本发明涉及一种led光源模块焊接工装。
背景技术：
目前，现有技术中针对各领域光点显示器上led灯焊接前的定位工装还没有通用产品，通常是焊接不同尺寸规格的led灯时定制不同尺寸的工装装置，例如，如zl201220340891.1、zl201310435096.x、zl201310435464.0等所示，这些技术方案中，均是在焊接工装的底座上开设与线路板相配合、用以放置led灯的工位槽。
然而，焊接不同规格的led灯时就定制对应规格的工装装置，使工装装置仅能与这一种规格的led灯相适配，不能应用于其他规格的led灯的焊接装夹、定位中使用，导致焊接工装与焊接对象的适配性低，焊接工装需求投入量大，生产成本增加，同时，这些工装装置还会占用大量的厂房空间，增加人力物力等管理成本。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种可以对用以放置焊接对象的容纳空间进行调整以提高焊接工装的适用范围的led光源模块焊接工装。
本发明还提出了一种led光源模块焊接工装，包括支撑底板，其特征在于，还包括：设置在所述支撑底板上的竖直面部；与所述竖直面部相对置、可相对于所述竖直面部在前后方向上进行移动的前侧压板；可相对于所述支撑底板在上下方向上进行移动的多个可调压片，这多个可调压片沿左右方向并排设置，且相邻两个所述可调压片之间的间隔可调；由所述支撑底板、所述前侧压板、所述竖直面部共同围成用以放置焊接对象的容纳空间。
采用这种方案，经由所述前侧压板和所述竖直面部对所述焊接对象进行前后方向上的定位，经由所述可调压片对所述焊接对象进行竖直方向上的定位，由于所述前侧压板、所述可调压片在前后方向、上下方向和左右方向上的位置可调，使用以放置所述焊接对象的容纳空间的大小可调，可以实现利用同一个焊接工装来对不同技术领域、不同尺寸规格、不同数量的焊接对象进行焊接前的准确装夹、定位，即该焊接工装与焊接对象的适配性强、通用性强、适用范围广，与现有技术中焊接工装与焊接对象一一对应相比，可减少所需的焊接工装的装置数量，减小放置焊接工装时所占用的空间，进而降低焊接工装的资金投入，有利于节约生产成本。
优选的，在所述支撑底板的用以放置所述焊接对象的一侧形成有平面部。
采用这种方案，与现有技术中在支撑底板上开设与焊接对象一一对应、用以放置焊接对象的工位槽相比，本发明由于在所述支撑底板的用以放置所述焊接对象的一侧形成有平面部，使可以在所述支撑底板上摆放具有不同规格尺寸、不同间距要求的多个焊接对象，避免焊接对象的排布受所述支撑底板的用以放置焊接对象一侧的具体结构所限制，从而使焊接工装与焊接对象的适配性强、通用性强、适用范围广。
另外，所述平面部还用来作为对焊接对象进行定位的定位基准，所述焊接对象放置在所述平面部上时，通过所述平面部可以使多个焊接对象的位置保持在一条水平线上，进而防止焊接对象的位置错动偏移，有利于提高对焊接对象进行装夹、定位的精准性。
优选的，还包括沿左右方向设置、可相对于所述支撑底板在上下方向上进行移动的纵向压板，所述多个可调压片以可拆卸方式设置在该纵向压板上。
采用这种方案，通过所述纵向压板在上下方向上的移动来调整所述多个可调压片在上下方向上相对于所述支撑底板的位置关系，由此来调整所述多个可调压片与所述支撑底板在上下方向上的间距，可简化用以实现所述多个可调压片在上下方向上移动的结构，进而有利于简化焊接工装的加工过程，降低焊接工装的加工难度。
优选的，单个所述可调压片通过开设在其上的豁口插接在所述纵向压板上，在该豁口的上侧壁部上设置有用以将其紧固在所述纵向压板上的压片定位螺钉。
采用这种方案，通过向上旋拧所述压片定位螺钉使所述豁口的上侧壁部相对于所述压片定位螺钉向下移动直至上侧壁部紧贴在所述纵向压板的上表面上，由此，可以通过简单地结构实现所述可调压片在所述纵向压板上的定位；反向旋拧所述压片定位螺钉可解除所述可调压片与纵向压板两者间的紧固关系，使所述可调压片可相对于所述后侧压片进行移动，由此方便对相邻可调压片的间距进行调节，由上，可以通过简单地结构实现所述可调压片在所述纵向压板上的定位以及相邻可调压片间的间距调节，可降低操作难度。
优选的，所述纵向压板通过配置在其上的后定位螺钉紧固在所述支撑底板上。
