情况下以高精度成型出成型体。
所述成型方法的特征在于，所述取出工序为如下的工序：从所述贯通孔中拉出所述第一冲头、所述第二模及所述成型体，然后通过使所述第二模及所述成型体相对于所述第一冲头相对移动，从所述第一冲头拆卸所述成型体，并且通过使所述成型体沿与所述插拔方向交叉的方向相对于所述第二模相对移动，从所述第二模拆卸所述成型体。
本发明的一方式的另一成型方法具有以下结构。
一种成型方法，使用如上所述的成型模具，其特征在于，至少具备：导入工序，在从所述贯通孔的另一侧沿插拔方向插入所述第二冲头和所述第二模的状态下，向所述贯通孔内导入所述被成型物；插入工序，从所述贯通孔的一侧插入所述第一冲头；压缩工序，通过使所述第一冲头及所述第二冲头彼此接近，在所述型腔内压缩成型所述被成型物，从而成型出成型体；以及取出工序，从所述成型模具取出所述成型体。
根据本发明的成型模具及成型方法，可提供一种能够以高精度容易成型包含底切形状的成型体的成型模具及使用该成型模具的成型方法。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式所涉及的成型模具的剖视图。
图2是从上部观察成型模具的第二模时的主要部分放大剖视图。
图3是表示成型体的一例的外观立体图。
图4是表示底切成型部的形状例的俯视图。
图5是按步骤表示本发明的第一实施方式所涉及的成型方法的剖视图。
图6是按步骤表示本发明的第一实施方式所涉及的成型方法的剖视图。
图7是按步骤表示本发明的第二实施方式所涉及的成型方法的剖视图。
图8是按步骤表示本发明的第二实施方式所涉及的成型方法的剖视图。
图9是表示本发明的另一实施方式所涉及的成型模具的俯视剖视图。
图10是表示本发明的另一实施方式所涉及的成型模具的俯视剖视图及表示成型体的外观立体图。
图11是表示本发明的另一实施方式所涉及的成型模具的俯视剖视图及表示成型体的外观立体图。
具体实施方式
下面，参照附图对应用本发明的一实施方式的成型模具及成型方法进行说明。此外，以下所示的实施方式是为了更好地理解本发明的主旨而具体说明的内容，在没有特别指定的情况下，并不限定本发明。另外，就以下说明中使用的附图而言，为了易于理解本发明的特征，有时为方便起见放大表示作为主要部分的部分，而且并不限制各结构要素的尺寸比率等与实际相同。
图1是表示本发明的一实施方式所涉及的成型模具的剖视图。另外，图2是从上部观察成型模具的第二模时的主要部分放大剖视图。
成型模具10为例如使用作为被成型物一例的粉体且通过压缩成型来形成作为成型体一例的压粉体的模具。
成型模具10具备第一模11、能够相对于第一模11相对移动的第二模12、第一冲头13、第二冲头14、第三冲头15及芯棒16。
第一模11例如形成为外形呈大致圆筒形，并且在第一模11中形成有贯通一侧开口11a及另一侧开口11b之间的贯通孔22。在本实施方式中，贯通孔22构造由四个内侧面22a～22d包围的长方体空间。
第二模12例如呈板状，并且在第二模12中形成有底切成型部32，该底切成型部32具备沿与插拔方向y交叉的方向延伸的凹凸31。在本实施方式中，形成于底切成型部32的凹凸31由沿水平方向突出的半圆形剖面的三根突条形成。此外，本实施方式中的插拔方向y为第一冲头13、第二冲头14及第二模12插入或脱离第一模11的贯通孔22的方向。
这种底切成型部32在后述的成型方法中对压粉体赋予底切形状。
第二模12在成型时以该第二模12的外表面12a与第一模11的贯通孔22的内侧面22a接触的方式插入到贯通孔22内。
另外，第二模12形成为与后述的第一冲头13的周面13b接触，并且能够相对于第一冲头13沿插拔方向y滑动。
