一种新型塑料颗粒压缩设备的制作方法

本发明涉及塑料颗粒压缩技术领域，特别涉及一种新型塑料颗粒压缩设备。

背景技术

直径过大的塑料颗粒在输送过程中容易卡在输送槽中，因此需要进行压缩，一般的压缩设备操作复杂，效率低下，体积庞大，难以维护，使用成本高，难以广泛推广。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种新型塑料颗粒压缩设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：本发明的一种新型塑料颗粒压缩设备，包括固定基座和固定设置在所述固定基座左侧端面顶部的支承架，所述支承架中固定设置有第一滑行槽，所述第一滑行槽顶部固定设置有第一电动机，所述第一电动机底部动力配合连接有第一螺杆，所述第一螺杆底部固定连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴向下穿过所述支承架并伸进传递腔中，所述第一旋转轴底端固定设置有第一齿锥轮，所述第一螺杆上螺形纹配合连接有第一导滑块，所述第一导滑块与所述第一滑行槽滑行配合连接，所述第一导滑块右端固定设置有滑行架，所述滑行架中设置有第二滑行槽，所述第二滑行槽左侧固定设置有第二电动机，所述第二电动机右端动力配合连接有第二螺杆，所述第二螺杆右端与所述第二滑行槽右侧壁可旋转配合连接，所述第二螺杆上螺形纹配合连接有第二导滑块，所述第二导滑块与所述第二滑行槽滑行配合连接，所述第二导滑块前端面固定设置有柱体，所述柱体中设置有塑料颗粒容纳腔，所述塑料颗粒容纳腔底部设置有加料斗，所述加料斗顶部设置有防护盖，所述柱体底部固定设置有固块，所述固块中设置有气泵，所述气泵底部通连设置有加热压缩管，所述加热压缩管底部通连固设有出料头，所述加热压缩管与所述出料头之间固设有出料阀，所述气泵左侧通连设置有通往外部的通气道，所述通气道左端设置有第一电控阀，所述加热压缩管与所述塑料颗粒容纳腔之间通连设置有导出管，所述导出管与所述塑料颗粒容纳腔之间设置有第二电控阀，所述固定基座底面四周固定设置有支撑脚，所述支撑脚底部固定设置有行走滚轮。

作为优选的技术方案，所述传递腔中左右贯通设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴左右两端分别与所述传递腔左右两侧壁可旋转配合连接，所述第二旋转轴上自左向右顺次设置有第二齿锥轮、第三齿锥轮和第四齿锥轮，所述第二齿锥轮和所述第一齿锥轮啮合连接，所述第三齿锥轮和所述第四齿锥轮分别与设置在所述传递腔中的两个第五齿锥轮啮合连接，所述传递腔顶部通连设置有第三滑行槽，所述第五齿锥轮顶部固定设置有第三螺杆，所述第三螺杆向上伸进所述第三滑行槽中且所述第三螺杆上螺形纹配合连接有升落柱，所述升落柱与所述第三滑行槽滑行配合连接，左右两个所述升落柱顶面固定设置有收集箱。

作为优选的技术方案，所述第三螺杆与所述第一螺杆的纹路反向，从而所述收集箱和所述滑行架对向滑行。

本发明的有益效果是：

1.通过将工件放置在收集箱上，控制第一电动机工作，第一电动机带动第一螺杆和第一旋转轴旋转，第一螺杆旋转带动第一导滑块和滑行架下降，同时第一旋转轴旋转带动第一齿锥轮旋转，第一齿锥轮旋转带动第二齿锥轮以及第二旋转轴旋转，第二旋转轴旋转带动第三齿锥轮和第四齿锥轮旋转，第三齿锥轮和第四齿锥轮旋转带动第五齿锥轮以及第三螺杆旋转，第三螺杆旋转带动升落柱和收集箱上升，直至出料头与收集箱上的工件之间的距离合适，再控制第二电动机工作，第二电动机带动第二螺杆旋转，第二螺杆旋转带动第二导滑块以及柱体在水平方向上移动，直至移动到合适位置，再控制第一电控阀打开，塑料颗粒从导出管进入加热压缩管中，再控制第一电控阀打开，气泵工作对加热压缩管内部进行增压，从而促使塑料颗粒通过出料头排出。

2.本发明整体结构简单，操作简单方便，能够通过气压对塑料颗粒在加热压缩管内进行压缩，省时省力，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种新型塑料颗粒压缩设备的整体结构示意图；