采用这种方案，有利于提高所述纵向压板与所述支撑底板的拆装便利性，在保证所述纵向压板的定位稳定性的前提下可以简化所述纵向压板与所述支撑底板的连接结构，进而有利于简化焊接工装的加工过程，降低焊接工装的加工难度。
优选的，还包括在所述支撑底板的左右两侧相对置设置的一对底座，在这一对底座上于彼此相对置的一侧分别开设有沿前后方向设置、用以实现所述前侧压板的前后移动的横向导槽，以及沿上下方向设置、用以实现所述纵向压板的上下移动的纵向导槽。
采用这种方案，可以简化用以实现所述前侧压板和纵向压板在前后方向和上下方向上进行移动的结构，进而有利于简化焊接工装的加工过程，降低焊接工装的加工难度。
优选的，在所述一对底座上于彼此相对置的一侧分别开设有用以取放与所述焊接对象通过焊接方式连接的pcb板的避让槽。
采用这种方案，通过在所述一对底座上开设所述避让槽，可以降低操作者取放所述pcb板的难度，进而提高取放所述pcb板的便利性。
优选的，在所述支撑底板上一体形成有台阶部，由该台阶部的竖直部构成所述竖直面部。
采用这种方案，可以降低在所述支撑底板上设置所述竖直面部的难度，简化焊接工装的结构，进而有利于简化焊接工装的加工过程，降低焊接工装的加工难度；同时，还可提高所述竖直面部与所述支撑底板的设置稳固性，还可以从后侧对所述焊接对象进行可靠、稳定地支撑定位，有利于提高对所述焊接对象进行定位的稳定性。
可选的，还包括与所述前侧压板相对置、可相对于所述前侧压板在前后方向上进行移动的后侧压板，由该后侧压板的与所述前侧压板相对置的一侧构成所述竖直面部。
采用这种方案，由于所述后侧压板可相对于所述前侧压板在前后方向上进行移动，方便从后侧来调整所述前、后侧压板在前后方向上的距离，提高了对用以放置焊接对象的容纳空间的大小进行调整的便利性，方便使用。
优选的，在所述前侧压板和所述后侧压板两者至少其一上配置有用以将其紧固在所述支撑底板上的定位螺钉。
采用这种方案，可以通过简单地结构实现所述前侧压板和所述后侧压板两者至少其一在所述支撑底板上的定位，可降低操作难度和保证两压板的定位稳定性。
附图说明
图1为焊接工装的斜视图；
图2为焊接工装的底座的示意图；
图3为焊接工装的底座、支撑底板的组装示意图；
图4为焊接工装的前侧压板的示意图；
图5为焊接工装的纵向压板的示意图；
图6为焊接工装的可调压片的示意图；
图7为焊接工装的可调压片、纵向压板的组装示意图；
图8为led灯在焊接工装上的装夹示意图；
图9为图8中a-a向的剖视图；
图10为利用焊接工装对led灯进行焊接的示意图；
图11为图10中b-b向的剖视图；
图12为led灯的示意图。
具体实施方式
下面结合图1～图12对本发明所述的led光源模块焊接工装进行具体地描述。在下述描述中所涉及的前后上下左右是指图1中所示方向。
参照图1所示，本发明所述led光源模块焊接工装主要包括一支撑底板100、安装在该支撑底板100左右两侧且相对置设置的左侧底座200和右侧底座300、设置在前述两底座前侧且可相对于它们在前后方向上进行移动的前侧压板400、设置在前述两底座后侧且可相对于它们在上下方向上进行移动的纵向压板500、以可拆卸方式安装在该纵向压板500上并沿左右方向排列设置的多个可调压片600。具体地：
如图1所示，左侧底座200和右侧底座300安装在支撑底板100的左右两侧且相对置设置，该左侧底座200和右侧底座300这两者的结构相同，下面以左侧底座200为例对这两个底座的具体结构进行描述，参照图2所示，左侧底座200是整体呈长方体状的块状部件，在左侧底座主体的右侧一体形成有在前后方向上近似居中设置、在上下方向上相贯通、开口朝右的左侧避让槽210，位于该左侧避让槽210前方、沿前后方向设置且两端贯通、后端与前述左侧避让槽210连通、开口朝右的左侧横向导槽220，位于左侧避让槽210后方、沿上下方向设置且顶部敞口、开口朝右的左侧纵向导槽230，以及位于左侧横向导槽220和左侧纵向导槽230下方的左侧底座安装孔240。类似地，参照图3所示，在右侧底座300上一体形成有右侧避让槽310、右侧横向导槽320、右侧纵向导槽330、右侧底座安装孔340。
