本发明涉及金属产品加工领域，尤其涉及一种金属产品加工工艺及装置。
背景技术：
在数控机床当中，刀具是直接的加工工具，刀具的品质会直接影响到相应产品的品质。
目前公知市场上，金属产品加工刀具通常使用的材质为钨钢，但是钨钢刀在加工金属产品时，仍有不足之处，即加工的产品，会有高光发白、白边、横纹、亮线等外观不良现象，而且钨钢刀具的使用寿命通常较低，寿命不够稳定。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种金属产品加工工艺及装置，可以解决上述现有技术问题中的一个或多个。
根据本发明的一个方面，提供了一种金属产品加工工艺，其包括如下步骤：
选用不锈钢基材，进行冲压操作，得到金属产品胚料；
利用加工装置将金属产品胚料进行夹紧；
利用刀具对金属产品胚料进行高光倒角操作，得到金属产品成品；
对金属产品胚料进行高光倒角操作的过程当中，使用的刀具为陶瓷刀具。
其有益效果是，由于金属加工的刀具，采用了新型的陶瓷刀具，陶瓷刀具是采用纳米材料“氧化锆”加工而成。用氧化锆粉末在2000度高温下用300吨的重压配上模具压制成刀坯，然后用金刚石打磨之后配上刀柄就做成了成品陶瓷刀具。
陶瓷刀具，耐磨性好，可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料，因而可免除退火加工所消耗的电力；并因此也可提高工件的硬度，延长机器设备的使用寿命，不仅能对高硬度材料进行粗、精加工，也可进行铣削、刨削、断续切削和毛坯拔荒粗车等冲击力很大的加工。可以有效的解决金属产品，例如手机指纹环产品加工过程当中，传统刀具具有的金属产品白边、亮线、横纹等问题。
陶瓷刀具切削时与金属摩擦力小，切削不易粘接在刀片上，不易产生积屑瘤，加上可以进行高速切削。所以在条件相同时，工件表而粗糙度比较低。陶瓷刀具的耐用度比传统钨钢刀具高几倍甚至几十倍，减少了加工中的换刀次数，从而也可以从侧面保证被加工工件的小锥度和高精度。同时，陶瓷刀具主要原料是自然界很丰富的氮和硅，用它代替硬质钨钢合金，可节约大量w、co、ta和nb等贵金属。
在一些实施方式中，陶瓷刀具为单刃刀具，采用右旋右切结构。其有益效果是，采用单刃刀具，可以具有更好的切削效果，从而保证产品的加工精度，防止出现金属产品白边、亮线、横纹等问题。
在一些实施方式中，陶瓷刀具包括刀柄、刀刃侧壁和刀刃头部，刀刃侧壁的夹角为127.9度至128.9度，刀刃侧壁的垂直高度为1.16mm至1.26mm，刀刃头部的直径为0.99mm至1.01mm。其有益效果是，采用该参数的刀具，可以有较好的加工精度，同时又可以保证具有较好的使用寿命。
在一些实施方式中，还包括步骤：
对金属产品成品进行检验，根据检验结果，修正陶瓷刀具的参数。其有益效果是，通过检验来进行修正，可以保证最终产品的更加优良。
本发明还公开了一种金属产品加工装置，其包括底板、盖板和对称设置的气缸，气缸的顶部设有夹紧块，对称设置的气缸上的夹紧块相对设置，气缸固定于底板的侧边沿上，盖板覆盖于底板上，夹紧块压住盖板的边沿，底板和盖板上均设有固定孔，底板和盖板上的固定孔相对设置，待加工的金属产品胚料夹设于底板和盖板之间。其有益效果是，通过气缸的收缩，从而可以将夹紧块收缩，最终将盖板与底板紧紧的压紧在一起，从而将待加工的金属产品胚料夹设于底板和盖板之间，最终可以方便的利用陶瓷刀具对相应的金属产品进行加工。
在一些实施方式中，气缸上设置有气缸支承板，气缸推杆穿过气缸支承板并与夹紧块相连接，气缸支承板通过紧固螺丝固定于底板的侧边沿上。其有益效果是，通过气缸支承板，可以方便的将气缸固定住，并保持在同一平面上，从而保证对盖板的夹持更加稳定。
在一些实施方式中，底板上设有定位孔，盖板上设有定位销，定位销与定位孔配合设置。其有益效果是，通过定位孔和定位销的配合，可以让盖板和底板配合的更加稳定。
在一些实施方式中，夹紧块为梯形结构，夹紧块朝向盖板的一端小于另一端。其有益效果是，可以更好的将盖板和底板夹持在一起，同时又可以留出较大的空间，方便陶瓷刀具进行加工。
在一些实施方式中，盖板朝向底板的一面上覆有优力胶层，底板上设有防呆插销，盖板上设有防呆凹槽，防呆插销与防呆凹槽相配合。其有益效果是，设置了优力胶层后，由于优力胶又称聚氨酯pu弹性体，是一种具有强度好，压缩变形小。介于塑料和橡胶之间的一种新型材料，具有塑料的刚性，又有橡胶的弹性，所以即可以将待加工的金属产品固定住，又可以防止过度挤压，使得待加工的金属产品发生变形。
在一些实施方式中，气缸支承板上设有两个气缸安装工位，底板的一侧上设有两个气缸，同一侧的两个气缸安装在同一块支承块上。其有益效果是，两个气缸可以保证压紧的效果，同时两个气缸设置在同一块气缸支承板上，可以保证两个气缸的一致性，保证夹紧的效果。
附图说明
图1为本发明一实施方式的一种金属产品加工工艺的流程示意图；
图2为本发明一实施方式的一种金属产品加工用陶瓷刀具的结构示意图；
图3为本发明一实施方式的一种金属产品加工装置的结构示意图；
图4为本发明一实施方式的一种金属产品加工装置的底板结构示意图；