第一冲头13在成型时插入到第一模11的贯通孔22的一部分，并且沿插拔方向y压缩作为被成型物一例的粉体。第一冲头13例如形成为外形呈大致长方体，在第一冲头13的内部形成有贯通孔13a。能够对该贯通孔13a插拔后述的芯棒16的一部分。
第二冲头14形成为经由第一模11的贯通孔22与第一冲头13面对。第二冲头14在成型时插入到第一模11的贯通孔22中，并且以沿插拔方向y在该第二冲头14与第一冲头13之间夹住作为被成型物的粉体的方式进行压缩。第二冲头14例如形成为外形呈大致长方体，在该第二冲头14的内部形成有贯通孔14a。能够对该贯通孔14a插拔后述的芯棒16的一部分。
第三冲头15为以面对第二模12的端部的方式形成的大致板状的部件。第三冲头15在成型时以该第三冲头15的外表面15a与第一模11的贯通孔22的内侧面22a接触的方式插入到贯通孔22内。
另外，第三冲头15形成为与第二冲头14的周面14b接触，并且能够相对于第二冲头14沿插拔方向y滑动。
由这些第一模11的贯通孔22的内侧面22b、22c、22d、第二模12的底切成型部32、第一冲头13的端面及第二冲头14的端面包围的空间为型腔p。在这种型腔p内成型由作为被成型物的粉体w压缩成型而成的压粉体。
芯棒16例如为细长的大致板状的部件，以从第二冲头14的贯通孔14a朝向第一冲头13的贯通孔13a贯通型腔p内的方式能够插拔地配设芯棒16。这种芯棒16用于对形成在型腔p内的压粉体形成矩形剖面的贯通孔。
此外，这种成型模具10在成型时通过利用加压机构50使第一冲头13朝向第二冲头14移动并沿插拔方向y缩小型腔p而压缩作为被成型物的粉体w。加压机构50具有：第一按压部50a，能够仅使第一冲头13独立地上下运动；和第二按压部50b，能够仅使第二模12独立地上下运动。
图3是表示使用这种结构的成型模具10来形成的压粉体(成型体)的一例的外观立体图。压粉体40呈大致长方体，在该压粉体40的中心设置有由芯棒16(参照图1及图2)成型的矩形剖面的贯通孔41。另外，在压粉体40的一面上设置有由底切成型部32的凹凸31(参照图1及图2)成型且大致半圆形剖面的三根槽33。这种槽33形成沿与成型压粉体40时的插拔方向y交叉的方向延伸的凹凸即底切形状。
此外，虽然在本实施方式中形成于压粉体(成型体)40上的底切形状为沿一方向延伸的多个槽33，但底切形状并不限定于此。
图4示出形成于压粉体(成型体)上的底切形状的几种具体例。
例如，在图4的(a)的压粉体(成型体)101中，成型出形成有多个正交的双向的槽的格子状的底切形状102。另外，在图4的(b)的压粉体(成型体)103中，成型出排列形成有多个半球形的凹部的底切形状104。另外，在图4的(c)的压粉体(成型体)105中，成型出排列形成有多个以“く”字状弯曲延伸的多个槽的底切形状106。
通过将这些各个实施方式的底切形状102、104、106的反转形状设置于成型模具10的第二模12的底切成型部32上，能够得到图4的(a)～(c)中分别示出的压粉体(成型体)101、103、105。
在上述说明的本发明的成型模具的实施方式中，提出将粉体原料作为被成型物使用来获得作为成型体一例的压粉体的成型模具的例，但被成型物并不限定于粉体。例如，被成型物也同样完全可以应用到所谓的精压加工中。在该精压加工中，将粗制成型的固体物作为被成型物使用，并且将该固体物导入到本发明的成型模具的型腔内而成型为规定形状。
另外，作为被成型物，除粉体或粗制成型的固体物以外，还可以使用块状体或颗粒状体等的各种形态的物质。
(成型方法：第一实施方式)
对使用如上所述结构的成型模具的本发明的成型方法进行说明。图5及图6是按步骤表示本发明的第一实施方式的成型方法的剖视图。