如图1和图3所示，支撑底板100位于左侧底座200和右侧底座300之间且安装在后两者的底部，支撑底板100是整体呈长方形的板状部件，在支撑底板100的前中部一体形成有用以放置图12所示led灯700的平面部110，在其后侧一体形成有朝上突出设置的台阶部120，该台阶部120具有一竖直部121和水平部122，其中，竖直部121在上下方向上的高度与图12所示led灯700在上下方向上的高度保持一致，本实施例中，竖直部121的高度为5mm。在水平部122上开设有沿左右方向均匀分布的多个支撑底板安装孔123。另外，在支撑底板100的左右两侧还开设有与前述底座安装孔240、340相对应的安装孔，组装左右侧底座与支撑底板100时，左右侧底座配置在支撑底板100的左右两侧，使底座上的底座安装孔与位于支撑底板左右两侧的安装孔相对准，利用螺钉依次贯穿底座安装孔、支撑底板左右两侧的安装孔并悬紧在位于支撑底板左右两侧的安装孔上即可。
如图1和图4所示，前侧压板400是整体呈长条形的板状部件，在该前侧压板400的后侧一体形成有用以与图12所示led灯700相抵接的压板竖直面部410，在前侧压板400上开设有沿其长度方向均匀分布的前侧压板安装孔421，在该前侧压板安装孔上分别配置有前定位螺钉420。如图1所示，焊接工装处于组装状态下，前侧压板400的左右两侧置于左右侧底座上的横向导槽内，使前侧压板400与左右侧底座形成滑动连接，通过前侧压板400沿横向导槽进行移动来改变前侧压板400在前后方向上的位置，一旦前侧压板400在前后方向上的位置确定，操作者向下拧紧前定位螺钉420，则前侧压板400相对于前定位螺钉420向上移动，使得前侧压板400的左右两侧抵接在左右侧底座上的横向导槽的上侧壁部上，由横向导槽的上侧壁部对前侧压板400施加一个向下的压力，由前定位螺钉420的旋压对前侧压板400施加向上的推力，在这两个力的作用下来实现前侧压板400在前后方向上的定位。
如图1和图5所示，纵向压板500亦是整体呈长条形的板状部件，在该纵向压板500上一体形成有在前后方向上近似居中设置、沿左右方向设置、朝上突出的压板台阶部510，该压板台阶部510具有压板竖直部511和压板水平部512。在压板水平部512上开设有沿其长度方向均匀分布、与前述多个支撑底板安装孔123在上下方向上相对准的多个纵向压板安装孔，在该纵向压板安装孔上分别配置有后定位螺钉520。在纵向压板500的左右两侧分别一体形成有导向块530，该导向块530与左右侧底座上的纵向导槽的横截面相对应，纵向压板500通过导向块530与前述左右侧底座上的纵向导槽相配合来与左右侧底座形成滑动连接。通过纵向压板500沿纵向导槽进行滑动来改变纵向压板500在上下方向上的位置，一旦纵向压板500在上下方向上的位置确定，通过拧紧后定位螺钉520并使其旋紧在支撑底板安装孔123上即可对纵向压板500进行定位。另外，在纵向压板500的前侧部分(特别是紧挨着压板台阶部510设置的部分)上设置有沿左右方向设置的刻度540，通过设置刻度540来为相邻可调压片600之间的间距调节提供依据，有利于对可调压片600进行精确定位，进而更精确地调节相邻可调压片600间的间距。
如图6所示，单个可调压片600是整体呈长方形的块状部件，在可调压片600的后侧开设有在左右方向上相贯通、开口朝后的豁口610，在该豁口610的上侧壁部开设有可调压片安装孔，在该可调压片安装孔上配置有压片定位螺钉620。其中，豁口610在上下方向上的开口高度稍大于纵向压板500的前侧部分(即位于压板台阶部510前侧的部分)的厚度。特别地，为了便于加工，还可在豁口610的下侧壁部上亦开设与前述可调压片安装孔相对准的通孔630，该通孔630与前述可调压片安装孔的大小、形状保持一致，这样，加工过程中，可直接在豁口610的上下侧壁部上打孔，与仅在豁口610的上侧壁部上开孔相比，可以降低加工难度。
如图1、图7所示，多个可调压片600沿左右方向依次排列设置在纵向压板500的前侧，单个可调压片600通过其上的豁口610插接在纵向压板500的前侧部分上，然后再向上旋拧压片定位螺钉620，则可调压片600特别是豁口610的上侧壁部相对于压片定位螺钉620向下移动直至压紧在纵向压板500上，如此通过压片定位螺钉620向可调压片600(特别是豁口610的上侧壁部)施加一向下的压力，使豁口610的上侧壁部紧贴在纵向压板500上，进而实现将单个可调压片600紧固在纵向压板500上；同理，反向旋拧压片定位螺钉620可以解除可调压片600与纵向压板500的紧固关系，则操作者可以依据纵向压板500上的刻度来调节在左右方向上相邻可调压片600之间的间距。