图2为本发明的一种新型塑料颗粒压缩设备的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-2所示的一种新型塑料颗粒压缩设备，包括固定基座20和固定设置在所述固定基座20左侧端面顶部的支承架10，所述支承架10中固定设置有第一滑行槽13，所述第一滑行槽13顶部固定设置有第一电动机11，所述第一电动机11底部动力配合连接有第一螺杆14，所述第一螺杆14底部固定连接有第一旋转轴15，所述第一旋转轴15向下穿过所述支承架10并伸进传递腔27中，所述第一旋转轴15底端固定设置有第一齿锥轮21，所述第一螺杆14上螺形纹配合连接有第一导滑块12，所述第一导滑块12与所述第一滑行槽13滑行配合连接，所述第一导滑块12右端固定设置有滑行架16，所述滑行架16中设置有第二滑行槽18，所述第二滑行槽18左侧固定设置有第二电动机17，所述第二电动机17右端动力配合连接有第二螺杆19，所述第二螺杆19右端与所述第二滑行槽18右侧壁可旋转配合连接，所述第二螺杆19上螺形纹配合连接有第二导滑块，所述第二导滑块与所述第二滑行槽18滑行配合连接，所述第二导滑块前端面固定设置有柱体30，所述柱体30中设置有塑料颗粒容纳腔31，所述塑料颗粒容纳腔31底部设置有加料斗32，所述加料斗32顶部设置有防护盖33，所述柱体30底部固定设置有固块39，所述固块39中设置有气泵38，所述气泵38底部通连设置有加热压缩管36，所述加热压缩管36底部通连固设有出料头37，所述加热压缩管36与所述出料头37之间固设有出料阀43，所述气泵38左侧通连设置有通往外部的通气道41，所述通气道41左端设置有第一电控阀42，所述加热压缩管36与所述塑料颗粒容纳腔31之间通连设置有导出管35，所述导出管35与所述塑料颗粒容纳腔31之间设置有第二电控阀34，所述固定基座20底面四周固定设置有支撑脚51，所述支撑脚51底部固定设置有行走滚轮52。

其中，所述传递腔27中左右贯通设置有第二旋转轴22，所述第二旋转轴22左右两端分别与所述传递腔27左右两侧壁可旋转配合连接，所述第二旋转轴22上自左向右顺次设置有第二齿锥轮23、第三齿锥轮25和第四齿锥轮26，所述第二齿锥轮23和所述第一齿锥轮21啮合连接，所述第三齿锥轮25和所述第四齿锥轮26分别与设置在所述传递腔27中的两个第五齿锥轮24啮合连接，所述传递腔27顶部通连设置有第三滑行槽44，所述第五齿锥轮24顶部固定设置有第三螺杆29，所述第三螺杆29向上伸进所述第三滑行槽44中且所述第三螺杆29上螺形纹配合连接有升落柱28，所述升落柱28与所述第三滑行槽44滑行配合连接，左右两个所述升落柱28顶面固定设置有收集箱40。

其中，所述第三螺杆29与所述第一螺杆14的纹路反向，从而所述收集箱40和所述滑行架16对向滑行。

初始状态时，所述第一导滑块12位于所述第一滑行槽13内顶部，所述升落柱28最大程度缩于所述第三滑行槽44中，所述第一电动机11和所述第二电动机17处于停止工作状态，所述气泵38处于停止工作状态，所述第一电控阀42、所述出料阀43和所述第二电控阀34关闭。

本装置使用时，将工件放置在所述收集箱40上，控制所述第一电动机11工作，所述第一电动机11带动所述第一螺杆14和所述第一旋转轴15旋转，所述第一螺杆14旋转带动所述第一导滑块12和所述滑行架16下降，同时所述第一旋转轴15旋转带动所述第一齿锥轮21旋转，所述第一齿锥轮21旋转带动所述第二齿锥轮23以及所述第二旋转轴22旋转，所述第二旋转轴22旋转带动所述第三齿锥轮25和所述第四齿锥轮26旋转，所述第三齿锥轮25和所述第四齿锥轮26旋转带动所述第五齿锥轮24以及所述第三螺杆29旋转，所述第三螺杆29旋转带动所述升落柱28和所述收集箱40上升，直至所述出料头37与所述收集箱40上的工件之间的距离合适，再控制所述第二电动机17工作，所述第二电动机17带动所述第二螺杆19旋转，所述第二螺杆19旋转带动所述第二导滑块以及所述柱体30在水平方向上移动，直至移动到合适位置，再控制所述第一电控阀42打开，塑料颗粒在重力作用下从所述导出管35进入所述加热压缩管36中，再控制第一电控阀42打开，所述气泵38工作对所述加热压缩管36内部进行增压，对塑料颗粒进行压缩，压缩完成后，所述出料阀43打开，从而促使塑料颗粒通过所述出料头37排出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。