在利用本发明的第一实施方式的成型方法，来成型如图3所示的具有底切形状的压粉体40时，首先，如图5的(a)所示，从第一模11的另一侧开口11b朝向贯通孔22内插入处于插入芯棒16后的状态的第二冲头14及第三冲头15(插入工序)。此时，第二模12及第一冲头13处于退避到第一模11的上方的位置。
接着，向第一模11的贯通孔22内填充(导入)作为被成型物的粉体w(导入工序)。作为填充的粉体w，例如可列举以金属为主成分的铁粉、铜粉或它们的混合粉等。
接着，如图5的(b)所示，通过操作加压机构50，使第一冲头13及第二模12下降，从第一模11的一侧开口11a向贯通孔22内同时插入第一冲头13及第二模12(插入工序)。另一方面，第二模12下降并下压第三冲头15，并且第二模12的底切成型部32与填充的粉体w接触。由此，通过贯通孔22的内侧面22b、22c、22d、第二模12的底切成型部32、芯棒16的整周面、第一冲头13的端面及第二冲头14的端面，在贯通孔22中形成型腔p。
如此，在贯通孔22中形成有型腔p的状态下，通过加压机构50进一步下压第一冲头31来压缩粉体w(压缩工序)。通过压缩工序在型腔p内压缩粉体w，从而成型出模仿型腔p的内部形状的压粉体(成型体)40。另外，同时还成型出模仿芯棒16的矩形剖面的贯通孔41。
在这种粉体w的压缩时，被压缩的粉体按压到第二模12的底切成型部32，并且转印向与插拔方向y交叉的方向突出的凹凸31。
并且，在压粉体(成型体)40上成型出呈大致半圆形剖面的底切形状的三根槽33。
在完成压粉体(成型体)40的成型后，如图5的(c)所示，利用第一冲头13按压压粉体40的同时，使第二冲头14及第三冲头15上升，从而从贯通孔22拉出第一冲头13、第二模12及压粉体40(取出工序)。
此时，通过向上推动第三冲头15，使第二模12在凹凸31与压粉体40的槽33紧贴的状态下，从贯通孔22推出具有底切成型部32的第二模12(参照图6的(a))，其中，该底切成型部32用于对压粉体40形成底切形状的槽33。另外，芯棒16固定在与第一模11相同的位置上。
并且，如图6的(b)所示，在压粉体40被第一冲头13及第二模12保持的状态下，加压机构50向上部移动。
之后，通过仅使加压机构50中的与第二模12接触的第二按压部50b稍微下降，来使第二模12及压粉体40相对于第一冲头13相对移动，并且使压粉体40的上部从第一冲突13的下端面脱模(参照图6的(c))。
之后，通过使压粉体40沿与插拔方向y交叉的方向相对于第二模12相对移动，从第二模12拆卸压粉体40。由此，形成如图3所示的底切形状的槽33，并且能够获得还同时形成有贯通孔41的压粉体(成型体)40。
如上所述，根据本发明的成型模具及成型方法，仅通过将具有底切成型部32的第二模12插入到第一模11的贯通孔22中并进行成型，能够对压粉体(成型体)40容易形成高精度的底切形状(在本实施方式中为槽33)。
并且，通过与第一冲头13及第二模12一同从第一模11的贯通孔22取出这种具有底切形状的压粉体(成型体)40，能够在不会破损底切形状的情况下使压粉体(成型体)40脱模。
由此，即使不使用如以往那样具备可分割模的模具等，也能够容易以高精度成型具有底切形状的压粉体(成型体)40。
在上述实施方式的成型模具及成型方法中，作为能够相对于第一模相对移动的、具有底切成型部的模只使用第二模，但还可通过向第一模的贯通孔中插入具有底切成型部的多个模来成型出具有更复杂的底切形状的成型体。
(成型方法：第二实施方式)
本发明的第二实施方式的成型方法为将在第一实施方式中配设在上侧的第二模12配设在下侧的例。
图7及图8是按步骤表示本发明的第二实施方式的成型方法的剖视图。
此外，对与图5及图6所示的第一实施方式的成型方法相同的结构使用相同的附图标记，并省略重复说明。