下面结合上述结构描述、参照图8～图11所示、以对图12所示led灯进行焊接定位为例来对led光源模块焊接工装的工作原理进行简单地描述。如图12所示，led灯700主要具有一长方体状的主体以及固定在其上的灯脚710，该led灯为棒位光点显示器所用的led灯，它的尺寸为：长11mm、宽5mm、高6mm，灯脚710长为8mm。
使用时，前述整个焊接工装通常被水平放置在水平工作台面上，操作者根据led灯700的实际尺寸，以纵向压板500上的刻度为依据来调整相邻可调压片600之间的间距，直至相邻可调压片600之间的间距满足使相邻可调压片600可压紧led灯700的左右两侧边各1mm，然后拧紧压片定位螺钉620，使可调压片600在纵向压板500上的位置固定住；
将纵向压板500顺着左右侧底座上的纵向导槽放置到一定的位置，以便给led灯700的安装留出空间；把前侧压板400先取下以待后续安装；
将led灯700的顶面朝下、灯脚710朝上，按图8所示的方向和位置顺着可调压片600的间隙推入，则led灯700的底面紧贴支撑底板100上的平面部110，led灯700的后侧抵接在支撑底板100的竖直部121上，然后将纵向压板500缓缓顺着左右侧底座上的纵向导槽下移，直至可调压片600压紧在led灯700的上侧面后，拧紧后定位螺钉520，使纵向压板500固定在支撑底板100上，参照图9所示；
将前侧压板400顺着左右侧底座上的横向导槽缓缓推入，直至前侧压板400的压板竖直部410压紧led灯700的前侧，然后，拧紧前定位螺钉420，使前侧压板400在前后方向上定位，由此便完成焊接前对led灯700的准确装夹、定位；
如图10和图11所示，将pcb板800上的焊接孔810对准led灯700的灯脚710水平放置于可调压片600上，这时，led灯700的灯脚710穿过pcb板800上的对应孔露出一段焊接距离，这时便全部完成led灯的装夹、定位和pcb板800的安装，即可开始焊接；
多个led灯700被全部焊接至pcb板800上后，操作者反向旋拧前定位螺钉420和后定位螺钉520，使前侧压板400可沿左右侧底座上的横向导槽移动、纵向压板500可沿纵向底座上的纵向导槽移动；然后，将前侧压板400沿着左右侧底座上的横向导槽朝前滑动，使前侧压板400与左右侧底座分离；最后，再将pcb板800与多个led灯700所形成的总成沿前后方向相对于左右侧底座以及支撑底板100朝前移动，直至与焊接工装分离，由此完成对led光源模块进行焊接的全过程。
由上，采用本发明所述焊接工装主要具有如下技术效果：
第一、由于前侧压板400、纵向压板500、相邻可调压片600相对于焊接工装主体(即由支撑底板和左右侧底座组装在一起所构成的结构)在前后方向、上下方向、左右方向上的位置可调，使用以放置焊接对象的容纳空间的大小可调，可以实现利用同一个焊接工装来对不同技术领域、不同尺寸规格、不同数量的焊接对象(主要指led灯)进行焊接前的准确装夹、定位，即该焊接工装与焊接对象的适配性强、通用性强、适用范围广，与现有技术中焊接工装与焊接对象一一对应相比，可减少所需的焊接工装的装置数量，减小放置焊接工装时所占用的空间，进而降低焊接工装的资金投入，有利于节约生产成本。
第二、由于前侧压板400可对焊接对象(例如，led灯700)在前后方向上进行定位，纵向压板500可以调整可调压片600在上下方向上的位置，多个可调压片600可在上下方向上对焊接对象(例如，led灯700)的左右两侧进行定位，由此，实现对焊接对象进行焊接前的装夹、定位，能够提高对焊接对象(例如，led灯700)进行焊接前定位的准确性、可靠性，可保证led光源模块的组装精度，另外，使焊接工艺方便易行、操作简单，有利于提高焊接效率。
另外，本发明所述工装装置不仅可以应用到核电领域中对棒位显示器上的led灯的焊接过程进行装夹定位，也可应用于相关的仪表、通信等领域，应用面广泛。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
例如，还可通过在左右侧底座之间设置与前侧压板400相对置、可相对于前侧压板400在前后方向上进行移动的后侧压板来代替上述台阶部120，由该后侧压板的与前侧压板相对置的一侧构成本发明所述竖直面部。