专利名称：一种应用于机械加工工艺中的钻头的制作方法
技术领域：
本发明属于机械加工工艺中加工辅助生产设备制造技术领域，具体地说，涉及一种应用于机械加工工艺中的钻头。
背景技术：
目前，钻头是机械加工中最常见的一种刀具，其主要作用是在比较平整的加工面上钻孔。钻头结构形式多种多样，常见的钻头结构包括以下几种结构形式， 一，一种钻头，包括一个刀杆，刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面上的切削刀片，所述切削刀片具有在共同第二平面上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。在刀钻头杆上，设两个排屑槽，所述排屑槽从尖端延伸到底端。二，一种钻头，具备配置于钻头前端的多个切刃部、及设于该切刃部基端一侧且于基端部上形成有柄部的轴状钻头主体；所述切刃部具有由切削面与后隙面的接合缘向前端侧突设而形成的切刃，所述切刃自钻头旋转中心侧向外径侧配置成大致辐射状；其利用旋转动作与轴方向的动作的复合动作进行冲击切削，所述切刃部具有至少2个主切刃部、以及配设于圆周方向的所述主切刃部与主切刃部之间的，至少2个副切刃部；所述主切刃部具有作为其切刃的主切刃，所述主切刃内端位于旋转中心，外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘，所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃，所述副切刃内端位于从旋转中心向外径侧偏离的部位，外端位于从切刃部的旋转轨迹的外缘向旋转中心侧偏离的位置。现有技术中的钻头，为了提升加工效率，经常会把钻头设计成阶梯型，从而达到钻孔并倒角的效果。但是有部分通孔加工，由于安装要求等原因，需要对孔的正反两面都倒角；针对此情形，现有技术中的钻头存在如下技术问题I、现有技术中的钻头，一般采用增加倒角工序，或采用手工倒角的方式来解决；增加倒角工序，增加了加工时间；2、现有技术中规定钻头，采用手工倒角，倒角不均匀并且增加了工作负荷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，现有技术中的钻头，为了提升加工效率，经常会把钻头设计成阶梯型，从而达到钻孔并倒角的效果，现有技术中的钻头，一般采用增加倒角工序，或采用手工倒角的方式来解决；增加倒角工序，增加了加工时间；采用手工倒角，倒角不均匀并且增加了工作负荷等技术问题，而提供了一种应用于机械加工工艺中的倒角钻头。本发明的技术构思是，现有技术中的大多钻头都不带倒角功能或带一个正面倒角；现在的加工要求越来越高，经常对孔两面都有要求。本发明在钻头的钻身部分设计一个让刀槽，并在让刀槽的两端增加了倒角的切削刃，能分别对通孔的两端倒角，节约换刀时间，提升加工效率。本发明所提供的技术方案是，一种应用于机械加工工艺中的倒角钻头，包括钻柄、钻身和钻尖，所述钻尖设置在所述钻身的前端，所述钻柄设置在所述钻身的后端，在所述钻身上设有双倒角切削刃，所述双倒角切削刃的倒角方向相反。所述钻身上设有让刀槽，所述双倒角切削刃设置在所述让刀槽的两端。所述双倒角切削刃包括正向倒角切削刃和反向倒角切削刃，所述反向倒角设置在所述让刀槽的前端，即靠近所述钻尖的一端。所述正向倒角切削刃设置在所述让刀槽的后端，即靠近所述钻柄的一端。所述钻身的前端，还设有钻孔切削刃，所述钻孔切削刃一端与所述钻尖相连，另一端所述让刀槽相连。
所述钻头为直槽型阶梯钻头，所述让刀槽横截面的直径小于所述钻柄横截面的直径。所述钻头的钻孔直径为8mm-20mm,钻孔深度最大为100mm。采用本发明所提供的技术方案，能够有效解决现有技术中的钻头，为了提升加工效率，经常会把钻头设计成阶梯型，从而达到钻孔并倒角的效果，现有技术中的钻头，一般采用增加倒角工序，或采用手工倒角的方式来解决；增加倒角工序，增加了加工时间；采用手工倒角，倒角不均匀并且增加了工作负荷等技术问题，同时，本发明所提供的技术方案在直槽钻头的钻身部分增加一个让刀槽，并在让刀槽的两端增加了倒角切削刃，有效节约了换刀时间，提升加工效率的效果明显；减少通孔反面倒角的加工工序，或免除了手工倒角带来的工作负荷和美观程度，提升了自动化加工的程度，本发明实现了钻孔、孔正面倒角、孔反面倒角三项功能。