图5为本发明一实施方式的一种金属产品加工装置的盖板结构示意图；
图6为本发明一实施方式的一种金属产品加工装置的优力胶层结构示意图；
图7为本发明一实施方式的一种金属产品加工装置的盖板与优力胶层配合结构示意图
图8为本发明一实施方式的一种金属产品加工装置的底板和盖板的配合结构示意图；
图9为本发明一实施方式的一种金属产品加工装置的气缸支承板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
图1至图9示意性地显示了本发明。如图1所示一种实施方式的金属产品加工工艺，包括如下步骤：
选用不锈钢基材，进行冲压操作，得到金属产品胚料；
步骤s1：利用加工装置将金属产品胚料进行夹紧；
步骤s2：利用刀具对金属产品胚料进行高光倒角操作，得到金属产品成品；
步骤s3：对金属产品胚料进行高光倒角操作的过程当中，使用的刀具为陶瓷刀具。
本发明当中，由于金属加工的刀具，采用了新型的陶瓷刀具，陶瓷刀具是采用纳米材料“氧化锆”加工而成。用氧化锆粉末在2000度高温下用300吨的重压配上模具压制成刀坯，然后用金刚石打磨之后配上刀柄101就做成了成品陶瓷刀具。
陶瓷刀具，耐磨性好，可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料，因而可免除退火加工所消耗的电力；并因此也可提高工件的硬度，延长机器设备的使用寿命，不仅能对高硬度材料进行粗、精加工，也可进行铣削、刨削、断续切削和毛坯拔荒粗车等冲击力很大的加工。可以有效的解决金属产品，例如手机指纹环产品加工过程当中，传统刀具具有的金属产品白边、亮线、横纹等问题。
陶瓷刀具切削时与金属摩擦力小，切削不易粘接在刀片上，不易产生积屑瘤，加上可以进行高速切削。所以在条件相同时，工件表而粗糙度比较低。陶瓷刀具的耐用度比传统钨钢刀具高几倍甚至几十倍，减少了加工中的换刀次数，从而也可以从侧面保证被加工工件的小锥度和高精度。同时，陶瓷刀具主要原料是自然界很丰富的氮和硅，用它代替硬质钨钢合金，可节约大量w、co、ta和nb等贵金属。
本实施例中的陶瓷刀具为单刃刀具，采用右旋右切结构。采用单刃刀具，可以具有更好的切削效果，从而保证产品的加工精度，防止出现金属产品白边、亮线、横纹等问题。
其中，如图2所示，陶瓷刀具包括刀柄101、刀刃侧壁102和刀刃头部103，刀刃侧壁102的夹角为127.9度至128.9度，刀刃侧壁102的垂直高度为1.16mm至1.26mm，刀刃头部103的直径为0.99mm至1.01mm。其有益效果是，采用该参数的刀具，可以有较好的加工精度，同时又可以保证具有较好的使用寿命。
同时，本发明还可以包括如下步骤：
步骤s4：对金属产品成品进行检验，根据检验结果，修正陶瓷刀具的参数。其有益效果是，通过检验来进行修正，可以保证最终产品的更加优良。
如图3至9所示，本发明还公开了一种金属产品加工装置，其包括底板1、盖板2和对称设置的气缸3，气缸3的顶部设有夹紧块4，对称设置的气缸3上的夹紧块4相对设置，气缸3固定于底板1的侧边沿上，盖板2覆盖于底板1上，夹紧块4压住盖板2的边沿，底板1和盖板2上均设有固定孔5，底板1和盖板2上的固定孔5相对设置，待加工的金属产品胚料夹设于底板1和盖板2之间。通过气缸3的收缩，从而可以将夹紧块4收缩，最终将盖板2与底板1紧紧的压紧在一起，从而将待加工的金属产品胚料夹设于底板1和盖板2之间，最终可以方便的利用陶瓷刀具对相应的金属产品进行加工。
通常，气缸3上设置有气缸支承板6，气缸推杆7穿过气缸支承板6并与夹紧块4相连接，气缸支承板6通过紧固螺丝8固定于底板1的侧边沿上。其有益效果是，通过气缸支承板6，可以方便的将气缸3固定住，并保持在同一平面上，从而保证对盖板2的夹持更加稳定。气缸支承板6上设有两个气缸安装工位14，底板1的一侧上设有两个气缸3，同一侧的两个气缸3安装在同一块支承块上。其有益效果是，两个气缸3可以保证压紧的效果，同时两个气缸3设置在同一块气缸支承板6上，可以保证两个气缸3的一致性，保证夹紧的效果。气缸3顶部的夹紧块4为梯形结构，夹紧块4朝向盖板2的一端小于另一端。其有益效果是，可以更好的将盖板2和底板1夹持在一起，同时又可以留出较大的空间，方便陶瓷刀具进行加工。
如图8所示，在底板1上设有定位孔9，盖板2上设有定位销10，定位销10与定位孔9配合设置。其有益效果是，通过定位孔9和定位销10的配合，可以让盖板2和底板1配合的更加稳定。
同时如图6、7所示，在盖板2朝向底板1的一面上覆有优力胶层11，如图3、5所示，底板1上设有防呆插销12，盖板2上设有防呆凹槽13，防呆插销12与防呆凹槽13相配合。其有益效果是，设置了优力胶层11后，由于优力胶又称聚氨酯pu弹性体，是一种具有强度好，压缩变形小。介于塑料和橡胶之间的一种新型材料，具有塑料的刚性，又有橡胶的弹性，所以即可以将待加工的金属产品固定住，又可以防止过度挤压，使得待加工的金属产品发生变形。
以上的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。