本发明涉及一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置。
背景技术：
精密轴承按照iso的分级标准分为：p0,p6,p5,p4,p2。等级依次增高，其中p0为普通精度，其他等级都是精密级别。当然，不同分级标准，不同类型的轴承，他们的分级方法有所不同的，但意义是一至的。精密轴承使用性能上要求旋转体具有高跳动精度、高速旋转及要求摩擦及摩擦变化小，现有的轴向加固装置在加固精密轴承时，往往可能出现轴向加固装置所夹持的精密轴承在工作过程中发生位移，影响轴承加工的精密性。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的现有的轴向加固装置在加固精密轴承时，往往可能出现轴向加固装置所夹持的精密轴承在工作过程中发生位移，影响轴承加工的精密性的缺点，而提出的一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置，包括底座，所述底座的底部四角处均固定连接有支撑腿，所述底座的上侧开设有置物槽，所述底座上侧固定连接有安装架，所述安装架上通过顶部加固机构连接有顶板，所述顶板的下侧开设有弧形槽，所述底座内开设有安装腔，所述安装腔内底部通过第一传动轴转动连接有第一锥齿轮，所述第一传动轴的下端贯穿安装腔底部并连接有摇轮，所述第一传动轴上套设有外齿圈，所述外齿圈的两侧均设有限位机构，所述第一锥齿轮的两侧均通过调节机构连接有滑座，所述滑座的上侧上侧固定连接有l型支杆，所述安装腔的顶部开设有与l型支杆对应的滑口，所述l型支杆远离滑座的一端贯穿安装架的侧壁并连接有侧托板。
优选的，所述顶部加固机构包括固定连接在顶板上侧的多个伸缩杆，所述伸缩杆远离顶板的一端与安装架的内顶部连接，所述安装架的上侧设有螺栓，所述安装架的顶部开设有与螺栓对应的螺孔，所述螺栓的下端贯穿螺孔并与顶板转动连接。
优选的，所述伸缩杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与安装架内顶部和顶板上侧连接。
优选的，所述调节机构包括与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮相背的一侧均通过第二传动轴连接有丝杆，所述第二传动轴上套设有固定连接在安装腔内底部的轴承座，所述滑座内开设有与丝杆对应的螺纹槽，所述滑座的底部固定连接有多个滑块，所述安装腔内底部开设有与滑块对应的条形滑槽。
优选的，所述限位机构包括固定连接在底座底部的固定板，所述固定板远离外齿圈的一侧通过多个第一弹簧连接有t型拉杆，所述t型拉杆的端部贯穿固定板并连接有限位板，所述限位板远离t型拉杆的一侧固定连接有与外齿圈对应的限位齿。
优选的，所述弧形槽的下侧和侧托板远离l型支杆的一侧均固定连接有橡胶防滑垫。
本发明的有益效果为：通过设置调节机构可带动两个侧托板移动对精密轴承的侧面进行夹持固定，调节好后通过限位机构可对侧托板进行限位，从而使得侧托板的位置被固定，从而使得夹持更加稳固，通过设置顶部加固机构可对精密轴承的顶部进行加固，从而使得精密轴承在加工过程中不易发生位移，从而不影响轴承加工的精密性。
附图说明
图1为本发明提出的一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置的结构示意图；
图2为图1中a处的结构示意图。
图中：1底座、2第一锥齿轮、3外齿圈、4第二锥齿轮、5丝杆、6轴承座、7滑座、8l型支杆、9侧托板、10安装架、11螺栓、12顶板、13伸缩杆、14固定板、15t型拉杆、16第一弹簧、17限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-2，一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置，包括底座1，底座1的底部四角处均固定连接有支撑腿，底座1的上侧开设有置物槽，底座1上侧固定连接有安装架10，安装架10上通过顶部加固机构连接有顶板12，顶部加固机构包括固定连接在顶板12上侧的多个伸缩杆13，伸缩杆13远离顶板12的一端与安装架10的内顶部连接，伸缩杆13上套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与安装架10内顶部和顶板12上侧连接，安装架10的上侧设有螺栓11，安装架10的顶部开设有与螺栓11对应的螺孔，螺栓11的下端贯穿螺孔并与顶板12转动连接。
顶板12的下侧开设有弧形槽，底座1内开设有安装腔，安装腔内底部通过第一传动轴转动连接有第一锥齿轮2，第一传动轴的下端贯穿安装腔底部并连接有摇轮，第一传动轴上套设有外齿圈3，外齿圈3的两侧均设有限位机构，限位机构包括固定连接在底座1底部的固定板14，固定板14远离外齿圈3的一侧通过多个第一弹簧16连接有t型拉杆15，t型拉杆15的端部贯穿固定板14并连接有限位板17，限位板17远离t型拉杆15的一侧固定连接有与外齿圈3对应的限位齿。
第一锥齿轮2的两侧均通过调节机构连接有滑座7，调节机构包括与第一锥齿轮2啮合连接的第二锥齿轮4，两个第二锥齿轮4相背的一侧均通过第二传动轴连接有丝杆5，第二传动轴上套设有固定连接在安装腔内底部的轴承座6，滑座7内开设有与丝杆5对应的螺纹槽，滑座7的底部固定连接有多个滑块，安装腔内底部开设有与滑块对应的条形滑槽，滑座7的上侧上侧固定连接有l型支杆8，安装腔的顶部开设有与l型支杆8对应的滑口，l型支杆8远离滑座7的一端贯穿安装架10的侧壁并连接有侧托板9，弧形槽的下侧和侧托板9远离l型支杆8的一侧均固定连接有橡胶防滑垫。
本发明中，首先拉动t型拉杆15，使得限位板17上的限位齿不与外齿圈3啮合，此时转动摇轮，摇轮转动带动第一传动轴转动，第一传动轴转动带动第一锥齿轮2转动，第一锥齿轮2转动带动第二锥齿轮4转动，第二锥齿轮4转动带动丝杆5转动，丝杆5转动带动滑座7移动，滑座7移动带动l型支杆8移动，l型支杆8移动带动侧托板9对轴承的侧面进行固定，调节好后，松开t型拉杆15，此时t型拉杆15在第一弹簧16的弹力作用下带动限位板17上的限位齿与外齿圈3啮合，从而使得第一锥齿轮2不会反转，从而固定住侧托板9的位置，然后通过转动螺栓11，螺栓11在螺孔边转动边移动，螺栓11移动带动顶板12移动，顶板12移动从而可对轴承的顶部进行加固，从而使得轴承在加工过程中，不易发生位移。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。