结合附图，对本发明作进一步的说明图I为本发明结构示意图；图2为本发明正视示意图；图3为本发明倾斜示意图。其中，I为钻柄；2为钻身；3为钻尖；4为让刀槽；5为正向倒角切削刃；6为反向倒角切削刃；7为钻孔切削刃。
具体实施例方式如图I 3所示，本发明所提供的技术方案为，一种应用于机械加工工艺中的倒角钻头，包括钻柄I、钻身2和钻尖3，所述钻尖3设置在所述钻身2的前端，所述钻柄I设置在所述钻身2的后端，在所述钻身2上设有双倒角切削刃，所述双倒角切削刃的倒角方向相反。所述钻身2上设有让刀槽4，所述双倒角切削刃设置在所述让刀槽4的两端。所述双倒角切削刃包括正向倒角切削刃5和反向倒角切削刃6，所述反向倒角切削刃6设置在所述让刀槽4的前端，即靠近所述钻尖3的一端。所述正向倒角切削刃5设置在所述让刀槽4的后端，即靠近所述钻柄I的一端。所述钻身2的前端，还设有钻孔切削刃7，所述钻孔切削刃7 一端与所述钻尖3相连，另一端所述让刀槽4相连。所述钻头为直槽型阶梯钻头，所述让刀槽4横截面的直径小于所述钻柄I横截面的直径。所述钻头的钻孔直径为8mm-20mm，钻孔深度最大为100mm。本发明所提供的技术方案中双向倒角钻头，在机械加工过程中，通过在数控加工中心上对数控加工程序增加一段圆弧插补程序，从而实现了在一把钻头上完成对通孔加工的钻孔及孔的两端倒角的加工功能。本发明所提供的技术方案，为了减少通孔反面倒角的加工工序，或免除了手工倒角带来的工作负荷和美观程度，提升了自动化加工的程度。本发明的双向倒角钻头，由钻柄I、钻身2及钻尖3组成，钻身2包括钻孔切削刃7、正反倒角切削刃、让刀槽4。主要设计是在钻身2部分增加一个让刀槽4，缩小了让刀槽4部位的刀具直径，并在让刀槽4的两端增加了正反两个方向倒角的切削刃；在刀具钻孔的同时，利用正向倒角切削刃5把加工孔的上端面倒角加工出来，在钻完孔退刀的时候，利用反向倒角切削刃6把加工孔的下端面倒角加工出来，从而实现双向倒角的功能。本发明用一把刀具实现了钻孔、孔正面倒角、孔反面倒角三项功能。所述的双向倒角钻头，直槽型阶 梯钻头，钻孔直径为8MM-20MM，钻孔深度最大为五倍于直径。
权利要求
1.一种应用于机械加工エ艺中的倒角钻头，包括钻柄(I)、钻身(2)和钻尖(3)，所述钻尖(3)设置在所述钻身(2)的前端，所述钻柄(I)设置在所述钻身(2)的后端，其特征在干，在所述钻身(2)上设有双倒角切削刃，所述双倒角切削刃的倒角方向相反。
2.根据权利要求I所述的ー种应用于机械加工エ艺中的倒角钻头，其特征在于，所述钻身(2)上设有让刀槽(4)，所述双倒角切削刃设置在所述让刀槽(4)的两端。
3.根据权利要求I或2所述的ー种应用于机械加工エ艺中的倒角钻头，其特征在于，所述双倒角切削刃包括正向倒角切削刃(5)和反向倒角切削刃(6)，所述反向倒角切削刃(6)设置在所述让刀槽(4)的前端，即靠近所述钻尖(3)的一端。
4.根据权利要求3所述的ー种应用于机械加工エ艺中的倒角钻头，其特征在于，所述正向倒角切削刃(5)设置在所述让刀槽(4)的后端，即靠近所述钻柄(I)的一端。
5.根据权利要求4所述的ー种应用于机械加工エ艺中的倒角钻头，其特征在于，所述钻身(2)的前端，还设有钻孔切削刃(7)，所述钻孔切削刃(7) —端与所述钻尖(3)相连，另一端所述让刀槽(4)相连。
6.根据权利要求5所述的ー种应用于机械加工エ艺中的倒角钻头，其特征在于，所述钻头为直槽型阶梯钻头，所述让刀槽(4)横截面的直径小于所述钻柄(I)横截面的直径。
7.根据权利要求6所述的ー种应用于机械加工エ艺中的倒角钻头，其特征在于，所述钻头的钻孔直径为8mm-20mm,钻孔深度最大为100mm。
全文摘要
本发明公开了一种应用于机械加工工艺中的倒角钻头，包括钻柄、钻身和钻尖，所述钻尖设置在所述钻身的前端，所述钻柄设置在所述钻身的后端，在所述钻身上设有双倒角切削刃，所述双倒角切削刃的倒角方向相反。本发明所提供的技术方案在直槽钻头的钻身部分增加一个让刀槽，并在让刀槽的两端增加了倒角切削刃，有效节约了换刀时间，提升加工效率的效果明显；减少通孔反面倒角的加工工序，或免除了手工倒角带来的工作负荷和美观程度，提升了自动化加工的程度，本发明实现了钻孔、孔正面倒角、孔反面倒角三项功能。
文档编号B23B51/08GK102847996SQ201210365810
公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月27日 优先权日2012年9月27日
发明者孔高松, 刘文明, 吴耀华 申请人:芜湖伯特利汽车安全系统有限公司