根据本发明的第二实施方式的成型方法，例如在成型如图3所示的具有底切形状的压粉体40时，首先，如图7的(a)所示，从第一模11的另一侧开口11b朝向贯通孔22内插入处于芯棒16插入后的状态的第二冲头94及第二模12(插入工序)。此时，第一冲头93处于退避到第一模11的上方的位置。
接着，向第一模11的贯通孔22内填充(导入)作为被成型物的粉体w(导入工序)。作为填充的粉体w，例如可列举以金属为主成分的铁粉、铜粉或它们的混合粉等。
接着，如图7的(b)所示，通过操作加压机构50，使第一冲头93下降，从第一模11的一侧开口11a向贯通孔22内插入第一冲头93(插入工序)。填充的粉体w按压到第二模12的底切成型部32。由此，通过贯通孔22的内侧面22b、22c、22d、第二模12的底切成型部32、芯棒16的整周面、第二冲头94的端面及第一冲头93的端面，在贯通孔22中形成型腔p。
如此，在贯通孔22中形成有型腔p的状态下，通过加压机构50进一步下压第一冲头93来压缩粉体w(压缩工序)。通过压缩工序在型腔p内压缩粉体w，从而成型出模仿型腔p的内部形状的压粉体(成型体)40。另外，同时还成型出模仿芯棒16的矩形剖面的贯通孔41。
在这种粉体w的压缩时，被压缩的粉体按压到第一模的底切成型部32，并且转印向与插拔方向y交叉的方向突出的凹凸31。
并且，在压粉体(成型体)40上成型呈大致圆形剖面的底切形状的三根槽33。
在完成牙粉体(成型体)40的成型后，如图7的(c)所示，利用第二冲头94支撑压粉体40的同时，使第一冲头93及第二模12上升，从贯通孔22拉出第二冲头94、第二模12的底切成型部32及压粉体40(取出工序)。在凹凸31与压粉体40的槽33紧贴的状态下，从贯通孔22推出具有底切成型部32的第二模12(参照图8的(a))，其中，该底切成型部32用于对压粉体40形成底切形状的槽33。另外，芯棒16固定在与第一模11相同的位置上。
并且，如图8的(b)所示，第一冲头93向上部退避。
之后，通过使压粉体(成型体)40横向运动，从第二冲头94的上端面及第二模12的底切成型部32脱模压粉体40(参照图8的(c))。
根据如上所述的本发明的第二实施方式的成型方法，只需将具有底切成型部32的第二模12插入到第一模11的贯通孔22并进行成型，即能对压粉体(成型体)40容易成型高精度的底切形状(在本实施方式中为槽33)。
并且，通过与第一冲头93及第二模12一同从第一模11的贯通孔22取出这种具有底切形状的压粉体(成型体)40，能够在不会破损底切形状的情况下脱模压粉体(成型体)40。
由此，即使不使用如以往那样具备可分割模的模具等，也能够容易以高精度成型具有底切形状的压粉体(成型体)40。
图9是表示本发明的成型模具的另一实施方式的俯视剖视图。此外，对与图1所示的实施方式相同的结构使用相同的附图标记，并省略重复说明。
图9所示的另一实施方式的成型模具60具备能够插入到第一模11的贯通孔22中的第二模12及第三模62。在第二模12及第三模62中分别形成有底切成型部32、63。由此，在贯通孔22中形成由第一模11的内侧面、第二模12、第三模62、第一冲头的端面及第二冲头的端面包围的型腔p。
根据这种结构的成型模具60，能够对长方体状的成型体65的两个侧面形成底切形状。
图10的(a)是表示本发明的成型模具的另一实施方式的俯视剖视图。另外，图10的(b)是表示通过本实施方式的成型模具获得的成型体的一例的外观立体图。此外，对与图1所示的实施方式相同的结构使用相同的附图标记，并省略重复说明。
在图10所示的另一实施方式的成型模具70中，在第一模11中形成有大致圆筒形的贯通孔71，并且具备能够插入到该贯通孔71中的第二模72。第二模72为与形成于第一模11的贯通孔71的内侧面71a接触且弯曲成180°半圆形的板状部件。在第二模72的内周面72a上形成有剖面呈半圆形且沿内周面72a的一方向延伸的底切成型部73。
由此，在贯通孔71内形成由第一模11的内侧面71a、形成有底切成型部73的第二模72的内周面72a、第一冲头的端面及第二冲头的端面包围的型腔p。另外，在该型腔p的中心附近贯通有圆形剖面的芯棒16。
在使用这种结构的成型模具70成型出成型体75之后，与成型体75一同沿插拔方向y从第一模11拔出第二模72，并且使第二模72沿水平方向l移动，则成型体75从第二模72脱模。并且，如图10的(b)所示能够成型出如下的成型体75：该成型体75在圆筒形的成型体75的周面75a中仅在半周范围内具备由半圆形剖面的槽构造的底切形状76，并且在中心部分形成有贯通孔77。
图11的(a)是表示本发明的成型模具的另一实施方式的俯视剖视图。另外，图11的(b)是表示通过本实施方式的成型模具获得的成型体的一例的外观立体图。此外，对与图1所示的实施方式相同的结构使用相同的附图标记，并省略重复说明。
在图11所示的另一实施方式的成型模具80中，在第一模11中形成有大致长方体状的贯通孔81，并且具备能够插入到该贯通孔81中的第二模82。第二模82为与构造形成于第一模11的贯通孔81的四个面的内侧面81a～81d中的三个面即内侧面81a～81c接触且形成为“コ”字状的板状部件。在该第二模82中形成有剖面呈大致梯形且沿内侧面82a～82c的一方向延伸的底切成型部83。
由此，通过第一模11的内侧面81d、形成有底切成型部83的第二模82的内侧面82a～82c、第一冲头的端面及第二冲头的端面，在贯通孔81中形成型腔p。另外，在该型腔p的中心附近贯通有圆形剖面的芯棒16。
在使用这种结构的成型模具80成型出成型体85之后，与成型体85一同沿插拔方向y从第一模11拔出第二模82，并且使第二模82沿水平方向l移动，则成型体85从第二模82脱模。并且，如图11的(b)所示能够成型出如下的成型体85：该成型体85在长方体的成型体85的四个侧面85a～85d中的三个侧面85a～85c上具备由大致梯形剖面的槽构造的底切形状86，并且在中心部分形成有贯通孔87。
在以上说明的本发明的成型方法的实施方式中，提出将粉体原料作为被成型物使用来获得作为成型体一例的压粉体的例，但被成型体并不限定于粉体。例如，被成型物也同样完全可以应用到所谓的精压加工中。在该精压加工中，将粗制成型的固体物作为被成型物使用，并且将该固体物导入到本发明的成型模具的型腔内而成型为规定形状。
另外，作为被成型物，除粉体或粗制成型的固体物以外，还可以使用块状体或颗粒状体等各种形态的物质。
以上，对本发明的几种实施方式进行了说明，但这些实施方式是作为例来提出的，而不是用来限定本发明的范围。这些实施方式可以以其他各种方式实施，在不脱离本发明主旨的范围内可进行各种省略、置换或变更。这些实施方式及其变形与包含在发明的范围或主旨内同样被包含在权利要求书所记载的发明和与其等同的范围内。
产业上的可利用性
根据本发明的成型模具及成型方法，能够以高精度容易成型包含底切形状的成型体。
附图标记说明
10、70、80成型模具
11第一模
12、72、82第二模
13、93第一冲头
14、94第二冲头
15第三冲头
16芯棒
22、71、81贯通孔
22a～22d、71a、81a～81d内侧面
32、63、73、83底切成型部
40、65、75、85压粉体(成型体)
62第三模
p型腔
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种成型模具，其特征在于，具备：
第一模，具有贯通孔；
第二模，能够从第一方向插入到所述贯通孔中，并且相对于所述第一模沿插脱方向相对移动；
第一冲头，能够从所述第一方向插入到所述贯通孔中；和
第二冲头，能够从与所述第一方向相反的第二方向插入到所述贯通孔中，
所述成型模具在由所述贯通孔的内侧面、所述第二模、所述第一冲头及所述第二冲头包围的型腔内压缩成型被成型物，
在所述第二模中，构造所述型腔内的一部分的侧面设置有底切成型部，所述底切成型部具有沿与所述插脱方向交叉的方向延伸的凹凸，
所述成型模具具有加压机构，所述加压机构具有：
第一按压部，用于仅使所述第一冲头独立地沿所述插脱方向运动；和
第二按压部，用于仅使所述第二模独立地沿所述插脱方向运动，
在压缩形成的过程中，所述加压机构使所述第一冲头和所述第二模同时移动。
2.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，
所述第二模以所述第二模的一部分与所述贯通孔的内侧面接触的方式插入到所述贯通孔中。
3.根据权利要求1或2所述的成型模具，其特征在于，
进一步具备第三模，所述第三模以所述第三模的一部分与所述贯通孔的内侧面接触的方式插入到所述贯通孔中，并且能够相对于所述第一模及所述第二模相对移动。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的成型模具，其特征在于，
进一步具备能够插入到所述型腔内的芯棒。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的成型模具，其特征在于，
所述被成型物为粉体。
6.一种成型方法，使用权利要求1至5中的任一项所述的成型模具，其特征在于，至少具备：
导入工序，在从所述贯通孔的所述第二方向插入所述第二冲头的状态下，向所述贯通孔内导入所述被成型物；
插入工序，从所述贯通孔的所述第一方向同时插入所述第一冲头和所述第二模；
压缩工序，通过使所述第一冲头及所述第二冲头彼此接近，在所述型腔内压缩成型所述被成型物，从而成型出成型体；和
取出工序，从所述成型模具取出所述成型体。
7.根据权利要求6所述的成型方法，其特征在于，
所述取出工序为如下的工序：从所述贯通孔中拉出所述第一冲头、所述第二模及所述成型体，然后通过使所述第二模及所述成型体相对于所述第一冲头相对移动，从所述第一冲头拆卸所述成型体，并且通过使所述成型体沿与所述插拔方向交叉的方向相对于所述第二模相对移动，从所述第二模拆卸所述成型体。
8.一种成型模具，其特征在于，具备：
第一模，具有贯通孔；
第二模，能够从第二方向插入到所述贯通孔中，并且相对于所述第一模沿插脱方向相对移动；
第一冲头，能够从与所述第二方向相反的第一方向插入到所述贯通孔中；和
第二冲头，能够从所述第二方向插入到所述贯通孔中，
所述成型模具在由所述贯通孔的内侧面、所述第二模、所述第一冲头及所述第二冲头包围的型腔内压缩成型被成型物，
在所述第二模中，构造所述型腔内的一部分的侧面设置有底切成型部，所述底切成型部具有沿与所述插脱方向交叉的方向延伸的凹凸，
所述成型模具具有加压机构，所述加压机构具有：
第一按压部，用于仅使所述第一冲头独立地沿所述插脱方向运动；和
第二按压部，用于仅使所述第二模独立地沿所述插脱方向运动，
在压缩形成的过程中，所述加压机构使所述第一冲头和所述第二模接触并同时移动。
9.一种成型方法，使用权利要求8所述的成型模具，其特征在于，至少具备：
导入工序，在从所述贯通孔的所述第二方向插入所述第二冲头和所述第二模的状态下，向所述贯通孔内导入所述被成型物；
插入工序，从所述贯通孔的所述第一方向插入所述第一冲头；
压缩工序，通过使所述第一冲头及所述第二冲头彼此接近，在所述型腔内压缩成型所述被成型物，从而成型出成型体；和
取出工序，从所述成型模具取出所述成型体。